微通道反應(yīng)器可以被看作是一個微型版本的連續(xù)反應(yīng)器。由于其占地面積小，產(chǎn)量卻大，因此在時空產(chǎn)出方面具備天然優(yōu)勢。
與傳統(tǒng)的釜式反應(yīng)過程相比，連續(xù)流微反應(yīng)技術(shù)的優(yōu)點可以歸納如下：
①反應(yīng)設(shè)備體積小，快速混合物料，傳質(zhì)傳熱效果好，便于實現(xiàn)工藝強化；
2. 停留時間分布狹窄，系統(tǒng)反應(yīng)迅速，工藝重復性佳，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
3. 參數(shù)精確控制（如濃度、溫度、壓力等分布），便于實現(xiàn)自動控制；
幾乎沒有增益效應(yīng)，可以迅速擴大；
在線材料數(shù)量有限，適用于非傳統(tǒng)反應(yīng)條件(例如高溫高壓)，工藝安全性高；
持續(xù)操作可以提高時間和空間效率，減少勞動量。數(shù)據(jù)顯示，采用連續(xù)流微反應(yīng)技術(shù)，可以優(yōu)化化學藥物合成反應(yīng)中約18.5%的反應(yīng)選擇性、收率、安全性和經(jīng)濟性。[1]
目前常見的微通道反應(yīng)器中，板式反應(yīng)器比較常見。
板式反應(yīng)器的設(shè)計靈感源自微通道換熱器。板式微通道反應(yīng)器具備高效換熱和傳質(zhì)效率等優(yōu)點。此類型反應(yīng)器在需要劇烈放熱、反應(yīng)物或產(chǎn)物不穩(wěn)定、對反應(yīng)物比例要求嚴格、危險化學反應(yīng)、高溫高壓反應(yīng)等方面展現(xiàn)出優(yōu)異表現(xiàn)。其最 大特點在于雙面換熱：反應(yīng)板兩側(cè)各有一個專門設(shè)計和加工的換熱板，其中布有換熱通道。這些通道的比表面積較大，換熱介質(zhì)的流動方向與反應(yīng)介質(zhì)相反，從而實現(xiàn)高效換熱。

不同設(shè)備換熱能力對比

標簽：連續(xù)流微通道反應(yīng)器