擠出機(jī)起源于18世紀(jì)，是塑料機(jī)械的種類之一，以機(jī)頭料流方向以及螺桿ZX線的夾角為依據(jù)能夠?qū)D出機(jī)的機(jī)頭分為直角機(jī)頭和斜角機(jī)頭等。螺桿擠出機(jī)是利用螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，能夠充分塑化與均勻混合物料，依靠口模成型。單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、無(wú)螺桿擠出機(jī)與多螺桿擠出機(jī)為塑料擠出機(jī)的基本分類。下面就讓小編帶你了解一下擠出機(jī)的料筒的結(jié)構(gòu)形式。

料筒

料筒在結(jié)構(gòu)上存在著三種形式：

1、雙金屬料筒

加工方法：將一層合金鋼材料鑲或鑄于一般碳素鋼或鑄鋼的基體內(nèi)部。其不僅可以使料筒對(duì)材質(zhì)的要求得到滿足，又可以使貴重金屬材料得到節(jié)約。

（1）澆鑄式料筒

離心澆鑄一層大約2mm厚的合金在料筒內(nèi)壁上，所需要的料筒內(nèi)徑尺寸通過(guò)研磨法得到。合金層與料筒的基體結(jié)合得很好，且沿料筒軸向長(zhǎng)度上的結(jié)合較均勻，不但剝落的傾沒有，也不會(huì)開裂，滑動(dòng)性能非常的好，也有很高的耐磨性與很長(zhǎng)的使用壽命。

（2）襯套式料筒

將能夠更換的合金鋼襯套配置在料筒內(nèi)，使貴重金屬得到節(jié)約，能夠更換襯套，使料筒的使用壽命得以提高。然而卻有比較復(fù)雜的設(shè)計(jì)、制造和裝配。

2、IKV料筒

（1）對(duì)加料段料筒進(jìn)行強(qiáng)制冷卻

為了使固體輸送量提高，還有一種方法，就是對(duì)加料段料筒進(jìn)行冷卻，被輸送的物料的溫度保持在軟化點(diǎn)或熔點(diǎn)以下就是它的目的，使出現(xiàn)熔膜得以避免，使物料的固體摩擦性質(zhì)保持住。

對(duì)上述的方法采用之后，輸送效率從0.3提高到0.6，而且只有很小的擠出量對(duì)機(jī)頭壓力變化的敏感性。

（2）將縱向溝槽開設(shè)于料筒加料段內(nèi)壁

為了使固體輸送率提高，通過(guò)固體輸送理論可知，一種方法就是使料筒表面的摩擦系數(shù)增加，還有一種方法就是使加料口處的物料通過(guò)垂直于螺桿軸線的橫截面的面積增加。

3、整體式料筒

加工方法：

從整體材料上加工出來(lái)。

優(yōu)點(diǎn)：

容易使制造精度和裝配精度得到比較高的保證，能夠使裝配工作簡(jiǎn)化，料筒能夠均勻地受熱，得到較多的應(yīng)用。

缺點(diǎn)：

因?yàn)榱贤灿休^長(zhǎng)的長(zhǎng)度以及較高的加工要求，也能夠嚴(yán)格地要求加工設(shè)，很難對(duì)料筒內(nèi)表面的磨損進(jìn)行修復(fù)。

4、組合料筒

加工方法：

分幾段加工料筒，然后各段用法蘭或其他形式連接起來(lái)。

優(yōu)點(diǎn)：

能夠簡(jiǎn)單地進(jìn)行加工，方便對(duì)長(zhǎng)徑比進(jìn)行改變，在用于需要改變螺桿長(zhǎng)徑比的情況使用比較多。

缺點(diǎn)：

有非常高的加工精度要求，因?yàn)橛斜容^多的分段，使各段的同軸度很難保證，法蘭連接處對(duì)料筒加熱的均勻性造成了破壞，使了熱量損失增加了，很難設(shè)置和維修加熱冷卻系統(tǒng)。