在生產(chǎn)實踐中，掌握振動篩常見故障的診斷和處理方法，有利于及時發(fā)現(xiàn)設備隱患，從而進行有效維修處理；良好的設備維護保養(yǎng)也是保證設備處于良好技術狀態(tài)，安全gao效運行的保證。

振動篩的常見故障分析與處理

1.原煤篩分時達不到設計處理量

(1)如果是圓振動篩，Z簡單也是Z常見的原因是篩子的傾角不夠。實際應用中以20度傾角時Z好，一般圓振動篩的傾角選取范圍為16～20度。若傾角低于16度，就會發(fā)生篩上物走料不暢或物料向上滾動的現(xiàn)象。

(2)給煤溜槽與篩面之間的落差太小。煤落下時，落差越大，瞬時的沖擊力就越大，透篩率也就越高。如果給煤溜槽與篩面之間距離過小，煤料從溜槽落下時，煤料因無法快速透篩而有一部分堆積在篩面上，而一旦篩面堆煤，透篩率將更小，因而篩子的參振質(zhì)量也不斷增加。參振質(zhì)量增加必然會使篩子的振幅小，而振幅的減小又會導致篩子處理量的減小。嚴重時，會造成物料堆壓于整個篩面，使篩子無法工作。一般情況下，應使給煤溜槽與篩面之間有400-500mm之間的落差。

(3)給料槽寬度要適中，如果過窄，物料則不能均勻地分布于篩面的寬度方向上，篩子的篩分面積也不能合理有效利用，篩分效果將會受到影響。

(4)有些廠家使用的是沖孔篩板，在煤濕的情況下，篩上物就會形成一個煤餅落下，而幾乎沒有篩下物，解決該問題的方法很簡單，就是將沖孔篩板改為焊接篩板。

2.軸承過熱

由于軸承工作在重載，大離心力的工況下，所以發(fā)熱較大。常由于選用了錯誤的軸承型號，缺少潤滑和散熱，軸承工作空間被污染等原因發(fā)生損壞主要的故障原因和維修方法如下：

(1)在篩子的使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)激振器部位的軸承過熱，就是加了油也沒有明顯的效果。這種現(xiàn)象是選用了不正確的軸承，沒有使用激振器專用軸承，軸承的徑向游隙太小，無法承受振動篩高頻的振動載荷。因而要選用大游隙軸承。

(2)軸承及軸的熱脹空間不夠。主要表現(xiàn)在當生產(chǎn)時間長時，軸承溫度高，會使用軸承損壞。主要原因是軸承端蓋壓住軸承外圈時太緊，沒有給軸留出熱脹的空間，當溫度升高時軸脹，使軸承的端蓋抵死，沒有軸向游隙，主要解決辦法是在端蓋處加一定厚度的墊子。

(3)軸承缺油、油少或油過多，長期不檢查軸承的注油情況時軸承就會發(fā)生缺油現(xiàn)象，會產(chǎn)SF熱現(xiàn)象，嚴重時會損壞軸承。要解決這種現(xiàn)象平時要定期打開端蓋檢查，及時注油，加油時油量不能充滿整個端蓋，要留出三分一的空間。

(4)外界環(huán)境惡劣，煤泥進入軸承端蓋內(nèi)也是軸承發(fā)熱的一個原因，因而平時要經(jīng)常檢查軸承的密封情況，防止外界的煤泥、水等進入到軸承的內(nèi)部。

3.篩框斷裂或管梁斷裂

根據(jù)斷裂力學的原理，篩框顫抖發(fā)生彎曲疲勞，從而容易發(fā)生斷裂。如果出現(xiàn)篩框斷裂可能存在篩板薄，解決該問題的Z佳辦法就是適當加厚側(cè)板，或者對激振器附近的側(cè)板局部增加附板以增強整個篩體的剛性，這樣篩框就不容易發(fā)顫和斷裂。另外也可能存在整體結(jié)構(gòu)不合理。對于管梁斷裂一般有以下幾種情況：

(1)Z常見原因是由于管梁壁太薄，解決方法是將管梁換為同一型號厚壁管或采用大一型號管梁，但是也不宜采用太大、太厚的管梁。

(2)脫水、脫介篩篩網(wǎng)的各個篩板聯(lián)接處必須有縱向和橫向壓條，是為了防止水從篩網(wǎng)的縫隙漏下去，進而造成沖刷處管梁的斷裂。

(3)篩子越寬，管梁越容易斷裂，根據(jù)現(xiàn)場使用經(jīng)驗和參照德國的制造技術，當篩寬超過3m時，Z好采用雙通道，即篩子有3個側(cè)板，這樣能有效避免斷粱發(fā)生。

(4)如果管梁斷裂不嚴重，為不影響生產(chǎn)，可以對管梁進行補焊以繼續(xù)使用，補焊時，焊縫要沿著管梁的縱向，不允許有橫向焊縫，否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。

4.聲音異?，F(xiàn)象或者噪聲較大

如果振動篩在運行中產(chǎn)生聲音異常現(xiàn)象，可能有3個原因：①軸承磨損；②篩網(wǎng)未壓緊；③彈簧損壞。為此分別需要更換軸承，緊固各部位螺栓更換彈簧。一般在生產(chǎn)過程中，振動篩產(chǎn)生的噪聲是不可避免的，但噪聲太大對工作人員的身體會產(chǎn)生不利影響，為此可以采取以下措施降低噪聲：

(1)篩箱側(cè)板加約束阻尼層

篩箱側(cè)板、后端板等板結(jié)構(gòu)都是由薄板經(jīng)焊接或鉚接而成，這些大面積的薄板在激振力作用下會輻射出較強的噪聲，板面輻射噪聲的大小與板面振動速度的平方成正比，為此可采取給板面施加約束阻尼材料來達到降噪的目的。

(2)改用橡膠彈簧

在振動過程中，彈簧端部與支座之間產(chǎn)生相對滑動。由于是干摩擦，因此摩擦噪聲頻率高，聲音大，使振動篩彈簧位置的局部噪聲明顯升高，改用橡膠彈簧后，可明顯降低部分噪聲。

(3)改用柔性輻板齒輪

在振動過程中，由于齒輪的嚙出嚙入，齒輪噪聲也是一個值得重視的噪聲源。一般振動篩上使用的同步齒輪，本身就在強烈的振動環(huán)境下工作，因嚙出嚙人的沖擊更大，其沖擊噪聲也更高。由于橡膠的內(nèi)阻大，彈性變形大，既可以減輕嚙出嚙入的沖擊還可以較多地吸收振動能量，因此可以采用柔性輻板齒輪來達到降噪的目的。

(4)溜槽加橡膠襯板

振動篩有入料溜槽和出料溜槽，溜槽是用鋼板焊成的，物料在溜槽內(nèi)的碰撞與摩擦同樣會影響振動篩的噪聲，為此在人料和出料溜槽的內(nèi)壁上鋪上橡膠襯板也可以降低溜槽噪聲。

(5)用聚氨酪篩板取代金屬篩板

因為聚氨酯材料彈性模量小、內(nèi)阻大，改用聚氨酯篩板取代金屬篩板可有效降低噪聲。據(jù)法國一份資料介紹，就篩板本身而言，在同樣的激勵條件下，聚氨酯篩板的噪聲可比普通金屬篩板低(15-20)dB(A)。但由于側(cè)板等其他部件的噪聲還沒有降下來，在實際使用中，振動篩的整體噪聲可下降5dB(A)。

5.篩機橫擺

如果產(chǎn)生篩機橫擺現(xiàn)象，Z有可能的原因是彈簧存在高度差或剛度差別較大，這時需要測量彈簧高度和剛度，必要時更換彈簧。因此，在生產(chǎn)中，需要加強對振動篩的減振緩沖彈簧的維護，定期清理彈簧周圍的粉塵物料，保持良好的緩沖效果，對振動篩體和殼體之間的4個緩沖阻尼塊頂絲進行調(diào)整，這樣能夠盡量減少篩機橫擺現(xiàn)象。

通過幾年來的不斷實踐，以上處理振動篩故障的方法己經(jīng)在實際工作中得到應用，振動篩的故障率明顯下降，振動篩的工作效率顯著提高，同時減輕了崗位人員和維修人員的勞動強度，改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。