電阻爐以電為熱源，通過電熱元件將電能轉化為熱能，在爐內(nèi)對金屬進行加熱。電阻爐和火焰爐比，熱效率高，可達50-80%，熱工制度容易控制，勞動條件好，爐體壽命長，適用于要求較嚴的工件的加熱，但耗電費用高。

電阻爐的工作原理

　　按電熱產(chǎn)生方式，電阻爐分為直接加熱和間接加熱兩種。

　　直接加熱電阻爐：

　　在直接加熱電阻爐中，電流直接通過物料，因電熱功率集中在物料本身，所以物料加熱很快，適用于要求快速加熱的工藝，例如鍛造坯料的加熱。

　　這種電阻爐可以把物料加熱到很高的溫度，例如碳素材料石墨化電爐，能把物料加熱到超過2500℃。直接加熱電阻爐可作成真空電阻加熱爐或通保護氣體電阻加熱爐，在粉末冶金中，常用于燒結鎢、鉭、鈮等制品。

　　直接加熱電阻爐加熱時應注意：①為使物料加熱均勻，要求物料各部位的導電截面和電導率一致;②由于物料自身電阻相當小，為達到所需的電熱功率，工作電流相當大，因此送電電極和物料接觸要好，以免起電弧燒損物料，而且送電母線的電阻要小，以減少電路損失;③在供交流電時，要合理配置短網(wǎng)，以免感抗過大而使功率因數(shù)過低。

　　間接加熱電阻爐：

　　大部分電阻爐是間接加熱電阻爐，其中裝有專門用來實現(xiàn)電-熱轉變的電阻體，稱為電熱體，由它把熱能傳給爐中物料。這種電爐爐殼用鋼板制成，爐膛砌襯耐火材料，內(nèi)放物料。

　　常用的電熱體是鐵鉻鋁電熱體、鎳鉻電熱體、碳化硅棒和二硅化鉬棒。根據(jù)需要，電阻爐內(nèi)氣氛可以是普通氣氛、保護氣氛或真空。一般電源電壓220伏或380伏，必要時配置可調節(jié)電壓的中間變壓器。小型爐(<10千瓦)單相供電，大型爐三相供電。

　　對于品種單一、批料量大的物料，宜采用連續(xù)式爐加熱。爐溫低于700℃的電阻爐，多數(shù)裝置鼓風機，以強化爐內(nèi)傳熱，保證均勻加熱。用于熔化易熔金屬(鉛、鉛鉍合金、鋁和鎂及其合金等)的電阻爐，可做成坩堝爐;或做成有熔池的反射爐，在爐頂上裝設電熱體。

電阻爐的優(yōu)點

　　同其它燃料爐相比，電阻爐有以下優(yōu)點：

　　1、與燃料爐相比容易達到高溫。

　　2、可從材料內(nèi)部加熱，使材料升溫。

　　3、便于在可控氣氛爐和真空爐中使用。

　　4、電阻爐沒有燃料爐的排煙熱損失，所以熱效率很高。

　　5、容易控制溫度，方便遙控、細調。

　　6、電阻爐可以快速加熱。

　　7、電阻爐的操作性能好，不污染環(huán)境。

電阻爐的安裝

　　在安裝前查看箱式電阻爐的各個部件是否完整，配件是否齊全，然后把電阻爐水平放置在干燥的操作臺上，控制器放在離電阻爐遠一點的地方，避免離得太近，被高溫影響工作，同時避免控制器發(fā)生振動，以免內(nèi)部原件發(fā)生損壞。

　　電阻爐安裝時，把熱點偶插進電阻爐的內(nèi)部，中間的縫隙一定要用石棉繩填滿。同時可以根據(jù)具體的電阻爐型號和控制器型號，連接線圖、電源線、電爐線和熱電偶線，注意不要把正負極接反，在電源引入處另接上電源開關以便控制電源。為了操作者的安全，電阻爐與控制器必須裝有可靠的接地。

電阻爐的使用

　　在開啟電源的同時，要檢查控制面板是否處在造作流程規(guī)定的位置，檢查一起有沒有很好的接地，關好箱門，查看電阻爐表盤各儀表指示的相應數(shù)據(jù)有沒有異常，如果各儀表都指示為零，則電阻爐接地無效，就沒辦法正常使用。

　　電阻爐每次使用結束后，要對電阻爐的內(nèi)外部分進行清潔處理，如果長時間不使用，應當蓋上防塵罩，放置很久后再次使用前要進行升溫驅潮處理。

　　在移動、清理、或者取放樣品時，要做好必要的防護措施，比如佩戴專門的高溫加厚手套，使用坩堝鉗小心取放，以防止燙傷或電阻爐本身引起的漏電事故。Z重要的是不要忘了切斷電源，在任何情況下電阻爐發(fā)生異常都需要切斷電源，才能進行下一步的操作。在設定好溫度后，應該周期性查看所設溫度是否與測量溫度對應。

電阻爐的注意事項

　　1、在電阻爐開始使用的時候，操縱員必需先檢查一下電阻爐內(nèi)是否有鐵屑等殘留物品，如果發(fā)現(xiàn)有的話，就要清潔，以避免當鐵屑掉落的時候發(fā)生短路現(xiàn)象。

　　2、電阻爐在工作時，要注意放入爐里的工件的承載量不能大于爐底板。

　　3、為了保證工件能有效的在電阻爐內(nèi)焚燒，在操縱進程中不可隨便打開門，放入電阻爐內(nèi)的工件和插入爐內(nèi)的熱電偶應不相碰。

　　4、工件拿出來的時候則要細致，以避免溫渡過高燙傷旁人，應跟著工件的變化要求，定時升降溫。

　　5、要按期的給電阻爐檢驗維修。