擠出機(jī)起源于18世紀(jì)，是塑料機(jī)械的種類之一，以機(jī)頭料流方向以及螺桿ZX線的夾角為依據(jù)能夠?qū)D出機(jī)的機(jī)頭分為直角機(jī)頭和斜角機(jī)頭等。螺桿擠出機(jī)是利用螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，能夠充分塑化與均勻混合物料，依靠口模成型。單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、無螺桿擠出機(jī)與多螺桿擠出機(jī)為塑料擠出機(jī)的基本分類。下面就讓小編帶你了解一下擠出機(jī)擠壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。

擠壓系統(tǒng)

螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)和模具均屬于擠壓系統(tǒng)的組件，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

1、機(jī)頭和模具

由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套共同構(gòu)成機(jī)頭，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動，機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動，往模套中均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入，并且將必要的成型壓力賦予塑料。塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實，利用多孔濾板沿一定的流道從機(jī)頭脖頸通過，向著機(jī)頭成型模具里流動，模芯模套適當(dāng)配合，使截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍有連續(xù)密實的管狀包覆層形成。一般會安置分流套筒，從而使機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理得以保證，方便將積存塑料的死角消除掉。也會設(shè)置均壓環(huán)，以便將塑料擠出時壓力波動消除掉。為了對模芯和模套的同心度進(jìn)行調(diào)整和校正，一般會有模具校正和調(diào)整的裝置裝在機(jī)頭上。

擠出機(jī)按照機(jī)頭料流方向和螺桿ZX線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭（夾角120o）和直角機(jī)頭。通過螺栓將機(jī)頭的外殼在機(jī)身上固定，有模芯座位于機(jī)頭內(nèi)的模具內(nèi)，并且在機(jī)頭進(jìn)線端口用螺帽固定，有模芯裝于模芯座的前面，有孔位于模芯及模芯座的ZX。用來通過芯線，有均壓環(huán)裝在機(jī)頭前部，用來對壓力進(jìn)行均衡，由模套座和模套組成擠包成型部分，能夠由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)模套的位置，來對模套對模芯的相對位置進(jìn)行調(diào)整，方便對擠包層厚度的均勻進(jìn)行調(diào)節(jié)，有加熱裝置和測溫裝置裝在機(jī)頭外部。

2、機(jī)筒

機(jī)筒為一金屬圓筒，通常使用耐熱、耐壓強(qiáng)度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，使對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實得以實現(xiàn)，并且將膠料連續(xù)均勻地輸送給了成型系統(tǒng)。通常機(jī)筒的長度為其直徑的15～30倍，它的原則為充分加熱和充分塑化塑料。

3、料斗

有截斷裝置裝于料斗底部，為了使料流的調(diào)整和切斷變得方便，有視孔和標(biāo)定計量裝置被裝于料斗的側(cè)面。

4、螺桿

螺桿為擠出機(jī)的Z主要部件，其與擠出機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率有著非常直接的關(guān)系，通過高強(qiáng)度耐腐蝕的合金鋼制成。