隨著帶鋼軋制自動化水平和用戶要求的提高，對生產(chǎn)過程的檢測水平和過程員量控制的要求也越來越高，能夠與自動控制系統(tǒng)聯(lián)機(jī)的在線測厚儀是現(xiàn)代帶鋼生產(chǎn)線的必需設(shè)備。在線測厚儀分為接觸式和非接觸式。目前國內(nèi)和國外使用較多的是在線非接觸式測厚儀，有X射線、射線、激光測厚儀等幾種。激光測厚儀與射線測厚儀相比，具有對人體無害，與被測物體的材質(zhì)、溫度無關(guān)，可以對被測物傾斜進(jìn)行修正等優(yōu)點(diǎn)。

帶鋼厚度偏差是產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，長期以來一直采用的手工卡量辦法，只能用作產(chǎn)品成形后的Z終檢驗，對質(zhì)量控制無疑是一種信息的滯后，易因厚度超差造成廢品，從而增加產(chǎn)品成本。激光測厚儀的精度也能保障，完善涂布測量的精度，在維護(hù)上成本不高，在熱軋帶鋼的生產(chǎn)中得到了非常廣泛的應(yīng)用。

1、激光測厚儀原理

1.1測厚原理

該激光測厚儀基于三角測量原理，左右兩組激光發(fā)射系統(tǒng)將光斑分別投射到帶鋼的左右兩側(cè)表面上，接收系統(tǒng)將照射光斑的散射光成像于光電轉(zhuǎn)換器件CCD，計算機(jī)根據(jù)轉(zhuǎn)換后的電信號計算出鋼板左、右表面測量點(diǎn)與零平面的實時距離，求出左、右表面的距離差，即得出鋼板瞬時厚度測量值。

1.2控制系統(tǒng)原理

激光測厚儀能進(jìn)行定點(diǎn)測量，即按檢驗需要定點(diǎn)在離帶鋼邊緣50mm以上的任何位置上進(jìn)行測量(帶鋼上下跳動范圍基本在50mm之內(nèi))；也能根據(jù)帶鋼的寬度和測量信號的有無進(jìn)行掃描測量。為能獲得鋼帶三點(diǎn)差，采用了u型運(yùn)動測量車和伺服控制系統(tǒng)，伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動提升減速機(jī)，使U型測量車上下運(yùn)動實現(xiàn)定位或掃描測量，并且使帶鋼厚度變化曲線與測量點(diǎn)位置運(yùn)行曲線相對應(yīng)，便于查找異常現(xiàn)象在帶鋼上的真實位置。

激光測厚儀實現(xiàn)現(xiàn)場控制和計算機(jī)總端控制，為滿足不同規(guī)格的產(chǎn)品和不同要求的質(zhì)量指標(biāo)檢測，可隨時調(diào)整測量位置或測量方式。

1.3電路原理

有3個信號處理電路：CCD器件的驅(qū)動電路、CCD輸出信號的處理電路和計算機(jī)接口電路。其中，CCD器件是一種電荷耦合器件，正常工作時需相應(yīng)的驅(qū)動信號。

2、激光測厚儀性能特點(diǎn)和應(yīng)用效果

2.1性能特點(diǎn)

(1)具有在線實時顯示軋制帶鋼的厚度變化、能及時反映“超差提示”等質(zhì)量信息、幫助實現(xiàn)帶鋼厚度質(zhì)量指標(biāo)(如三點(diǎn)差、同條差等)的功能。

(2)U型測量車有多種運(yùn)動控制方式，可選擇“計算機(jī)控制進(jìn)退”、“手動控制進(jìn)退”“自動掃描”、“定點(diǎn)則量”選項，滿足各種測量要求。

(3)激光器安裝固定有防震措施，測量車整體安裝在防震水平導(dǎo)軌上，可抵御設(shè)備的較大沖擊力，從而保證測量精度，同時便于拉出檢修。

(4)整個箱體用氣屏密封和循環(huán)水冷，可防止霧氣、粉塵、氧化鐵皮、油污及高溫、熱湍流等侵襲和干擾。

(5)Z快掃描速度50mm/s，有效掃描范圍400mm。動態(tài)測量精度高，在帶鋼厚度范圍1.5～8.0mm、寬度范圍100～350mm、軋制速度小于13m/s的情況下，測量誤差小于0.03mm。

2.2應(yīng)用效果

由于激光測厚儀能實時反映帶鋼厚度變化，便于及時調(diào)整軋機(jī)壓下量，能使厚度尺寸超差、黑印等質(zhì)量問題在生產(chǎn)過程中得到較好控制。采用激光測厚儀后，帶鋼厚度控制精度大幅提高，厚度偏差在±0.1mm以內(nèi)，得到了用戶的一致好評。