注塑機(jī)又叫做注射成型機(jī)或注射機(jī)。其為通過塑料成型模具將熱塑性塑料或熱固性塑料制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。包括立式、臥式、全電式。注塑機(jī)可以對(duì)塑料進(jìn)行加熱，施加高壓于熔融塑料，使其射出而將模具型腔充滿。下面就讓小編帶大家了解一下注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)功能。

結(jié)構(gòu)功能

注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等共同構(gòu)成注塑機(jī)。

1、電氣控制

電器、電子元件、儀表、加熱器、傳感器等共同構(gòu)成電氣控制，通常有手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、調(diào)整四種控制方式。注射機(jī)的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時(shí)間）和各種程序動(dòng)作能夠通過合理配合電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。

2、加熱/冷卻

對(duì)料筒及注射噴嘴進(jìn)行加熱為加熱系統(tǒng)的主要用途，注塑機(jī)料筒的加熱裝置通常采用的是電熱圈，在料筒的外部安裝，并且使用熱電偶分段檢測。物料塑化熱源的提供是利用筒壁導(dǎo)熱。油溫過高會(huì)導(dǎo)致有多種故障出現(xiàn)，因此必須控制油溫，對(duì)油溫進(jìn)行冷卻為冷卻系統(tǒng)的主要用途。料管下料口附近是另外一處需要冷卻的位置，避免原料在下料口熔化，從而造成原料不能正常下料。

3、潤滑系統(tǒng)

注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置、連桿機(jī)鉸、射臺(tái)等處有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤滑條件的回路為潤滑系統(tǒng)，從而使得能耗減少和使零件壽命得到提高，無論是自動(dòng)電動(dòng)潤還是定期的手動(dòng)潤滑均行。

4、安全監(jiān)測

用來對(duì)人、機(jī)安全進(jìn)行保護(hù)的裝置為注塑機(jī)的主要安全裝置。安全門、安全擋板、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件為主要的構(gòu)成組件，使電氣—機(jī)械—液壓的聯(lián)鎖保護(hù)得以實(shí)現(xiàn)。對(duì)注塑機(jī)的油溫、料溫、系統(tǒng)超載，以及工藝和設(shè)備故障進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況進(jìn)行指示或報(bào)警為監(jiān)測系統(tǒng)的主要作用。

5、注射系統(tǒng)

注塑機(jī)Z主要的組成部分之一，即是注射系統(tǒng)。柱塞式、螺桿式、螺桿預(yù)塑柱塞注射式通常為注射系統(tǒng)的三種主要形式。螺桿式的應(yīng)用Z為廣泛。由塑化裝置和動(dòng)力傳遞裝置組成注射系統(tǒng)。注射油缸、注射座移動(dòng)油缸以及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置（熔膠馬達(dá)）共同構(gòu)成動(dòng)力傳遞裝置，加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分共同組成組成塑化裝置。在注塑料機(jī)的一個(gè)循環(huán)中，可以將一定數(shù)量的塑料在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，熔融塑料通過螺桿往模具型腔中注入。完成注射以后，對(duì)注射到模腔中的熔料保持定型是其作用。

6、合模系統(tǒng)

合模裝置、機(jī)絞、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、移動(dòng)模板、合模油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)為合模系統(tǒng)的主要組件。使模具閉合、開啟及頂出制品得以保證。同時(shí)，在閉合模具以后，將足夠的鎖模力供給模具，從而對(duì)熔融塑料進(jìn)入模腔產(chǎn)生的模腔壓力進(jìn)行抵抗，從而使模具開縫，造成制品的不良現(xiàn)狀得以避免，為合模系統(tǒng)的作用。

7、液壓系統(tǒng)

各種液壓元件和液壓輔助元件是構(gòu)成液壓系統(tǒng)的主要主件。其中注塑機(jī)的動(dòng)力來源為油泵和電機(jī)。油液壓力和流量通過各種閥進(jìn)行控制，從而使注射成型工藝各項(xiàng)要求得以滿足。根據(jù)按工藝過程所要求的各種動(dòng)作，使得動(dòng)力通過注塑機(jī)來提供得以實(shí)現(xiàn)，并且使注塑機(jī)各部分所需壓力、速度、溫度等的要求得以滿足為液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的作用。