本文由 蘇州亞諾天下儀器有限公司 整理匯編

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  UL1642UL2054鋰電池標(biāo)準(zhǔn)UL2054標(biāo)準(zhǔn)UL2054安全標(biāo)準(zhǔn)(鋰電池)前　　言:本標(biāo)準(zhǔn)含有覆蓋UL規(guī)定的大類的產(chǎn)品的基本要求。這些要求基于合理的工程原理，研究和試驗(yàn)結(jié)論以及現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，并且參考了制造商、用戶、檢查機(jī)構(gòu)和其它一些有專業(yè)經(jīng)驗(yàn)的機(jī)構(gòu)或人士的意見。A.遵守本標(biāo)準(zhǔn)的要求是制造商在制造產(chǎn)品時(shí)應(yīng)具備的一個(gè)基本條件。B.產(chǎn)品僅能書面滿足本標(biāo)準(zhǔn)條文規(guī)定不足以斷定滿足本標(biāo)準(zhǔn)，比如：當(dāng)檢測(cè)和試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)其它特征不滿足本標(biāo)準(zhǔn)安全水平的要求。C.產(chǎn)品采用的材料或結(jié)構(gòu)與本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求不符的不能認(rèn)為符合本標(biāo)準(zhǔn)。如果該產(chǎn)品采用的材料或由采用不同于本標(biāo)準(zhǔn)所列的結(jié)構(gòu)形成；但性能可以符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，有可能斷定符合本標(biāo)準(zhǔn)。D.UL在執(zhí)行客戶的安全測(cè)試要求時(shí)，并不承諾為客戶的產(chǎn)品負(fù)責(zé)，UL只是依據(jù)當(dāng)前水平考慮到的一些實(shí)際安全限制及要求為產(chǎn)品提供一個(gè)專業(yè)的判斷。UL對(duì)產(chǎn)品造成的危害不承擔(dān)義務(wù)。E.許多本標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)試由于其固有的危險(xiǎn)性，必須有足夠的人身及財(cái)產(chǎn)安全防護(hù)措施。簡(jiǎn)　　介:1.領(lǐng)域:1.1這些要求針對(duì)二次（可重復(fù)充電）電池。這些電池包含單芯、兩個(gè)或兩個(gè)以上多芯串/并聯(lián)結(jié)構(gòu)的電池組。1.2這些要求目的是降低鋰電池在用于產(chǎn)品時(shí)著火或爆炸的危險(xiǎn)。這些電池能否接受并依賴于他們能否滿足所應(yīng)用的完整產(chǎn)品應(yīng)符合的要求.1.3這些要求為了組裝電池供一般的用戶使用,這些要求不適用于那些按產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)中的要求的設(shè)計(jì)為使用連接電池和產(chǎn)品成Z終成品的電池的連接,比如合適的電子工具標(biāo)準(zhǔn)UL745.1.4這些要求也傾向于降低用戶更換的Li電池因著火或爆炸而對(duì)人身造成的危害。1.5這些要求涵概了容量達(dá)到10AMH的電芯,,由這些電芯組裝而成的電池組.1.6本要求不包括食入鋰電池及其組成物造成的有毒危害,也不包括當(dāng)電池被切開時(shí)對(duì)人造成的傷害情況。1.7這些電池包括的金屬Li或Li合金，或Li離子也要達(dá)到UL1642標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于LI電池的要求.1.8產(chǎn)品的某些特征、特性或零部件、材料或整個(gè)系統(tǒng)與本標(biāo)準(zhǔn)要求的有所不同時(shí)，只要包含著火、電擊、對(duì)人可能造成傷害的應(yīng)采用適當(dāng)?shù)母郊恿悴考徒K端產(chǎn)品要求進(jìn)行評(píng)估，以保證可接受的安全水平。2.概述:2.1測(cè)量總論:如果一個(gè)測(cè)量值后面括號(hào)里有另一個(gè)值時(shí)，第二個(gè)值可能僅是大概值，**個(gè)值是要求的數(shù)值。2.2術(shù)語:"Lithiumbattery(ies)"和"batter(ies)"均包含用戶可更換的和技師可更換的鋰電池。3.總論:3.1本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)一些術(shù)語的定義3.2Battery-（1）單芯或（2）一組電芯串/并聯(lián)。3.3Battery，Secondary-能夠放電和充電許多次的電池。3.4Cell-單個(gè)含有正、負(fù)極的電化學(xué)電芯。3.5Component,current-limity任何零件在不正常條件下所采用的限流措施，限制電流的零件包括電阻、保險(xiǎn)絲或熱切斷部件。3.6Current,Abnormalcharged對(duì)一次性電芯或電池按錯(cuò)誤的操作條件充電。3.7COMPONENT,TEMPERATURE-LIMITING在非正常條件下,任何組件都須受到溫度的限制,溫度限制組件包括溫度保護(hù)器和溫度保險(xiǎn)絲.3.8Discharged,Forced將電池同外部電源串聯(lián)強(qiáng)制性放電，目的使電池Z終成反極性狀態(tài)。3.9Discharged,Fully當(dāng)連接一個(gè)100Ω電阻而且短路電流減小至小于1mA,電池死循環(huán)回路電壓低于0.2V即認(rèn)為電池完全放電。3.15Material,Toxic-在sax工業(yè)材料危險(xiǎn)性能參考手冊(cè)中標(biāo)稱的有毒工業(yè)產(chǎn)品。3.10EXPLOSION當(dāng)電芯或電池零件被強(qiáng)制性打開并且電芯或電池殼體破損或劈成兩半或更多的情形.3.11Venting-電池或電芯的電解液以液態(tài)、滴狀或蒸汽從所設(shè)計(jì)的閥或密封機(jī)構(gòu)中泄漏。3.12PROTECTIVEDEVICES如FUSE,二極管和限流器能夠防止漏電流,在電路中將放電電流限制在一個(gè)流向上放電或限流.3.13RATEDCAPACITY將一個(gè)電芯或電池接在由廠商定制細(xì)則的負(fù)載,溫度保險(xiǎn)絲和電源保險(xiǎn)絲的電路中測(cè)得的容量,單位AMH.3.14CMPRATE將一個(gè)電芯或電池放電5小時(shí),讓其電壓降到廠商標(biāo)稱的截止點(diǎn)時(shí)測(cè)得的電流,單位A.3.15SHORTCIRCUIT將電芯或電池的正負(fù)極以接近零電阻的通路短接放電.結(jié)構(gòu)/組成4.總論4.1殼體4.1.1鋰電池殼體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度足以抵抗所濫加的壓力，而不致引起著火。用戶可替換的鋰電池應(yīng)有足夠的強(qiáng)度而不致于傷到人。4.1.2電池的外殼必須足夠堅(jiān)硬而不容易被折彎,一些機(jī)械工具的使用必須減小其機(jī)械力量要求來打開外殼.除了:1.這些要求不適用于電極含量小于0.04g電芯或電池.2.對(duì)于比較大的電芯或電池,它會(huì)反復(fù)彎曲或者折彎后不會(huì)導(dǎo)致在Section5中定義的漏液現(xiàn)象,或者加熱溫度超過了60°C(140°F)而導(dǎo)致彎曲,那么這里的要求對(duì)其都不適用,4.2電解質(zhì)用戶可更換的電池不應(yīng)含有壓力蒸氣或噴出傷害眼睛的有毒蒸氣和液體,或電池殼體在正常實(shí)驗(yàn)室條件下23±2°C(73±3.6°F)受沖擊時(shí)漏出的有毒液體。性　　能5.總論:5.1電池應(yīng)當(dāng)按9-15節(jié)要求測(cè)試，其中12節(jié)（強(qiáng)制放電試驗(yàn)）僅適用于電芯用于多電芯的場(chǎng)合，如電池組.環(huán)境場(chǎng)所測(cè)試,見18-21(包括粉碎試驗(yàn),壓縮試驗(yàn),澆鑄解壓試驗(yàn)，高度摸擬試驗(yàn)),這些只針對(duì)有塑料外殼包裝的電池.5.2在這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中大部分的測(cè)試電芯和電池必須不會(huì)爆炸或著火.在沖擊測(cè)試中,見16節(jié),在加速度測(cè)試中,見17節(jié),250lb.粉碎測(cè)試,見19節(jié),塑料解壓測(cè)試,見20節(jié),高度模擬測(cè)試,見21節(jié),溫度循環(huán)測(cè)試,見25節(jié),被測(cè)試的樣品必須不會(huì)發(fā)生漏液.對(duì)這些測(cè)試電池泄漏應(yīng)符合表5.1損失標(biāo)準(zhǔn)：表5.1漏液或泄漏質(zhì)量損失標(biāo)準(zhǔn)電芯或電池的質(zhì)量Zda質(zhì)量損失不超過1g0.5％1～5g0.2％＞5g0.1％5.3當(dāng)一個(gè)電芯或電池達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于使用合格的測(cè)試要求的話,那么必須特別注意使用這些電芯或電池了.5.4可靠的Z終產(chǎn)品設(shè)備要求電池的輸出電壓是受限制的.受限電壓源的測(cè)試,見13節(jié),其用以確定所申請(qǐng)的電芯或電池是否適用.6.樣品:6.1新的二次電芯或電池按9-25節(jié)要求測(cè)試，測(cè)試樣品數(shù)量見表6.1。當(dāng)一組具有不同尺寸的電芯或電池，他們采用近似的電化學(xué)原理制造，可以選取一個(gè)代表尺寸進(jìn)行測(cè)試?！”?.1一次電池測(cè)SY數(shù)量TestSection所需新電池?cái)?shù)ElectricalTests電氣測(cè)試短路測(cè)試9室溫下測(cè)試5在60°C下測(cè)試5不正常充電105強(qiáng)制過充115強(qiáng)制過放125受限制電壓133MechanicalTests機(jī)械測(cè)試壓縮145沖擊155加速度165振動(dòng)175BatteryEnclosureTests電池外部測(cè)SY250lb力擠壓193澆鑄解壓試驗(yàn)203高度沖擊213FireExposureTests臨近火源測(cè)試燃燒試驗(yàn)225噴射235EnvironmentalTests環(huán)境測(cè)試加熱245熱循環(huán)2556.2所有的測(cè)試電池都必須在滿充狀態(tài)下進(jìn)行,除非做不正常充電和強(qiáng)制過放測(cè)試.7.重要的試驗(yàn)注意事項(xiàng):7.1某些鋰電池在按10-19節(jié)測(cè)試時(shí)可能爆炸，個(gè)人須防護(hù)好以免飛出碎片、爆破力突然釋放的熱量以及爆炸噪音產(chǎn)生危害。試驗(yàn)區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好?！?.2在按9、11、14.15節(jié)部分測(cè)試時(shí)，電池殼體溫度應(yīng)當(dāng)檢測(cè)在電池外表面溫度超過90℃時(shí)，所有參與測(cè)試人員均不能接觸其外表面。7.3為安全起見，22節(jié)燃燒（烘烤）試驗(yàn)時(shí)，23節(jié)拋射試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在單獨(dú)與觀察者隔離的空間進(jìn)行。8.溫度測(cè)量:8.1熱電偶絲面積≤0.21mm2，≥0.05mm2，并配合熱電勢(shì)測(cè)量設(shè)備8.2測(cè)量時(shí)熱電偶應(yīng)緊貼電池殼體表面電性能試驗(yàn)9.短路試驗(yàn)9.1每個(gè)測(cè)試電池樣品正、負(fù)極采用阻值＜0.1Ω的Cu線短接，電池放電直至起火或爆炸，或直至電池完全放電，殼體溫度重新降至室溫停止。9.2試驗(yàn)在室溫和60±2℃進(jìn)行，電池在室溫或60±2℃達(dá)到與環(huán)境平衡穩(wěn)定后再短接。9.3除非制造商指明是串聯(lián)或并聯(lián)，電池應(yīng)單獨(dú)測(cè)試。對(duì)于串聯(lián)或并聯(lián)應(yīng)用，另外五套電池需進(jìn)行測(cè)試，采用電池的Zda數(shù)目根據(jù)所用串/并聯(lián)數(shù)目定。9.4當(dāng)電池中有過流或熱保護(hù)裝置時(shí)且已經(jīng)過UL認(rèn)證的，需將電池在保護(hù)裝置未打開的Zda載情況下測(cè)試，沒有認(rèn)證過的保護(hù)性裝置則須將之短接。9.5樣品應(yīng)不起火、不爆炸，外殼或電池殼體溫度不超過150℃。10.非正常充電測(cè)試:10.1將電池按制造商提供的容量放掉后進(jìn)行測(cè)試10.2每個(gè)電池樣品遭受的充電電流為3倍的制造商普通指定的充電電流，將電池連接于一直流電源上。特殊充電電流的獲得是通過串聯(lián)一特殊尺寸和規(guī)格的電阻后獲得的。試驗(yàn)時(shí)間通過下式計(jì)算：tc=2.5C/3Ictc充電時(shí)間（h）；C容量（Ah）；Ic制造商一般指定的充電電流（A）Z小測(cè)試時(shí)間應(yīng)為48h，這并不要求初始充電電流維持48h。10.3當(dāng)電池經(jīng)過認(rèn)證的過流或熱保護(hù)裝置時(shí)，電池按Zda負(fù)載而不引起保護(hù)裝置起作用的條件測(cè)試。未經(jīng)過認(rèn)證的保護(hù)裝置則應(yīng)將起短接后試驗(yàn)。10.4樣品應(yīng)不起火不爆炸11.強(qiáng)制過充測(cè)試:11.1用于測(cè)試的樣品電池以10＊C5的恒定電流充電,每個(gè)電池或電芯都要貼上熱偶合組件然后充電直到電池或電芯爆炸,漏液,或外殼表面的溫度恢復(fù)到環(huán)境溫度或者達(dá)到穩(wěn)定的狀態(tài).11.2在測(cè)試中,起反應(yīng)的過流和熱保護(hù)裝置必須要經(jīng)過安規(guī)認(rèn)證，沒有經(jīng)過認(rèn)可的保護(hù)裝置則應(yīng)將其短路。11.3樣品應(yīng)不起火、不爆炸.12強(qiáng)制放電試驗(yàn):12.1本測(cè)試適用于多電芯組合應(yīng)用的場(chǎng)合，比如電池組。12.2一個(gè)完全放電的電芯被強(qiáng)制性串聯(lián)同型號(hào)的新電芯，串聯(lián)的新電芯數(shù)目=串聯(lián)應(yīng)用的Zda數(shù)目-1。5個(gè)電芯在室溫完全放電后測(cè)試。12.3當(dāng)完全放電的電芯與特定數(shù)目的新電芯串接好后，形成的電池組進(jìn)行短路測(cè)試。12.4正、負(fù)極端子連接到阻值小于0.1Ω的Cu在線，電池放電直至起火或爆炸，或者直至電池殼體溫度回落至接近室溫時(shí)試驗(yàn)終止。12.5樣品應(yīng)不起火、不爆炸13受限制電壓測(cè)試:13.1由改變負(fù)載阻抗使得電路從開路狀態(tài)為短路狀態(tài)來確定電芯或電池的Zda輸出容量PMAX,,過流或熱保護(hù)裝置須置為不可用或旁路狀態(tài).13.2此測(cè)試中用到3個(gè)樣品電池必須在過流保護(hù)和熱保護(hù)的裝置下將其充電到滿充狀態(tài),電池用20AWG長的鎳鉻合金線接在等效電阻的負(fù)載上得到PMAX=13.1.在測(cè)試中用到的粗棉布的兩面要包裹在鎳鉻合金在線,然后監(jiān)控電池兩端和粗棉布之間在電路穩(wěn)定狀態(tài)下的電壓和電流60秒的時(shí)間.13.3若已經(jīng)有經(jīng)過安標(biāo)認(rèn)證的過流和熱保護(hù)裝置在測(cè)試中起反應(yīng)，測(cè)試應(yīng)在不引起保護(hù)裝置起作用的Zda負(fù)載下進(jìn)行,沒有經(jīng)過認(rèn)可的保護(hù)裝置則應(yīng)短路。13.4電池或電芯必須符合以下的要求:60秒后的Zda輸出電流必須小于8.0amp在60秒的那個(gè)時(shí)刻測(cè)得的輸出電壓必須小于5倍開路電壓粗棉布應(yīng)不會(huì)被燒毀機(jī)械測(cè)試:14.壓縮測(cè)試(CrushTest):14.1電池兩個(gè)平的表面之間進(jìn)行壓縮，壓縮力通過一個(gè)直徑為32mm的液壓活塞施加,壓縮持續(xù)進(jìn)行直至壓力達(dá)到17.2Mpa，施加的壓力為13KN，當(dāng)達(dá)到Zda壓力后泄壓。16.2樣品應(yīng)不起火、不爆炸，另外樣品不漏液,見5.2。17.振動(dòng)試驗(yàn)（VibrationTest）17.3樣品應(yīng)不起火、不爆炸、不泄漏,見5.2。外圍測(cè)試:18.總述:18.1用以包裝電池的外殼的設(shè)計(jì)必須達(dá)到普通簡(jiǎn)易的工具不能輕易打開,比如螺絲起子,外殼要用超聲焊接,或者用其它等效的密封法.18.2電池的外殼材料必須根據(jù)聚合材料的標(biāo)準(zhǔn),見根據(jù)聚合材料的標(biāo)準(zhǔn),分類為V-2或更低的燃燒等級(jí).例外情況:當(dāng)材料符合外部燃燒時(shí),如在聚合材料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的3/4inch燃燒測(cè)試,見根據(jù)聚合材料的標(biāo)準(zhǔn),則不要求將其劃分為V-2或更低的燃燒等級(jí).18.3已經(jīng)包裝了外殼的電池必須進(jìn)行19,20,21節(jié)描述的測(cè)試.19.2樣品不爆炸,不起火,不漏液,見5.2.另外,電池外殼不會(huì)爆裂,電芯或任何保護(hù)裝置不能穿孔或泄露20鑄造壓力釋放測(cè)試20.1樣品在完全對(duì)流循環(huán)的干燥室內(nèi)以70°C(158°F)持續(xù)7小時(shí).20.2然后小心取出樣品恢復(fù)到室溫,觀察樣品表面必須無損壞,比如電池外殼沒有破裂或電解質(zhì)漏液現(xiàn)象.20.3樣品不爆炸,不起火,不漏液,見5.2.另外,電池外殼不會(huì)爆裂,電芯或任何保護(hù)裝置不能穿孔或泄露.燃燒測(cè)試22.燃燒顆粒測(cè)試:22.1每個(gè)檢測(cè)電池被擺放在每英寸(25.4mm)20孔的鋼絲網(wǎng)上,鋼絲0.017英寸粗。絲網(wǎng)置于距燃燒器1-1/2(38.1mm)英寸的距離上。燃油和空氣以提供明亮藍(lán)色火焰的速度噴射，這樣鋼絲網(wǎng)燒變成明亮紅色。1個(gè)粗石棉布面板置于與鋼網(wǎng)ZY垂直距離3英尺（0.91m）的位置見圖22.1,22.2。粗石棉布片一碼見方，由四層每平方碼0.4-0.6盎司重的粗石棉布材料構(gòu)成。試驗(yàn)樣品被置于火星或燃燒顆粒能噴射到粗石棉布片ZY的位置。在某些情況下，它應(yīng)被要求將實(shí)驗(yàn)樣品圈在網(wǎng)內(nèi)，然后點(diǎn)燃燃燒器，觀察電池至其爆炸或被摧毀。22.2當(dāng)電池進(jìn)行22.1所描述的實(shí)驗(yàn)時(shí)，粗石棉布面扳不會(huì)點(diǎn)燃。23噴射實(shí)驗(yàn)23.1實(shí)驗(yàn)電池置于中間直徑4英寸的孔并蓋有蓋板的平面桌上。蓋板由每英尺20孔的鋼絲網(wǎng)構(gòu)成或鋼絲0.017英寸（0.43mm）。在試樣周圍安置一個(gè)每面2英尺寬（610mm）、1英尺高(305mm)共8面的絲網(wǎng)屏風(fēng),見圖23.1。金屬網(wǎng)由直徑0.010英寸(0.25mm)金屬絲按每英寸16-18絲構(gòu)成。樣品放在金屬網(wǎng)上，蓋住桌ZY的孔，然后進(jìn)行加熱直至爆炸或至其被摧毀。其中安全閥朝向平行于石棉布。23.2當(dāng)進(jìn)行23.1所述實(shí)驗(yàn)時(shí)，爆炸電池沒有任何部分穿透網(wǎng)屏，沒有部分或全部電池突出網(wǎng)屏。環(huán)境測(cè)試:24加熱測(cè)試24.1樣品在一自然對(duì)流或強(qiáng)制對(duì)流烘箱中加熱，烘箱溫度以5±2℃/min速度升溫至150℃，并保持10min后停止。24.2樣品應(yīng)不起火、不爆炸25熱循環(huán)測(cè)試25.1電池放于測(cè)試室內(nèi)并承受以下循環(huán)：a)30min內(nèi)升溫至70±3℃，保溫4h。b)30min內(nèi)降溫至20±3℃，保溫2h。c)30min內(nèi)升溫至40±3℃，保溫4h。d)30min內(nèi)降溫至20±3℃。e)重復(fù)上述循環(huán)9次。f)10次循環(huán)后，電池放置7天待檢。25.2樣品應(yīng)不起火、不爆炸、不漏液,見5.2。標(biāo)　　識(shí)26.總論26.1電池應(yīng)標(biāo)識(shí)制造商名字、商標(biāo)名或商標(biāo)和款式設(shè)定。26.2如果制造商在多個(gè)工廠制造電池，每個(gè)電池包裝應(yīng)當(dāng)有一個(gè)明確的標(biāo)識(shí)以確認(rèn)該電池是哪個(gè)工廠生產(chǎn)的。26.3與每個(gè)電池裝配在一起的包括Z小單元的電池包裝殼,都應(yīng)標(biāo)識(shí)有以下或等效的表述：提醒性文字,如Caution,Warning,或Danger.電池有著火、爆炸和燃燒的危險(xiǎn).不要重新充電、拆卸、擠壓、加熱或焚燒等.26.4應(yīng)包括廠商的充電細(xì)則說明26.5直徑小于1.25英寸(32MM),厚度0.15英寸(3.8MM)的電芯或電池都應(yīng)標(biāo)識(shí)有以下或等效的表述：“不要放入口中,如果吞咽,則應(yīng)立即聯(lián)系你的醫(yī)生或當(dāng)?shù)刂卸緳z測(cè)ZX”26.6達(dá)到受限制電源要求的電池.見13.4,應(yīng)包含”LPS”的標(biāo)志.[詳細(xì)]

  2018-09-13 10:00

  產(chǎn)品樣冊(cè)

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• GB5013.2-1997電線電纜耐磨擦試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

  軟線纜耐磨試驗(yàn)1、線纜耐磨試驗(yàn)要求：經(jīng)20000次單程運(yùn)動(dòng)后，安裝的試樣絕緣的顯露部分總長度不大于10mm試驗(yàn)后安裝的試樣應(yīng)按GB5013.2-1997中2.2進(jìn)行電壓測(cè)試。2、線纜耐磨試驗(yàn)取樣要求：試驗(yàn)應(yīng)在3對(duì)軟電纜試樣上進(jìn)行，每個(gè)試樣長約1m.。3、線纜耐磨試驗(yàn)方法：在每對(duì)試樣中，一個(gè)試樣應(yīng)在槽底直徑為40mm的固定輪上約繞兩圈，如下圖所示，輪子的凸緣之間的距離使每圈試樣彼此緊密接觸即可。然后固定試樣，防止電纜與輪子有任何相當(dāng)移動(dòng)。另一個(gè)試樣應(yīng)放在由上述兩圈試樣形成的槽中，在其一端懸掛500G重量。試樣另一端應(yīng)在0.10m距離內(nèi)做上下運(yùn)動(dòng)，速度約為每分鐘40次單程。蘇州市金戈檢測(cè)設(shè)備有限公司聯(lián)系人：吳小姐13092660717；周經(jīng)理13656254617電話：0512-88984799郵箱：極nge1788@163.com;QQ：1968288255網(wǎng)址：http://www.sg17.cn[詳細(xì)]

  2024-09-30 22:29

  產(chǎn)品樣冊(cè)

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• NF C32-070 法國電線電纜測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

  NF C32-070 法國電線電纜測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)[詳細(xì)]

  2012-12-03 00:00

  其它

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• 電線電纜曲撓試驗(yàn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)GB/T5013.2-2008

  電線電纜曲撓試驗(yàn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)GB/T5013.2-2008。電線電纜曲撓試驗(yàn)機(jī)取試件約5m長，中段繞于規(guī)定直徑之兩個(gè)圓輪上，試件兩端施加荷重，并接通電流，然后以0.33m/sec之速度，1m之行程，移動(dòng)圓輪，使試件往復(fù)彎曲拉伸。當(dāng)斷線或到達(dá)設(shè)定次數(shù)時(shí)，會(huì)自動(dòng)停機(jī)，取下試件評(píng)定其耐撓曲性質(zhì)。[詳細(xì)]

  2018-10-20 10:00

  產(chǎn)品樣冊(cè)

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• 新能源汽車產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參考

  《新能源汽車生產(chǎn)企業(yè)及產(chǎn)品準(zhǔn)入管理規(guī)定》于2017年1月6日公布，自2017年7月1日起施行。規(guī)定指出，申請(qǐng)準(zhǔn)入的新能源汽車產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)符合《新能源汽車產(chǎn)品專項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)》，以及相同類別的常規(guī)汽車產(chǎn)品相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)國家認(rèn)定的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格，且符合工業(yè)和信息化部規(guī)定的安全技術(shù)條件。以下“新能源汽車產(chǎn)品《公告》檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目一覽”，供大家參考。新能源汽車產(chǎn)品《公告》檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目一覽序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目1E1電動(dòng)汽車用鋅空氣電池GB/T18333.2-2015主要規(guī)定了電動(dòng)汽車用鋅空氣電池單體的外觀、標(biāo)識(shí)、尺寸和質(zhì)量、傾倒性、放電性能、高低溫特性、荷電保持能力、空氣正極工作壽命、安全性和可靠性以及模塊的外觀、標(biāo)識(shí)、尺寸和質(zhì)量、傾倒性、放電性能、安全性和可靠性等方面的內(nèi)容。車用超級(jí)電容器QC/T741-2014適用于電動(dòng)道路車輛用超級(jí)電容器單體和模塊，主要檢測(cè)外觀、尺寸質(zhì)量、極性、靜電容量、內(nèi)阻、儲(chǔ)存能量、比功率、電壓保持能力、高低溫特性、循環(huán)壽命、過充電、過放電、短路、跌落、加熱、擠壓、針刺、海水浸泡、溫度沖擊、振動(dòng)等測(cè)試項(xiàng)目電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池循環(huán)壽命要求及試驗(yàn)方法GB/T31484-2015規(guī)定了電動(dòng)汽車用單體和模塊動(dòng)力蓄電池的標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)壽命的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和工況循環(huán)壽命的試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則，主要檢測(cè)室溫容量、能量、功率，標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)壽命、工況循環(huán)壽命等項(xiàng)目。電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池安全要求及試驗(yàn)方法GB/T31485-2015適用于裝載在電動(dòng)汽車上的鋰離子蓄電池和金屬氫化物鎳蓄電池單體和模塊，主要檢測(cè)過放電、過充電、短路、跌落、加熱、擠壓、針刺、海水浸泡、溫度循環(huán)、低氣壓等項(xiàng)目電動(dòng)汽車用動(dòng)力蓄電池電性能要求及試驗(yàn)方法GB/T31486-2015適用于裝載在電動(dòng)汽車上的鋰離子蓄電池和金屬氫化物鎳蓄電池單體和模塊，主要檢測(cè)單體的外觀、極性、尺寸和質(zhì)量、室溫放電容量，以及模塊的外觀、極性、尺寸和質(zhì)量、室溫放電容量、倍率放電容量、倍率充電性能、高低溫放電容量、荷電保持與容量恢復(fù)能力、振動(dòng)和存儲(chǔ)等項(xiàng)目。電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng)第3部分：安全性要求與測(cè)試方法GB/T31467.3-2015適用于電動(dòng)汽車用鋰離子動(dòng)力蓄電池包和系統(tǒng)安全性的要求和測(cè)試方法，主要測(cè)試振動(dòng)、機(jī)械沖擊、跌落、翻轉(zhuǎn)、模擬碰撞、擠壓、溫度沖擊、濕熱循環(huán)、海水浸泡、外部火燒、鹽霧、高海拔、過溫、過充、過放、短路保護(hù)等項(xiàng)目。2E2電動(dòng)汽車用驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)第1部分：技術(shù)條件GB/T18488.1-2015主要測(cè)試車用驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)扭矩-轉(zhuǎn)速特性、再生能量回饋、效率、溫升等動(dòng)態(tài)性能，絕緣電阻、耐電壓、繞組直流電阻等電氣安全性能，高低溫、濕度、鹽霧、防水防塵等環(huán)境適應(yīng)性能，EMC及電氣可靠性及機(jī)械可靠性等項(xiàng)目。電動(dòng)汽車用驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)第2部分：試驗(yàn)方法GB/T18488.2-20153E3電動(dòng)汽車安全要求第1部分：車載可充電儲(chǔ)能系統(tǒng)（REESS）GB/T18384.1-2015主要測(cè)試動(dòng)力電池的絕緣電阻、爬電距離及電氣間歇等項(xiàng)目。電動(dòng)汽車安全要求第2部分：操作安全和故障防護(hù)GB/T18384.2-2015主要測(cè)試整車的操作及功能安全項(xiàng)目，包括驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)電源接通和斷開程序、車輛和外部電源的物理連接、行駛、駐車等項(xiàng)目電動(dòng)汽車安全要求第3部分：人員觸電防護(hù)GB/T18384.3-2015主要測(cè)試整車的高壓警告標(biāo)記、單點(diǎn)失效的防護(hù)、車輛充電插座和防水試驗(yàn)等項(xiàng)目4E4電動(dòng)車輛的電磁場(chǎng)發(fā)射強(qiáng)度的限值和測(cè)量方法,寬帶,9kHz～30MHzGB/T18387-2008主要規(guī)定了電動(dòng)汽車在頻率范圍9kHz～30MHz的磁場(chǎng)和電場(chǎng)的輻射發(fā)射的限值和測(cè)量方法，以及頻率范圍450kHz～30MHz的傳導(dǎo)發(fā)射的限值和測(cè)量方法。5E5電動(dòng)汽車操縱件、指示器及信號(hào)裝置的標(biāo)志GB/T4094.2-2005主要測(cè)試關(guān)于新能源汽車所特有的操縱件和指示器的標(biāo)志樣式及顏色等信息。6E6電動(dòng)汽車用儀表GB/T19836-2005主要測(cè)試電動(dòng)汽車儀表的動(dòng)力蓄電池指示、驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)指示、警告和指示信號(hào)及儀表的耐振性能和絕緣介電強(qiáng)度等項(xiàng)目7E7電動(dòng)汽車能量消耗率和續(xù)駛里程試驗(yàn)方法GB/T18386-2005主要測(cè)試純電動(dòng)汽車的工況法（M1、N1類）、等速法續(xù)駛里程及能量消耗量。輕型混合動(dòng)力電動(dòng)汽車能量消耗量試驗(yàn)方法GB/T19753-2013主要測(cè)試Zda總質(zhì)量不超過3.5t的M1、M2和N1類輕型混合動(dòng)力汽車的能量消耗量。重型混合動(dòng)力電動(dòng)汽車能量消耗量試驗(yàn)方法GB/T19754-2015主要測(cè)試Zda總質(zhì)量超過3.5t的重型混合動(dòng)力汽車的能量消耗量。8E8電動(dòng)汽車風(fēng)窗玻璃除霜除霧系統(tǒng)的性能要求及試驗(yàn)方法GB/T24552-2009主要測(cè)試使用動(dòng)力電池為動(dòng)力源的M1類純電動(dòng)汽車的前風(fēng)窗玻璃除霜、除霧系統(tǒng)的性能。9E9純電動(dòng)乘用車技術(shù)條件GB/T28382-2012主要適用于5座以下的純電動(dòng)乘用車質(zhì)量分配、行李艙容積、安全要求、動(dòng)力性能要求、低溫啟動(dòng)性能、續(xù)駛里層、操作穩(wěn)定性及可靠性要求。10EA燃料電池電動(dòng)汽車安全要求GB/T24549-2009主要規(guī)定了燃料電池電動(dòng)汽車所特有的燃料系統(tǒng)、燃料電池系統(tǒng)、動(dòng)力電路系統(tǒng)、功能、故障防護(hù)和碰撞方面的要求。11EB燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)性能試驗(yàn)方法GB/T24554-2009主要規(guī)定了車用質(zhì)子交換膜燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī)的起動(dòng)性能、穩(wěn)態(tài)特性、動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性、氣密性及絕緣電阻等試驗(yàn)方法。12EC燃料電池電動(dòng)汽車加氫口GB/T26779-2011主要規(guī)定了燃料電池汽車加氫口的氣密性、耐溫性、相容性、耐氧老化性、液靜壓強(qiáng)度、耐振性、耐異常壓力、耐久性等方面的試驗(yàn)方法和要求。13ED燃料電池電動(dòng)汽車車載氫系統(tǒng)技術(shù)要求GB/T26990-2011主要規(guī)定了燃料電池電動(dòng)汽車儲(chǔ)氫容器和管路、氫氣泄漏量及檢測(cè)、加氫口、壓力釋放裝置、氫氣的排放、壓力表和氫氣剩余量指示表等檢測(cè)項(xiàng)目燃料電池電動(dòng)汽車車載氫系統(tǒng)試驗(yàn)方法GB/T29126-201214EE電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第1部分：通用要求GB/T20234.1-2015主要規(guī)定了電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置的結(jié)構(gòu)要求、鎖止裝置、插拔力、防觸電保護(hù)、接地措施防護(hù)等級(jí)、絕緣電阻和介電強(qiáng)度、分析能力及壽命等項(xiàng)目，以及分別用于交直流充電連接裝置的充電接口的功能和尺寸等項(xiàng)目EF電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第2部分：交流充電接口GB/T20234.2-2015EG電動(dòng)汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第3部分：直流充電接口GB/T20234.3-201515EH電動(dòng)汽車非車載傳導(dǎo)式充電機(jī)與電池管理系統(tǒng)之間的通信協(xié)議GB/T27930-2015主要規(guī)定了電動(dòng)汽車非車載充電機(jī)和動(dòng)力電池管理系統(tǒng)之間基于控制器局域網(wǎng)的通信物理層、數(shù)據(jù)鏈路層及應(yīng)用層的定義。16EJ電動(dòng)客車安全技術(shù)條件工信部裝[2016]377號(hào)文主要規(guī)定了6m以上的電動(dòng)客車的防水防塵、防火、動(dòng)力電池系統(tǒng)熱失控及熱失控?cái)U(kuò)展、車載終端、碰撞等方面的要求。17EK電動(dòng)汽車碰撞后安全要求GB/T31498-2015主要規(guī)定了帶有B級(jí)電壓電路的純電動(dòng)汽車、混合動(dòng)力汽車在進(jìn)行正面碰撞和側(cè)面碰撞后的防觸電保護(hù)、電解液泄露、動(dòng)力電池系統(tǒng)等項(xiàng)目的要求。18EL超級(jí)電容電動(dòng)城市客車QC/T838-2010主要規(guī)定了超級(jí)電容城市客車的整車環(huán)境適應(yīng)性、動(dòng)力性、安全性等，以及高壓電氣的布線、安全性和集電裝置的要求，和低壓電氣設(shè)備設(shè)施方面的相關(guān)要求。19EM插電式混合動(dòng)力電動(dòng)乘用車技術(shù)條件GB/T32694-2016主要規(guī)定了可外接充電、具有純電驅(qū)動(dòng)模式的M1類混合動(dòng)力汽車的燃料消耗量及排放、充電接口及通信、高壓安全、純電續(xù)駛里程及動(dòng)力電池特殊安全性能的要求。20EN電動(dòng)汽車遠(yuǎn)程服務(wù)與管理系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范第2部分：車載終端GB/T32960.2-2016主要規(guī)定了電動(dòng)汽車遠(yuǎn)程服務(wù)于管理系統(tǒng)車載終端的功能要求及性能方面的要求。電動(dòng)汽車遠(yuǎn)程服務(wù)與管理系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范第3部分：通訊協(xié)議及數(shù)據(jù)格式GB/T32960.3-2016主要規(guī)定了電動(dòng)汽車遠(yuǎn)程服務(wù)于管理系統(tǒng)中平臺(tái)間的通信，車載終端與平臺(tái)間的通信在通信連接、數(shù)據(jù)包結(jié)構(gòu)和定義、數(shù)據(jù)單元格式及定義方面的要求。21定型試驗(yàn)電動(dòng)汽車定型試驗(yàn)規(guī)程GB/T18388-2005主要規(guī)定了純電動(dòng)汽車在定型試驗(yàn)時(shí)的強(qiáng)制性檢驗(yàn)項(xiàng)目的要求、整車性能的要求及整車可靠性方面的要求等內(nèi)容?；旌蟿?dòng)力電動(dòng)汽車定型試驗(yàn)規(guī)程GB/T19750-2005主要規(guī)定了混合動(dòng)力汽車在定型試驗(yàn)時(shí)的強(qiáng)制性檢驗(yàn)項(xiàng)目的要求、整車性能的要求及整車可靠性方面的要求等內(nèi)容。超級(jí)電容電動(dòng)城市客車定型試驗(yàn)規(guī)程QC/T925-2013主要規(guī)定了超級(jí)電容電動(dòng)城市客車在定型試驗(yàn)時(shí)的強(qiáng)制性檢驗(yàn)項(xiàng)目的要求、整車基本參數(shù)測(cè)試、基本性能測(cè)試、專項(xiàng)性能測(cè)試及整車可靠性方面的要求等內(nèi)容。電動(dòng)汽車動(dòng)力性能試驗(yàn)方法GB/T18385-2005主要規(guī)定了純電動(dòng)汽車30minZ高車速、蓄電池完全放電、1kmZ高車速、蓄電池40%放電、加速性能、爬坡車速、坡道起步能力等方面的試驗(yàn)方法?；旌蟿?dòng)力電動(dòng)汽車動(dòng)力性能試驗(yàn)方法GB/T19752-2005主要規(guī)定了混合動(dòng)力汽車30minZ高車速、1kmZ高車速、加速性能、爬坡車速、坡道起步能力及Zda爬坡度等方面的試驗(yàn)方法。燃料電池電動(dòng)汽車Z高車速試驗(yàn)方法GB/T26991-2011主要規(guī)定了燃料電池汽車分別在直線跑道上、環(huán)形跑道上的Z高車速的試驗(yàn)規(guī)程。[詳細(xì)]

  2018-09-14 10:00

  產(chǎn)品樣冊(cè)

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• 電線電纜拉力試驗(yàn)機(jī)、電線電纜拉伸試驗(yàn)機(jī)、電線電纜強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品樣冊(cè)

  電線電纜拉力試驗(yàn)機(jī)、電線電纜拉伸試驗(yàn)機(jī)、電線電纜強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品樣冊(cè)[詳細(xì)]

  2024-09-26 08:49

  其它

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• EN 50399 電線電纜熱釋放速率測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

  EN 50399 電線電纜熱釋放速率測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)[詳細(xì)]

  2012-12-06 00:00

  選購指南

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• BS EN 50305-2002 電線電纜煙毒性測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

  BS EN 50305-2002 電線電纜煙毒性測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)[詳細(xì)]

  2012-12-06 00:00

  課件

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• UL 94-2009 Flammability of Plastic Materials

  UL 94-2009 Flammability of Plastic Materials[詳細(xì)]

  2011-02-22 00:00

  報(bào)價(jià)單

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• 歐盟熱導(dǎo)率標(biāo)準(zhǔn)參考材料IRMM-440玻璃纖維板證書和技術(shù)文

  歐盟熱導(dǎo)率標(biāo)準(zhǔn)參考材料IRMM-440玻璃纖維板證書和技術(shù)文[詳細(xì)]

  2014-11-07 00:00

  產(chǎn)品樣冊(cè)

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• 歐盟熱導(dǎo)率標(biāo)準(zhǔn)參考材料BCR-039耐熱玻璃證書和技術(shù)文件

  歐盟熱導(dǎo)率標(biāo)準(zhǔn)參考材料BCR-039耐熱玻璃證書和技術(shù)文件[詳細(xì)]

  2024-09-19 05:53

  操作手冊(cè)

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• JIS L0848 汗?jié)n色牢度儀測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)參考

  JIS L0848 汗?jié)n色牢度儀測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)參考[詳細(xì)]

  2015-07-01 00:00

  安裝說明

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• 螺栓螺紋拉扭摩擦試驗(yàn)機(jī)參考標(biāo)準(zhǔn)

  螺栓螺紋拉扭摩擦試驗(yàn)機(jī)參考標(biāo)準(zhǔn)[詳細(xì)]

  2012-10-13 00:00

  專利

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• NIST標(biāo)準(zhǔn)參考材料 藍(lán)寶石 SRM 720 比熱容標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)

  NIST標(biāo)準(zhǔn)參考材料 藍(lán)寶石 SRM 720 比熱容標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)[詳細(xì)]

  2024-09-20 03:43

  應(yīng)用文章

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• GD10P UL紅外點(diǎn)式氣體檢測(cè)儀

  GD10PUL紅外點(diǎn)式氣體檢測(cè)儀[詳細(xì)]

  2018-12-28 10:00

  產(chǎn)品樣冊(cè)

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• UL高溫老化試驗(yàn)箱計(jì)測(cè)裝置

  UL高溫老化試驗(yàn)箱計(jì)測(cè)裝置[詳細(xì)]

  2024-09-14 02:52

  專利

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• ERM-EC681k 高濃度RoHS標(biāo)準(zhǔn)分析參考物質(zhì)證書

  ERM-EC681k 高濃度RoHS標(biāo)準(zhǔn)分析參考物質(zhì)證書[詳細(xì)]

  2024-09-20 00:03

  其它

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