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潤滑脂是按照什么的大小排號的?
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本文由 山東盛泰儀器有限公司 整理匯編
2018-09-18 08:42 1136閱讀次數(shù)
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一般潤滑脂的牌號是根據(jù)稠度、錐入度等相關來定義的，
有000 00 0 1 2 3 4 5 6 這幾個稠度
數(shù)字越大潤滑脂越硬，數(shù)字越小潤滑脂越稀。
錐入度是潤滑脂的軟硬的一個指標，這個跟稠化劑的含量有關；
滴點和稠化劑的種類有關；同種產(chǎn)品 滴點肯定會跟墜入度的大小有關；
根據(jù)設備的情況來定的，設備大 、轉(zhuǎn)速慢 用小的也就說硬一點的 ；轉(zhuǎn)速快 設備小 就用軟一點的
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潤滑脂是按照什么的大小排號的?- 一般潤滑脂的牌號是根據(jù)稠度、錐入度等相關來定義的，
有000 00 0 1 2 3 4 5 6 這幾個稠度
數(shù)字越大潤滑脂越硬，數(shù)字越小潤滑脂越稀。
錐入度是潤滑脂的軟硬的一個指標，這個跟稠化劑的含量有關；
滴點和稠化劑的種類有關；同種產(chǎn)品 滴點肯定會跟墜入度的大小有關；
根據(jù)設備的情況來定的，設備大 、轉(zhuǎn)速慢 用小的也就說硬一點的 ；轉(zhuǎn)速快 設備小 就用軟一點的
[詳細]
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2018-09-18 08:42
標準
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磨料粒度大小的控制- 磨料粒度大小的控制[詳細]
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2024-10-08 11:16
操作手冊
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- 潤滑脂的分類
- 潤滑脂俗稱黃油，是將稠化劑分散于液體潤滑劑中所形成的一種穩(wěn)定的半固體產(chǎn)品，往往需要加入改善其某些性能的添加。在產(chǎn)品結(jié)構中，國內(nèi)潤滑惡心男現(xiàn)已完成從技術、質(zhì)量水平較低的鈣基潤滑脂占主導地位向技術和質(zhì)量水平較高的鋰基潤滑脂占主導地位的轉(zhuǎn)變，而復合鋰基脂、復合鋁基脂、高堿性復合磺酸鈣基脂、脲基脂等高滴點潤滑脂在總產(chǎn)量中所占比例呈現(xiàn)逐年上升的趨。同時，一些新型潤滑脂如復合鈦基脂、可生物降解脂、納米潤滑脂等產(chǎn)品的開發(fā)，也取得了重要進展。
各種機械設備名目繁多，它們的運轉(zhuǎn)條件和工作環(huán)境又錯綜復雜，對潤滑脂的性能要求各不相同。隨著潤滑脂制造技術的不斷發(fā)展，也促使?jié)櫥贩N迅速增加。對潤滑脂進行分類的依據(jù)，主要包括兩個方面：一是具體確定潤滑脂稠度等級，即區(qū)分牌號；二是對潤滑脂品種進行詳細劃分。
（一）按潤滑脂稠度等級分類
1．潤滑脂錐入度
稠度是指潤滑脂的軟硬程度，其大小是有工作錐入度來衡量。潤滑脂錐入度值（也稱針入度值）是規(guī)定時間、溫度條件下，規(guī)定質(zhì)量的標準錐體傳入潤滑脂試樣的深度，以1/10mm為單位。一般試驗溫度為25℃，時間為5s，用鈍角形的金屬尖錐體。潤滑脂的錐入度值越大稠度越小，外觀狀[詳細]
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2018-09-11 08:41
標準
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- 潤滑脂的優(yōu)缺點。
- 1鈣基潤滑脂
鈣基脂俗稱“黃油”，抗水性好，原料來源廣泛，價格便宜；適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機械部件的潤滑。 其缺點是：
滴點低，使用溫度不超過60℃；使用壽命短；
耐熱性差,在蒸汽中易硬化；高速條件下，抗剪切性差，不能用于高速。
②復合鈣基潤滑脂 高滴點，抗水，較好的機械安定性、極壓性、膠體安定性及耐熱性；適用于較高溫度及潮濕條件下大負荷工作的機
械部件潤滑，使用溫度可達150℃左右。
③鋇基潤滑脂
高滴點,抗水,機械安定性好,不溶汽油和醇；常用于油泵
,水泵,船推進器,化工泵
④鈉基潤滑脂 耐熱性好，使用溫度可達120℃,有較好的極壓減磨性能；抗水性差,遇水會乳化變稀流失；可用于振動較大、溫度較高的軸承上，優(yōu)其適用于低速高負荷機械部件的潤滑，不能用在潮濕環(huán)境或水接觸部位。
⑤鋰基潤滑脂
鋰基脂滴點較高，使用溫度范圍：-20～120℃，具有良
好的抗水性、機械安定性、防銹性和氧化安定性；但鉀基脂長期存在抗磨性能差的缺點，且不宜與其他潤滑脂混合使用，貯存易析油，與非金屬皂類潤滑脂相比，使用溫度范圍小，抗水性也差，已不能滿足現(xiàn)代工業(yè)越來越苛刻的要求。
⑥極壓復合鋰基潤滑脂
高滴點，[詳細]
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2018-10-08 08:51
產(chǎn)品樣冊
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- 潤滑脂的選擇
- 選擇潤滑脂時，主要應考慮摩擦副的工況（負荷、速度、溫度）、工作狀態(tài)（連續(xù)運轉(zhuǎn)、斷續(xù)運轉(zhuǎn)、有無振動和沖擊等）和工作環(huán)境（濕度、氣溫、空氣污染程度等）。
潤滑脂有皂基潤滑脂、無基潤滑脂以及有機潤滑脂三類。
1）皂基潤滑脂
皂基潤滑脂占潤滑脂的產(chǎn)量90%左右．使用Z廣泛。Z常使用的有鈣基、鈉基、鋰基鈣鈉基、復合鈣基等潤滑脂。復合鋁基、復合鋰基潤滑脂也占有一定的比例，這兩種脂是有發(fā)展前景的品種。
(1)鈣基潤滑脂。是由天然脂肪或合成脂肪酸用氫氧化鈣反應生成的鈣皂稠化中等粘度石油潤滑油制成。
滴點在75～100℃之間，其使用溫度不能超過60℃，如超過這一溫度，潤滑脂會變軟甚至結(jié)構破壞不能保證潤滑。
具有良好的抗水性，遇水不易乳化變質(zhì)，適于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機械部件的潤滑。
具有較短的纖維結(jié)構，有良好的剪斷安定性和觸變安定性，因此具有良好的潤滑性能和防護性能。
(2)鈉基潤滑脂，是由天然或合成脂肪酸鈉皂稠化中等粘度石油潤滑油制成。
具有較長纖維結(jié)構和良好的拉絲性，可以使用在振動較大、溫度較高的滾動或滑動軸承上。尤其是適用于低速、高負荷機械的潤滑。因其滴點較高，可在80%或高于此溫度下較長時間[詳細]
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2018-11-20 08:53
產(chǎn)品樣冊
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- 塵埃粒子計數(shù)器主要用于測試什么的
- 塵埃粒子計數(shù)器主要用于測試什么的[詳細]
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2016-05-16 00:00
期刊論文
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- 塵埃粒子計數(shù)器主要用于測試什么的
- 塵埃粒子計數(shù)器主要用于測試什么的[詳細]
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2024-09-28 00:31
產(chǎn)品樣冊
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- 塑料粉末粒度大小的控制
- 塑料粉末粒度大小的控制[詳細]
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2024-10-08 11:16
報價單
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- 的分析（按照2010版藥典）
- 的分析（按照2010版藥典）[詳細]
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2024-09-29 05:22
應用文章
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- 潤滑脂的那些事
- 一、潤滑脂的主要性能指標
滴 點：指在規(guī)定的條件下加熱，達到一定流動性時的溫度。它大體上可以決定潤滑指的使用溫度(滴點比使用溫棄高15~30度)。
錐入度：指在規(guī)定的溫度和負荷下試驗錐體在5s內(nèi)自由垂直刺入油脂中的深度(單位為1/10mm)。它是潤滑指稠度和軟硬程度的衡量指標。
膠體安定性(析油性)：指在外力作用下潤滑指能在其稠化劑的骨架中保存油的能力，用分油量來判定。當潤滑脂的析油量超過5%-20%時，此潤滑脂基本上不能使用。
氧化安定性：指在儲存和使用中抵抗氧化的能力。
機械安定性：指在機械工作條件下抵抗稠度變化的能力。機械安定性差，易造成潤滑脂的稠度下降。
蒸發(fā)損失：指在規(guī)定條件下，其損失量所占總量的百分數(shù)。它是影響潤滑脂使用壽命的一項重要因素。
抗水性：指在水中不溶解、不從周圍介質(zhì)中吸收水分和不被水洗掉等的能力。
相似粘度：指其非牛頓流體流動時的剪應力與剪速之比值。轉(zhuǎn)速高時其粘度低，反之則粘度較大。
二、潤滑脂的失效分析
物理因素引起的失效
潤滑脂在使用中會同時受到機械剪切和離心力的作用下潤滑脂會被甩出摩擦界面而使其分油，導致潤滑脂油分減少、錐入度減小而硬化，到一定程度后潤滑脂[詳細]
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2024-09-28 00:15
產(chǎn)品樣冊
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- 潤滑脂注意事項
- 1. 一般汽車用潤滑脂普遍推薦使用汽車通用鯉基潤滑脂，該潤滑脂適于在一般汽車各摩擦點使用。使用汽車通用鈕基潤滑脂與以前使用鈣基潤滑脂相比，可延長換油期兩倍，減少磨損，簡化品種。
2. 2
輪毅軸承是主要用脂部位，直全年使用2#脂(南方)，或冬用1#脂，夏用2#脂(北方)。不少用戶習慣常年使用3#脂，該脂稠度太大，會增加輪載軸承轉(zhuǎn)動阻力，3#脂只宜在熱帶重負荷車輛上使用。輪載軸承潤滑脂使用到嚴重斷油、分層或軟化流失前必須更換，普遍做法是在二級維護時換脂。換脂時要合理充填，盡量采用空載潤滑。
3. 3
除輪載軸承外，對于其他部位的潤滑，裝脂量也應適當，并非裝得越滿越好。一般來講，只裝自由空間的1/2~2/3為宜。
4. 4
石墨鈣基潤滑脂因其中有鱗片狀石墨(固體)，不能用于高速軸承上，否則會導致軸承損壞；而汽車鋼板彈簧等負荷大、滑動速度低的部位，則必須使用石墨鈣基潤滑脂，石墨作為固體潤滑劑不易從摩擦面擠出，可起到持久的潤滑作用。
5. 5
按使用說明書規(guī)定及時向各潤滑點注脂。要求每行駛20000km向水泵軸承、離合器踏板軸、制動踏板軸、傳動軸各點、前后鋼板彈簧銷、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷、轉(zhuǎn)向橫直拉桿等[詳細]
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2018-11-06 08:46
產(chǎn)品樣冊
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- 潤滑脂防銹性能
- 這是專指防銹油脂所應具有的特殊理化性能，它的試驗方法包括潮濕試驗、鹽霧試驗、疊片試驗、水置換性試驗，此外還有百葉箱試驗、長期儲存試驗等。[詳細]
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2019-05-07 08:59
標準
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- 潤滑脂工作器的選購指南
- 潤滑脂工作器的選購指南[詳細]
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2010-12-22 00:00
專利
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- 不同潤滑脂的漏失量
- 潤滑脂的基礎油黏度越小漏失量越多。
潤滑脂的表現(xiàn)黏度越大，漏失量越小。
試驗時間的影響
潤滑脂在軸承工作的過程中，其漏失量隨試驗時間的延長而增加，但不同潤滑脂的漏失量隨時間試驗時間的變化率不大相同。
軸承轉(zhuǎn)速的影響
一般潤滑脂的漏失量是隨軸承轉(zhuǎn)速加快而增大的，而且各種脂的漏失量隨轉(zhuǎn)速的變化程度不同。
溫度的影響
試驗溫度對潤滑脂漏失量有很大的影響，隨著溫度的升高，漏失量增大。當試驗溫度超過該脂的較高使用溫度以后，漏失量就突然增加。如規(guī)定較高使用溫度為120℃的潤滑脂，在此溫度下的漏失量僅為10%左右。而當試驗溫度為150℃時，漏失量則突然增至50%左右。由此可以說明，潤滑脂在超過規(guī)定較高溫度下工作是不適宜的。
、軸承裝脂量對漏失量的影響
漏失量隨裝脂量的增多而增大，在試驗所用的軸承B80504軸承中，裝脂量在1~1.5g時，漏失量增大的斜率較小，此實驗結(jié)果證明，裝脂量在此范圍內(nèi)既能保證軸承正常工作的，又有較小的漏失量。
試驗軸承的影響
不同套試驗軸承的影響，在試驗過程中不可能只使用同一套軸承，而每套軸承的密封質(zhì)量不同，是否影響其中潤滑脂的漏失量，為此在GT-IIA上用BI 180504[詳細]
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2019-01-04 08:48
產(chǎn)品樣冊
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- 預防潤滑脂變硬的危害
- 大多數(shù)潤滑脂在儲存一段時間后，稠度（即指錐人度測定值）變大會發(fā)生變硬情況，若不超過1個稠度號，即可直接使用，不影響作一般潤滑用。若稠度變化很大，即表明基礎油分出過多，會慢慢變硬，可能會增大機械部件潤滑時摩擦阻力、增加機械動力的消耗，不宜直接使用。有的人在已變硬的潤滑脂中加入基礎油調(diào)稀，使脂的調(diào)度變?。醋冘洠┖笫褂茫宿k法建議不宜采用。因為缺少必要的均化處理工作，潤滑脂膠體安定性變差。已變稠的潤滑脂，其他理化性質(zhì)變化不大時，在生產(chǎn)廠可以加入相同的基礎油。再經(jīng)過均化工作處理后并分析檢測合格后，是可以使用的。
潤滑脂變硬，使用時變硬：
潤滑脂軸承之中產(chǎn)生硬塊狀物質(zhì)的原因通常是由于脂中的油從稠化劑中分離出來了。正常情況下，隨著時間的推移，會有一小部分油從脂中析出，而過早的大量析油會導致其明顯變硬。在某些情況下，潤滑脂的使用周期太長也會有變硬的情況發(fā)生，解決辦法是縮短脂的使用周期，一般為6個月到一年左右。如果潤滑脂中有一半的流失，也應該及時更換潤滑脂。
另外，設備過度使用而引起的高溫，或其他原因引起的高熱，也會使得潤滑脂變硬。無論什么原因，熱會導致油從稠化劑中過量流失，而且可以加速油的氧化，這[詳細]
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2024-09-30 18:15
產(chǎn)品樣冊
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吉大小天鵝價目表- false[詳細]
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2018-09-04 10:00
產(chǎn)品樣冊
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- 粒子大小/計數(shù)技術
- 粒子大小/計數(shù)技術[詳細]
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2021-04-07 19:24
應用文章
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- 凱氏定氮儀空白值大小的分析
- 凱氏定氮儀空白值大小的分析[詳細]
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2008-10-26 00:00
應用文章
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- 怎樣表示顆粒群體的粒度大小
- 由同一粒徑顆粒組成的顆粒群稱為單分散顆粒群。實際上單分散顆粒群是極少的。顆粒群體通常由大量大小不同的顆粒組成。[詳細]
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2024-09-29 09:47
其它
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