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靜電的危害與預防
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本文由 北京蘭德梅克科技開發(fā)有限公司 整理匯編
2018-08-31 10:11 694閱讀次數(shù)
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1靜電的危害我國近年來在印刷廠曾發(fā)生30多起因靜電造成了嚴重火災爆炸事故。帶電的承印物在嚴重時甚至可能因超高電位導致空氣放電,造成電擊或起火。帶電的油墨可能引起油墨、溶劑著火,或通過油墨電擊工作人員。高速印刷機中許多部件都會因高速運轉(zhuǎn)中的強摩擦作用產(chǎn)生大量的靜電,消電裝置不甚完善的老式卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機在高速運轉(zhuǎn)時,機上某些位置的電壓有時高達15000V,電流也有100uA左右,如此強大的電壓和電流對于印刷過程的影響是錯綜復雜的,危害也是相當嚴重的,特別是直接威脅操作人員的人身安全。
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靜電的危害與預防
- 1靜電的危害我國近年來在印刷廠曾發(fā)生30多起因靜電造成了嚴重火災爆炸事故。帶電的承印物在嚴重時甚至可能因超高電位導致空氣放電,造成電擊或起火。帶電的油墨可能引起油墨、溶劑著火,或通過油墨電擊工作人員。高速印刷機中許多部件都會因高速運轉(zhuǎn)中的強摩擦作用產(chǎn)生大量的靜電,消電裝置不甚完善的老式卷筒紙輪轉(zhuǎn)印刷機在高速運轉(zhuǎn)時,機上某些位置的電壓有時高達15000V,電流也有100uA左右,如此強大的電壓和電流對于印刷過程的影響是錯綜復雜的,危害也是相當嚴重的,特別是直接威脅操作人員的人身安全。[詳細]
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2018-08-31 10:11
產(chǎn)品樣冊
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印刷產(chǎn)生靜電的危害應該如何預防
- 印刷時靜電是怎么產(chǎn)生的?靜電的產(chǎn)生主要是受到工藝、設(shè)備、原材料及環(huán)境四大因素的影響在高速卷筒紙的印刷中,產(chǎn)生的靜電電位很高,很容易發(fā)生火花放電,當放電火花量達到汽油、酒精的Z小點燃能量時,都有引起火災和爆炸的危險。機器的運行速度對產(chǎn)生靜電的也有影響。當印刷機速度增加時,紙張與印版、油墨的摩擦速度以及紙張與滾筒的接觸與剝離速度都加快了,使得電子運動加劇,電荷遷移的能量加大,Z后導致靜電的增加。由于靜電的影響,紙張在輸紙線帶上位置歪斜,到達收紙臺時不易下落,在收紙臺上紙張互相吸引而貼合在一起,齊紙裝置無法將其理齊,這將給下工序折頁工作帶來一定影響。由于紙張相互粘貼,經(jīng)常產(chǎn)生雙張故障。紙張在輸紙板上不易行走,還會引起前規(guī)故障,造成套印不準,產(chǎn)生重影、圖文發(fā)花等現(xiàn)象。另外,帶有靜電的紙張吸咐了很多雜質(zhì)和粉塵,使得印品墨跡不清。詳情請查看附件、[詳細]
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2018-08-31 10:11
產(chǎn)品樣冊
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印刷時靜電的危害應該如何預防
- 印刷時靜電是怎么產(chǎn)生的?靜電的產(chǎn)生主要是受到工藝、設(shè)備、原材料及環(huán)境四大因素的影響在高速卷筒紙的印刷中,產(chǎn)生的靜電電位很高,很容易發(fā)生火花放電,當放電火花量達到汽油、酒精的Z小點燃能量時,都有引起火災和爆炸的危險。機器的運行速度對產(chǎn)生靜電的也有影響。當印刷機速度增加時,紙張與印版、油墨的摩擦速度以及紙張與滾筒的接觸與剝離速度都加快了,使得電子運動加劇,電荷遷移的能量加大,Z后導致靜電的增加。由于靜電的影響,紙張在輸紙線帶上位置歪斜,到達收紙臺時不易下落,在收紙臺上紙張互相吸引而貼合在一起,齊紙裝置無法將其理齊,這將給下工序折頁工作帶來一定影響。由于紙張相互粘貼,經(jīng)常產(chǎn)生雙張故障。紙張在輸紙板上不易行走,還會引起前規(guī)故障,造成套印不準,產(chǎn)生重影、圖文發(fā)花等現(xiàn)象。另外,帶有靜電的紙張吸咐了很多雜質(zhì)和粉塵,使得印品墨跡不清。詳情請查看附件、[詳細]
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2018-08-31 10:11
產(chǎn)品樣冊
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薄膜印刷時產(chǎn)生靜電的危害及如何預防
- 靜電對印刷的影響是十分嚴重的,消除印刷中產(chǎn)生的靜電是當前國內(nèi)外印刷業(yè)的重要課題之一。在印刷生產(chǎn)中,印刷后的紙張飛飄不能疊齊等現(xiàn)象都是由于產(chǎn)生了靜電而造成的。由于靜電的影響,紙張在輸紙線帶上位置歪斜,到達收紙臺時不易下落,在收紙臺上紙張互相吸引而貼合在一起,齊紙裝置無法將其理齊,這將給下工序折頁工作帶來一定影響。由于紙張相互粘貼,經(jīng)常產(chǎn)生雙張故障。紙張在輸紙板上不易行走,還會引起前規(guī)故障,造成套印不準,產(chǎn)生重影、圖文發(fā)花等現(xiàn)象。另外,帶有靜電的紙張吸咐了很多雜質(zhì)和粉塵,使得印品墨跡不清。詳情請查看附件[詳細]
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2018-08-31 10:11
產(chǎn)品樣冊
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印刷中的靜電危害與去除辦法
- 靜電的危害1、對印刷質(zhì)量產(chǎn)生影響。首先是承印物表面帶電,它們會吸附紙屑或彌漫于空氣中的大量灰塵、雜質(zhì)等,如不及時消除就會直接影響油墨的轉(zhuǎn)移,或者因相互排斥而造成收卷打滑、收卷不齊。其次是油墨帶電荷,這種情況常出現(xiàn)在油墨處于較低粘度的狀態(tài)之下,或油墨中的抗靜電分量不夠時。另外,油墨還會因帶電而霧散,造成對印刷品和印刷環(huán)境的嚴重污染。詳情請查看附件[詳細]
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2018-08-31 10:11
產(chǎn)品樣冊
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預防潤滑脂變硬的危害
- 大多數(shù)潤滑脂在儲存一段時間后,稠度(即指錐人度測定值)變大會發(fā)生變硬情況,若不超過1個稠度號,即可直接使用,不影響作一般潤滑用。若稠度變化很大,即表明基礎(chǔ)油分出過多,會慢慢變硬,可能會增大機械部件潤滑時摩擦阻力、增加機械動力的消耗,不宜直接使用。有的人在已變硬的潤滑脂中加入基礎(chǔ)油調(diào)稀,使脂的調(diào)度變小(即變軟)后使用,此辦法建議不宜采用。因為缺少必要的均化處理工作,潤滑脂膠體安定性變差。已變稠的潤滑脂,其他理化性質(zhì)變化不大時,在生產(chǎn)廠可以加入相同的基礎(chǔ)油。再經(jīng)過均化工作處理后并分析檢測合格后,是可以使用的。
潤滑脂變硬,使用時變硬:
潤滑脂軸承之中產(chǎn)生硬塊狀物質(zhì)的原因通常是由于脂中的油從稠化劑中分離出來了。正常情況下,隨著時間的推移,會有一小部分油從脂中析出,而過早的大量析油會導致其明顯變硬。在某些情況下,潤滑脂的使用周期太長也會有變硬的情況發(fā)生,解決辦法是縮短脂的使用周期,一般為6個月到一年左右。如果潤滑脂中有一半的流失,也應該及時更換潤滑脂。
另外,設(shè)備過度使用而引起的高溫,或其他原因引起的高熱,也會使得潤滑脂變硬。無論什么原因,熱會導致油從稠化劑中過量流失,而且可以加速油的氧化,這[詳細]
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2024-09-30 18:15
產(chǎn)品樣冊
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PM2.5的來源與危害
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2024-10-03 12:40
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- 本文分析了理解離心運動的本質(zhì),以幫助人們在生產(chǎn)生活中科學GX地運用離心運動的知識。[詳細]
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2018-07-23 15:45
期刊論文
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三坐標測量機典型故障的排查與預防
- 三坐標測量機的故障類型多樣且復雜,因此了解并掌握三坐標測量機一些典型故障的排查與修理,尤其是針對不同故障做好預防性維護工作,對降低其使用成本及延長使用壽命是至關(guān)重要的。[詳細]
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2020-04-26 17:54
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游離二氧化硅的危害
- 二氧化硅又稱硅石(化學式為510公,在自然界分布很廣,典型代表有石英、石英砂等,可用于制玻璃、陶器、搪瓷、耐火材料、硅鐵、單質(zhì)硅等。粉塵中的游離二氧化硅是難溶性物質(zhì),它不易被吸收,也不易排出,在體內(nèi)沉積可導致肺纖維化,是引起矽肺的主要原因。我國很多行業(yè)粉塵危害形勢仍然十分嚴峻,存在企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理混亂,工作場所粉塵濃度較高,產(chǎn)生的粉塵多為矽塵,防塵設(shè)施落后,作業(yè)人員流動性大,素質(zhì)普遍較低,自我保護也差。電力和煤炭行業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中粉塵的種類較多,主要有矽塵、煤塵、鍋爐塵、石棉塵、水泥塵、電焊煙塵等,其特點是粉塵中游離二氧化硅含量較高,粉塵的分散度也比較高,即多為呼吸性粉塵,因此對接塵人員的危害較大。根據(jù)生產(chǎn)性粉塵的理化性質(zhì)、空氣中濃度、進入人體的量和作用部位,產(chǎn)生的危害也有不同,主要包括鼻炎、咽炎、氣管炎、支氣管炎等呼吸系統(tǒng)疾病。我國政府以及電力和煤炭行業(yè)部門對防塵工作高度重視,因此,加強對粉塵中游離二氧化硅含量的檢測是一件非常重要和緊迫的工作。以往檢測粉塵中游離二氧化硅含量,均采用《作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法》(GB574885)規(guī)定的“焦磷酸重量法”,該方法存在操作步驟復雜、使用試劑種類繁多、檢測周期長、準確性差、試驗室條件要求苛刻等一系列問題,難以滿足現(xiàn)場批量檢測的要求。我國測定作業(yè)場所粉塵中游離二氧化硅很多仍沿用焦磷酸重量法,該法需用試樣量大,一般只能測定礦(巖)石或自然降塵樣,對呼吸性粉塵中的游離二氧化硅尚無法直接測定。國外常用X射線衍射法和紅外法。由于紅外法的儀器價格較便宜,也不會產(chǎn)生對人體有害的放射性輻射,故很受重視。美英等國已把紅外法作為測定煤塵中游離二氧化硅的標準方法。為了提高檢測的準確性,實現(xiàn)批量檢測的目的,根據(jù)紅外光譜法原理天津市金貝爾科技有限公司專門研制FC-2000D粉塵中游離二氧化硅分析儀用來檢測粉塵中游離二氧化硅含量。[詳細]
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2018-09-21 10:01
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石油含水的危害
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