鋁質(zhì)軟管內(nèi)涂層連續(xù)性試驗儀

在制藥領(lǐng)域中，鋁質(zhì)軟管的使用要求特別高，特別適用于盛放藥物用的鋁質(zhì)容器。在實際應用中，由于鋁質(zhì)軟管活性較強，為了避免藥品直接接觸鋁而產(chǎn)生化學反應，影響藥品的使用質(zhì)量，普遍在鋁質(zhì)軟管的管內(nèi)壁噴涂一層很薄的涂層。然而，涂層需要噴涂均勻，無漏涂，才能保證隔絕效果。為此，現(xiàn)有一種鋁質(zhì)軟管內(nèi)涂層連續(xù)性試驗裝置，其主要對內(nèi)涂層進行檢測來判斷涂層完整性。
 

　　鋁制軟膏管涂層連續(xù)性測試儀適用于測試鋁質(zhì)軟膏管的內(nèi)涂層連續(xù)性測試，符合YBB00162002-2015《鋁質(zhì)軟膏管》的測試要求。
 

　　鋁制軟膏管涂層連續(xù)性測試儀技術(shù)特征 

　　? 一鍵化操作,儀器完成整個測試計時工作,無需人工參與 

　　? 儀器夾具可調(diào)節(jié)滿足所有試樣測試，兼顧范圍廣 

　　? 儀器可存儲不少于50組數(shù)據(jù)，可隨時查詢 

　　? 采用高速處理芯片，運行速度大大提高
  

　　1.首先接通鋁制軟膏管涂層連續(xù)性測試儀電源，如圖2所示，面板上紅色指示燈亮。按校驗按鈕校驗電路:將校驗按鈕持續(xù)按下，同時將量程選擇開關(guān)分別置于5,50或5OOmA,調(diào)節(jié)儀表使指針偏轉(zhuǎn)分別在1.8,180mA的10%以內(nèi)。 

2.松開校驗按扭，鋁制軟膏管涂層連續(xù)性測試儀校驗完成。為了保護儀表，避免過載，在開始讀數(shù)時把量程選擇開關(guān)置于5OOmA。
 　　3.取本品適量，擰上管帽，并向鋁管內(nèi)注入試驗液至離開口10mm處。
 　　4.把鋁管的管嘴、管肩部分裝到底座電極的V型槽內(nèi)，并將滑動電極向下滑動到鋁管內(nèi)。調(diào)整滑動錐形的高度，使鋁管與擺動電極保持同軸。
 　　5.按下試驗按鈕并盡快確定適當?shù)脑囼灹砍蹋?秒后讀取數(shù)據(jù)。同一份試驗液使用不超過八次。電流顯示不得過40mA。
 內(nèi)涂層連續(xù)性測試儀技術(shù)參數(shù)               

鋁管直徑               8-45mm

鋁管管身長             35-250mm

測試精度               ±0.1mA

量程范圍               0-200mA

輸入電壓               220V

外觀尺寸               370mm*220mm*560mm

重  量                  4.75kg

工作溫度               23℃±2℃                

相對濕度               80%，無凝露               

工作電源               220V 50Hz

鋁質(zhì)軟管內(nèi)涂層連續(xù)性試驗儀

       氫氣發(fā)生器如今廣泛的應用于實驗科研等領(lǐng)域 ，是常見的氣體發(fā)生設(shè)備，相對于傳統(tǒng)的鋼瓶，既方便又連續(xù)GX。隨著電解水技術(shù)日益深入的研究，已經(jīng)發(fā)展了3種基于不同種類的的電解槽，分別是堿性電解槽(Alkaline Electrolyzer)、固體聚合物電解質(zhì)電解槽(Solid Polymer Electrolyte Electrolyzer )和固體氧化物電極槽(Solid  Oxide Electrolyzer)。氫氣發(fā)生器從原理上來講屬于電解制氫，具體的區(qū)別在于核心部件電解槽的類型，即堿性電解槽、基于離子交換技術(shù)的聚合物薄膜電解槽和固體氧化物電解槽。

氫氣發(fā)生器的電解槽具體是如何工作的？

1.堿性電解槽

      堿性電解槽是比較常用、技術(shù)相對成熟、且經(jīng)濟的電解槽，并且易于操作，在目前廣泛使用，但缺點是其效率Z低，堿性電解槽主要由電源、電解槽箱體、電解液、陰極、陽極和橫隔膜組成。電解液都是氫氧化鉀溶液(KOH)，濃度為20％～30％；橫隔膜主要由石棉組成，主要起分離氣體的作用，而兩個電極則主要由金屬合金組成。其原理是在陰極，水分子被分解為 H⁺ 和 OH^-，H⁺ 得到電子生成氫原子，并進一步生成氫分子（H₂）；OH^- 則在陰、陽極之間的電場力作用下穿過多孔的橫隔膜，到達陽極，在陽極失去電子生成一個水分子和氧分子。

2.聚合物薄膜電解槽

       又被稱為SPE水電解制氫，該方法的原理在于去離子水被供到膜一電極組件上，在陽極側(cè)反應析出氧氣、氫離子和電子；電子通過電路傳遞到陰極，氫離子以水合的形式(H⁺·XH₂O)通過離子交換膜到陰極；在陰極，氫離子和電子重新結(jié)合形成氫氣，同時，部分水也帶到了陰極。此種方法不需要電解液，只需純水，比堿性電解槽安全,易于操作，SPE電解裝置可在低于液體電解質(zhì)冰點的溫度下運行，也可在高達 150 ℃的高溫下和3000磅/英寸2高壓下運行;GX率，壓在膜表面上的催化劑微粒具有極大的比表面（約200m²/g），極間距又很?。O間距等于膜厚度，Z大極距不超過0.3mm，因而這種裝置具有高電流密度和低電壓降的特點。

       普拉勒超高純氫氣發(fā)生器Hydrogen-500H采用的正是SPE法，只需去離子水和供電，即可產(chǎn)生氫氣，一次加水即可持續(xù)工作15天，成本極低。將產(chǎn)生的氫氣通過Peculiar鈀合金膜（ZL技術(shù)）過濾，由于鈀合金具有只允許氫及其同位素通過的特性，因此產(chǎn)生氫氣的純度可確保持續(xù)達到99.99999%；且配有水位自動安全裝置，超壓控制安全裝置，由單片機智能控制，靈敏可靠。

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