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  也許是敷衍 2014-03-09 00:00:00

  開煉機混煉 在一些情況下，必須在雙輥開煉機中完成混煉。軋輥的速率比 1.25:1，慢速（前）軋輥溫度 40°C，快速軋輥 55°C 時，可以達到Z佳效果。建議采用以下開煉機混煉過程： 1.1. 將聚合物的一部分軋制成平滑連續(xù)的條帶，帶有小的輥壓邊。Z好將上一批氯化丁基橡膠留下少量用作“引膠”以幫助添加新的聚合物和后續(xù)的膠料成分。 1.2. 加入焦燒YZ劑、酸性接受體、硬脂酸并逐步少量加入四分之一的填料。 1.3. 加入剩余的聚合物，調寬輥距以保留較少的滾動堆積膠。 1.4. 逐步少量加入填料，調寬輥距以隨著車料重量的增加而保留較少的滾動堆積膠?？梢栽谠鏊軇┲凹尤胙a強填料。增塑劑可以與非補強型顏料一起逐步添加。 1.5. Z后添加硫化劑，確保批料溫度低于 105°C。超過 105°C 就可能出現(xiàn)膠料 通用指南 1. 建議分兩段來混煉氯化丁基橡膠膠料。在diyi個非生產階段（母膠）中，應加入除氧化鋅、其它除硫化劑和促進劑以外的所有成分。 2. 與使用通用橡膠的膠料相比，單車重量可能高出約 5% 到 10%。務必采用足夠高的單車重量，避免膠料中有氣泡存留并保證良好的剪切以便分散膠料成分。 3. 聚合物在存儲期間的溫度不能過低。使用低溫共聚物可能會導致成分的分散性較差以及車料中的聚合物結塊。Z低要求是，在使用前聚合物應達到室溫條件，Z好是經過預熱（例如，在 40°C 的溫度下預熱 24 小時）。預熱鹵化丁基橡膠時應小心謹慎，因為可能會出現(xiàn)聚合物降解的情況31，33。 對于密煉機混煉： 1. 氧化鋅是氯化丁基橡膠的硫化劑，可在終煉階段中添加。 2. 防焦劑（氧化鎂）在diyi個階段初期添加可獲得Z佳效果。 3. 增塑劑滯后添加，以便在混煉周期早期盡可能地剪切膠料。 4. 母膠或非生產膠排料溫度超過 145°C 可能會導致聚合物發(fā)生脫鹵化氫反應，從而降低硫化性能。 5. 第二個步驟的單車重量應是密煉機的標準重量。 6. 要提高聚合物與碳黑的分散性，需要將密煉機中的聚合物塑煉約 30 秒，然后再添加其它成分。這可以提高填料融入到聚合物中的速度，一般而言整體混煉時間會縮短。 7. 較高的出料溫度可導致膠料焦燒性降低，粘性和粘合性受損。 8. 氯化丁基橡膠膠料通常會留在出片開煉機的冷輥。為了盡量減少膠料包輥或粘后輥，可以使前輥溫度低于后輥溫度（5°C 至 10°C 的溫差）。 9. 與通用彈性體混合一樣，可延遲添加增塑劑和油來促進碳黑融入，并且可與油一起添加少量碳黑以防轉子打滑。 如果存在可變驅動速度，則在進行塑煉。 來自：李秀權工作室。

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