粉末壓片機(jī)是制藥、食品等工業(yè)部門處理顆粒狀原料壓成片或沖劑的重要設(shè)備，可壓制各種異型、環(huán)形片劑，使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

粉末壓片機(jī)在使用的時(shí)候難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，出現(xiàn)裂片應(yīng)該如何處理？

1、壓力過(guò)大使得顆粒受壓力增加，膨脹程度增加，黏合劑的結(jié)合力不能YZ其膨脹，所以造成裂片，因此需要減小壓力。

2、上沖與?？撞缓弦蟆Ｊ褂萌站玫臎_模，日漸磨損，導(dǎo)致上沖與?？孜呛喜徽保蠜_帶有尖銳向內(nèi)的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過(guò)大，而造成頂裂或模圈走樣變形。

3、壓片機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)快，片劑受壓時(shí)間過(guò)短，使片子突然受壓而緊縮，接著又突然發(fā)生膨脹而裂片。相應(yīng)有預(yù)壓的增加預(yù)壓時(shí)間。

4、黏合劑選擇不當(dāng)，制粒時(shí)黏合劑過(guò)少，黏性不足則顆粒干燥后，細(xì)粉較多過(guò)多時(shí)則干顆粒太堅(jiān)硬，可造成崩解困難，片面麻點(diǎn)，故加入黏合劑要適當(dāng)；如細(xì)粉過(guò)多，可篩出少許；顆粒太硬，應(yīng)返工重新制粒并追加崩解劑。

5、顆粒不符合要求，質(zhì)地疏松，細(xì)粉過(guò)多而導(dǎo)致的裂片，需要調(diào)整粘合劑的濃度與用量，改善制粒方法。

6、顆粒太干、含結(jié)晶水藥物失去過(guò)多造成裂片，解決方法與松片相同。

7、有些結(jié)晶型藥物，未經(jīng)過(guò)充分的粉碎。可將此類藥物充分粉碎后制粒。