動(dòng)平衡機(jī)是測(cè)量旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的振動(dòng)大小和位置的儀器儀表。由于轉(zhuǎn)子在繞其中xin軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，質(zhì)量相對(duì)于ZX軸的分布不均勻，因此產(chǎn)生了離心力。 這種不平衡離心力會(huì)引起轉(zhuǎn)子軸承的振動(dòng)，產(chǎn)生噪音，加速軸承損耗，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命，因此有必要使用動(dòng)平衡機(jī)進(jìn)行檢測(cè)。那么導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡的原因有哪些？轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡應(yīng)該怎么做？轉(zhuǎn)子做了動(dòng)平衡之后有什么好處？小編現(xiàn)在就帶大家來了解一下！

一、導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡的原因

1.鑄造氣孔

2.裝配偏差

3.半鍵問題

4.電機(jī)轉(zhuǎn)子上帶有沉積物

5.設(shè)計(jì)不均稱，如電機(jī)轉(zhuǎn)子繞線一邊與另一邊是不均稱的。

6.裝配不正確，安裝時(shí)1個(gè)零部件的質(zhì)量ZX線與旋轉(zhuǎn)ZX線不重合。

7.電機(jī)轉(zhuǎn)子變形，因?yàn)闅堄鄳?yīng)力、遇熱不均勻等導(dǎo)致電機(jī)轉(zhuǎn)子變形。

除了這些之外還是會(huì)有其他原因的比如：轉(zhuǎn)子初始彎曲、轉(zhuǎn)子熱態(tài)不平衡、部件脫落、轉(zhuǎn)子部件結(jié)垢和腐蝕、聯(lián)軸器不平衡

二、轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡怎么做？

1.加重：可采用螺釘連接，鉚接，焊接，這種方法能使轉(zhuǎn)子達(dá)到更好的平衡效果和更高的平衡精度，而且方便、安全。 

2.去重：多采用鉆孔，磨削，鏨削，銑削等方法。對(duì)機(jī)泵的轉(zhuǎn)子件、葉輪上采用磨削去重，或在聯(lián)軸節(jié)上配重。

3.配重分量：為了便于安裝，可先在平衡轉(zhuǎn)子上鉆幾個(gè)均勻分布的螺孔。根據(jù)平衡轉(zhuǎn)子上鉆的螺孔數(shù)，一般有三點(diǎn)配重法和四點(diǎn)配重法

4.附加動(dòng)平衡盤：對(duì)于需要經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行不平衡量校正的轉(zhuǎn)子，如磨床砂輪轉(zhuǎn)子，平衡前推薦在轉(zhuǎn)子上安裝一只平衡盤。平衡盤上加工出梯形槽，用于放入附加平衡塊。

選用哪一種校正方法，取決于轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)和工藝要求以及校正面的幾何形狀等。一般轉(zhuǎn)子在設(shè)計(jì)時(shí)就考慮好加重或去重的位置。

三、轉(zhuǎn)子做了動(dòng)平衡之后有什么好處？

1.從產(chǎn)品的角度出發(fā)：轉(zhuǎn)子做了動(dòng)平衡之后能夠改善其性能，提升轉(zhuǎn)子及其組成的產(chǎn)品質(zhì)量，減小噪聲和振動(dòng)，提高支承部件（軸承）的使用壽命，降低使用者的不舒適感和產(chǎn)品的損耗。

2. 從企業(yè)的角度出發(fā)：轉(zhuǎn)子做了動(dòng)平衡之后，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，讓您的產(chǎn)品更耐用，可靠；無論是在性價(jià)比還是品質(zhì)比都有很大的優(yōu)勢(shì)，維護(hù)老客戶及開發(fā)新客戶，或者搶占同行客戶都比較得心應(yīng)手。

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