閥控鉛酸蓄電池的設(shè)計原理是把所需份量的電解液注入極板和隔板中，沒有游離的電解液，通過負(fù)極板潮濕來提高吸收氧的能力，為防止電解液減少把蓄電池密封，故閥控式鉛酸蓄電池又稱“貧液電池”。

      閥控鉛酸蓄電池的極柵主要采用鉛鈣合金，以提高其正負(fù)極析氣（H2和O2）過電位，達(dá)到減少其充電過程中析氣量的目的。

      閥控鉛酸蓄電池也有人稱之為“免維護電池”，由于使用方便，近幾年來在電力及郵電通信部門得到廣泛的應(yīng)用。此次制備的材料選取用于閥控鉛酸蓄電池中的鉛合金的原材料，該純鉛的硬度約為20HV左右。

 （閥控鉛酸蓄電池）

制備方式：

      金屬鉛是質(zhì)柔軟，延展性強的材料。制備的過程中鉛金屬容易發(fā)生延展、研磨顆粒嵌入進(jìn)而掩蓋材料的真相。而且鉛很容易生銹，即氧化。氧化鉛形成一層致密的薄膜，防止內(nèi)部的鉛進(jìn)一步被氧化。金相制備時，如果研磨時間長，樣品容易被氧化，也難展現(xiàn)真實組織。這些正是金相制備的難點，因此，制備鉛合金時需要特別注意研磨顆粒的嵌入、變形以及材料氧化的發(fā)生。

制備步驟：

（>> 同向 ><反向）

? Z后 15-20秒用水沖洗樣品及拋光布。

* 可根據(jù)樣品初始表面狀態(tài)省略或更改此步驟。

** 在MasterMet 2 拋光液中添加鹽酸及雙氧水，體積比為6:3:1。

制備效果：

（傳統(tǒng)方式制備出的效果）

 （標(biāo)樂先進(jìn)制樣方式制備的效果）

制備總結(jié)：

傳統(tǒng)的金相制備方法已經(jīng)不能滿足硬度較低的純鉛材料，因此Buehler采取了更為柔和的制備方式加上腐蝕拋光的過程，展現(xiàn)了鉛金屬的真實形貌。

注意點：鉛金屬是有毒金屬，制備時需要做好安全防護以及廢料收集工作?。?！

（來源：上海西努光學(xué)科技有限公司）

       為了顯示材料的真實顯微組織，準(zhǔn)確的觀察、辨別、記錄和測量，正確的試樣制備過程是必不可少的。試樣的制備質(zhì)量是決定檢測結(jié)果的關(guān)鍵因素，猶如那句經(jīng)典的計算機諺語所說：“如果輸入的是垃圾，那么輸出的也是垃圾?！?/p>

      標(biāo)樂是材料制備和分析領(lǐng)域的ling導(dǎo)者。作為標(biāo)樂金相制樣的dai理商，我們不僅提供齊全的設(shè)備和耗材，更有團隊為您提供需要的應(yīng)用知識、技術(shù)支持和服務(wù)。今天我們?yōu)榇蠹規(guī)淼氖翘沾山鹣嘀苽涞慕?jīng)驗分享：

【陶瓷】

       陶瓷材料特別硬和脆，可能含有孔洞，必須用金剛石切割片切割。如果試樣需要熱腐蝕，那么試樣鑲嵌時就必須考慮樣品還要從樹脂中取出，此時環(huán)氧樹脂真空填充孔洞可以不考慮。由于陶瓷自身的特點，不需要考慮變形和塑性流變的問題，但制備過程中可能會產(chǎn)生裂紋晶粒破裂的問題。

熱壓氮化硅組織 (不知名的黏結(jié)劑)

(未腐蝕，500X )

       脫落是陶瓷制備的主要問題，因為通常會把脫落當(dāng)成孔洞。研磨方法采用金屬黏結(jié)金剛石盤，硬研磨盤或硬拋光布的機械制備方法。SiC砂紙對陶瓷材料幾乎無效，因為兩者幾乎一樣硬。因此在所有的制備步驟中，幾乎全部使用金剛石。陶瓷材料制備時的載荷比較高，經(jīng)常超過手工制備的載荷。本篇文章中列出了兩種常用的陶瓷制備程序。

MasterPolish 2 懸浮液用于陶瓷Z后的制備步驟，獲得的表面光潔度要高于1μm的金剛石拋光。

【陶瓷材料】

方案一：

方案二：

【實用小貼士】

      使用切割片，在盡可能靠近需要制備、需要檢查的平面處進(jìn)行切割，這樣除了把可能的損傷量降到Z少外，還能為隨后制備提供Z佳的表面。粗磨相當(dāng)慢，應(yīng)盡量想辦法避免組織結(jié)構(gòu)的損傷。

      制備時候可能需要粗的研磨劑。然而，粗的研磨劑可能導(dǎo)致嚴(yán)重的晶粒脫落，因此在研磨過程中，盡量使用細(xì)的研磨劑以減少晶粒脫落現(xiàn)象。

難熔材料組織：鋁(基體)，氧化鋯(灰色)，硅(白色) (未腐蝕，200x)

Si-SiC 陶瓷 10%草酸電解腐蝕(500X)

（來源：上海西努光學(xué)科技有限公司）

AutoMet? 250 和 300研磨拋光設(shè)備

面向嚴(yán)苛的生產(chǎn)實驗室環(huán)境的高性能設(shè)備

AutoMet 研磨拋光機是兼具可靠性、靈活性和易用性的高性能設(shè)備。

憑借 Pro 型號的智能編程和功能確保用戶獲得可重復(fù)的結(jié)果，適用于需要處理大量樣品的高要求客戶環(huán)境。

制備方法存儲

通過保存制備方法，確保各批次間實現(xiàn)一致的樣品制備。輕掃屏幕即可快速切換方法中的步驟。

Z 軸材料定量去除模式

利用設(shè)備編程去除一定的深度，確保始終如一地研磨到用戶關(guān)注的區(qū)域。在主屏幕上設(shè)置需要去除的深度便可開始研磨。

自動配送拋光液

通過控制拋光期間所用的磨料量來改善樣品批次之間的一致性。通過界面控制多達(dá)五個 Burst 拋光液配送模塊，并將配送速率保存在方法中。

一鍵清洗

使用新的一鍵清洗功能防止制備步驟之間發(fā)生交叉污染。一鍵清洗按啟之后，磨拋將按客戶預(yù)定的速度和時間旋轉(zhuǎn)。一鍵清洗功能在Z后 10 秒期間會關(guān)閉水流，以便去除多余的水，為下一道磨拋做好準(zhǔn)備。

快速清潔內(nèi)襯

一次性碗型內(nèi)襯設(shè)計便于快速清潔，可輕松取出或更換碗型內(nèi)襯以縮短清潔過程。

可伸縮水管

伸縮式水管可非常方便地清潔整個碗型內(nèi)襯。

鑄鋁底座

厚重的鑄鋁底座增加了穩(wěn)固性，極大地降低了震動，從而提高了研磨和拋光效果。保護涂層可防止臟污和碎屑積聚，使外觀長期整潔如新。

Burst 拋光液配送系統(tǒng)

Burst 拋光液配送系統(tǒng)靈活、易于操作，用于配送所有金剛石懸浮液和終拋懸浮液。該產(chǎn)品能以固定的間隔和預(yù)設(shè)的流量配送拋光懸浮液，從而提高生產(chǎn)效率和一致性。可選擇兩種不同的 Burst 配置：

（文章源于：標(biāo)樂微信公眾平臺）

金相制樣的目的是顯示樣品的真實組織。樣品可以是金屬、陶瓷、燒結(jié)碳化物或者其他固態(tài)材料。金相制樣是指在試樣尺寸較小或者形狀不規(guī)則導(dǎo)致研磨拋光苦難而進(jìn)行的鑲嵌或夾持來使試樣拋磨方便，提高工作效率及實驗的準(zhǔn)確性的工藝方法。金相制樣一般分為冷鑲和熱鑲。

　　金相制樣的制備方法：

　　金相制樣要經(jīng)過以下幾個步驟：取樣、鑲嵌、磨光(粗磨和細(xì)磨)和拋光。每項操作都必須細(xì)心精確，任何階段的失誤都可能影響后面的操作步驟，在甚至不正確的制作可能造成假組織，從而得出錯誤的結(jié)論，因而金相制樣設(shè)備的好與壞，尤其金相制樣質(zhì)量是決定拋光工序成敗的關(guān)鍵。拋光是將制樣上磨制產(chǎn)生的磨痕及變形層去掉，使其成為光滑鏡面的工序。

　　1）取樣

　　金相制樣式樣的選取應(yīng)根據(jù)研究的目的，取其具有代表性的部位。待確定好部位，就可以把式樣截下，式樣的尺寸通常采用直徑12～15mm，高12～15mm的圓柱體或邊長12～15mm的方形式樣。取樣方法可用手鋸、鋸床切割或錘擊等方法。

　　2）鑲嵌

　　如式樣尺寸太小，直接用手來磨制困難時，可把式樣鑲嵌在低熔點合金或塑料中，以便于式樣的磨制和拋光。

　　3）磨制

　　切好或鑲好的式樣在砂輪機上磨平，尖角要倒圓。然后用2﹟、1?﹟和1﹟等粗砂布磨光，再換400.600.800.1000.1200.1500.2000.2500.3000等金相砂紙逐級細(xì)磨，一直磨到W10砂紙方可進(jìn)行粗拋光和細(xì)拋光。磨制式樣時，每換一次磨制步驟（即每換一號砂紙）時，式樣磨制方向應(yīng)轉(zhuǎn)90°。這樣才能看出上次磨痕是否磨去。式樣在每一號砂布（紙）上磨制時，要沿一個方向磨，金相制樣切忌來回磨削，而且給式樣施加的壓力要適當(dāng)。

　　4）拋光

　　細(xì)磨的式樣還需進(jìn)行拋光。拋光的目的是去除細(xì)磨時遺留下來的細(xì)微磨痕而獲得光亮的鏡面。式樣的拋光是在專用的拋光機上進(jìn)行的，轉(zhuǎn)速一般100～150r/min。拋光時在拋光盤盤面上鋪有絲絨等織物，并不斷滴注拋光液。拋光液是由àl2O3、Cr2O3或MgO等極細(xì)粒度的磨料加水而形成的懸浮液，依靠拋光液中極細(xì)的拋光粉末與式樣磨面間產(chǎn)生的相對磨削和滾壓作用來消除磨痕。拋光時應(yīng)使式樣磨面均勻地壓在旋轉(zhuǎn)的拋光盤上，并沿盤的邊緣到ZX不斷作徑向往復(fù)運動。除機械拋光方法外，還有電解拋光、化學(xué)拋光等其他拋光方法。

　　5）浸蝕

　　經(jīng)拋光后的式樣還必須經(jīng)過浸蝕后才能在顯微鏡下進(jìn)行觀察。浸蝕主要是依靠浸蝕劑對金屬的溶解或電化學(xué)腐蝕過程，使金屬式樣表面的晶粒與晶界及各組成相之間呈現(xiàn)輕微的凹凸不平，在顯微鏡下就可以清楚地觀察到式樣表面，浸蝕時間要適當(dāng)，一般式樣磨面發(fā)暗時就可停止。如果浸蝕不足重復(fù)浸蝕。浸蝕完畢后立即用清水沖洗，然后用酒精沖洗，用吹風(fēng)機吹干，金相制樣完成即可置于金相顯微鏡上進(jìn)行觀察。

（來源：上海西努光學(xué)科技有限公司）

ICP-OES（感應(yīng)耦合等離子體光譜發(fā)射光譜）技術(shù)是一種廣泛應(yīng)用于元素分析的高效方法，常用于環(huán)境、食品、化學(xué)、冶金等領(lǐng)域的分析檢測。其核心優(yōu)勢在于能夠同時分析多種元素，具有較高的靈敏度和準(zhǔn)確度。要使得ICP-OES能夠獲得準(zhǔn)確可靠的測試結(jié)果，合適的樣品制備是至關(guān)重要的步驟。本文將詳細(xì)探討ICP-OES樣品制備的基本方法和注意事項，幫助實驗人員在實際操作中提高測量的精度和效率。

在進(jìn)行ICP-OES分析之前，首先要對樣品進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹苽洌源_保分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。ICP-OES分析需要液態(tài)樣品，這就要求原始樣品通過一系列的步驟轉(zhuǎn)化為溶液形式。常見的樣品制備方法包括酸溶解、稀釋以及特殊樣品的預(yù)處理。

樣品溶解是ICP-OES樣品制備中基本的步驟。許多固態(tài)樣品（如礦石、土壤、金屬等）通常通過強酸處理進(jìn)行溶解，常用的酸包括硝酸、氯酸、氟酸等。針對不同的樣品，選擇適當(dāng)?shù)乃岷腿芙鈼l件是確保樣品完全溶解并避免某些元素?fù)p失的關(guān)鍵。例如，硝酸用于大多數(shù)金屬和礦石的溶解，而氟酸則用于硅酸鹽礦物的溶解。在這一過程中，酸的濃度、溫度以及加熱時間的控制都直接影響到樣品溶解的效果。

在溶解后，樣品可能會存在一些不溶物或雜質(zhì)，這時需要對溶液進(jìn)行過濾或離心處理，以去除懸浮物。經(jīng)過溶解和過濾的溶液，通常還需要根據(jù)ICP-OES儀器的要求進(jìn)行稀釋。稀釋是為了確保樣品中待測元素的濃度在儀器的量程范圍內(nèi)，避免因為過高的濃度導(dǎo)致光譜信號飽和，影響測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

某些復(fù)雜樣品（如生物樣品、食品樣品等）可能含有有機物質(zhì)或脂肪等成分，這些成分可能干擾ICP-OES的分析。在這種情況下，可能需要進(jìn)行額外的預(yù)處理，如濕法消解（即通過酸和加熱將有機物完全分解），以確保樣品中的干擾物被有效去除，保證ICP-OES的分析結(jié)果不受影響。

值得注意的是，樣品的溶解速度與所用溶劑的種類密切相關(guān)。有些溶劑可能由于化學(xué)反應(yīng)或過強的酸性而損害儀器，因此，選擇合適的溶劑和操作條件至關(guān)重要。對于極其難溶的樣品，可以考慮采用微波消解技術(shù)，通過高溫高壓環(huán)境加速樣品溶解過程，這種方法能夠顯著提高溶解效率和準(zhǔn)確性。

在樣品溶解并準(zhǔn)備好進(jìn)行ICP-OES分析后，操作人員應(yīng)確保溶液的均勻性，避免因溶液中元素濃度不均而導(dǎo)致分析結(jié)果偏差。在制樣過程中要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（SOP）進(jìn)行，以確保制樣的一致性和可靠性。

ICP-OES樣品的制備過程雖然繁瑣，但其對分析結(jié)果的準(zhǔn)確性至關(guān)重要。通過科學(xué)合理的樣品前處理，可以有效提高ICP-OES分析的靈敏度和準(zhǔn)確度。操作人員在實際工作中需要根據(jù)不同樣品的性質(zhì)選擇合適的制樣方法，確保樣品的穩(wěn)定性和一致性，從而為ICP-OES的成功分析奠定堅實基礎(chǔ)。

拉力試驗機在材料測試和工程應(yīng)用中扮演著至關(guān)重要的角色。要獲得準(zhǔn)確的測試結(jié)果，制樣環(huán)節(jié)顯得尤為重要。本篇文章將深入探討拉力試驗機的制樣流程，提供詳細(xì)的步驟和注意事項，幫助您理解如何通過正確的制樣方法來確保測試的可靠性和準(zhǔn)確性。

在進(jìn)行拉力試驗機測試之前，首先需要選擇合適的試樣材料。試樣的形狀和尺寸需遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，這樣才能確保測試結(jié)果的可比性。標(biāo)準(zhǔn)化的試樣通常為平行板或狗骨形狀，具體選擇依賴于正在測試的材料種類和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。按照標(biāo)準(zhǔn)要求，試樣應(yīng)無明顯的缺陷，如氣泡、劃痕等，以避免對測試結(jié)果產(chǎn)生負(fù)面影響。

制樣過程中，切割設(shè)備需保持良好的鋒利度，以確保切割邊緣平滑。在切割過程中，避免過大的溫度變化，這可能導(dǎo)致材料特性失真。要進(jìn)行試樣的表面處理，特別是在金屬材料的情況下，去除氧化層和油污可以有效提高接觸面的質(zhì)量，進(jìn)而提升測試精度。

在制樣完成后，試樣的標(biāo)記同樣重要。每個試樣應(yīng)清晰標(biāo)注，以便于在后續(xù)的測試和數(shù)據(jù)分析中，能夠準(zhǔn)確追溯每個試樣的來源和測試條件。試樣應(yīng)妥善存放，避免潮濕和污染，以保持其物理特性在測試前的穩(wěn)定性。

拉力試驗機的制樣過程至關(guān)重要，正確的制樣步驟將為材料測試提供有力保障，確保結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性。在材料測試領(lǐng)域，專業(yè)的制樣方法是實現(xiàn)高質(zhì)量測試結(jié)果的基礎(chǔ)。

實驗室制樣研磨機        來源：盛科儀器 | 作者：盛科儀器 | 時間：2019-07-10

一、用途：

適用于快速有效而無損地將中硬性、硬性、脆性和纖維狀物質(zhì)細(xì)磨至分析要求的細(xì)度，廣泛應(yīng)用于建材行業(yè)、水泥行業(yè)、鋼鐵冶金行業(yè)、地質(zhì)礦物行業(yè)、有色金屬行業(yè)、電廠及科研等行業(yè)，因其出樣的速度和細(xì)度，能應(yīng)用于XRF射線熒光光譜儀分析的樣品制備。

二、主要優(yōu)點

1.制粉粒度均勻細(xì)微，可直接用于分析化驗。.

2.粉碎機構(gòu)和整機結(jié)構(gòu)全采用密封設(shè)計，無料樣損失，無粉塵污染。

3.偏心組件與電機軸分離式結(jié)構(gòu)，提高電機的壽命。

4.磨盤快速緊固裝置，壓緊一步到位，一鍵式啟動運行試驗，方便快捷。

5.研磨室內(nèi)空間封閉隔音，內(nèi)部采用GX隔音棉，有效降低噪聲。

6.強勁的偏心振動機構(gòu)，帶來的研磨作用力，使研磨時間極短，效果好。

7.設(shè)備防護門采用氣動桿支撐，防護門處安裝限位開關(guān)，防護門打開即自動斷電，保障使用安全。

8.粉碎裝置有耐磨合金鋼、高錳鋼、氧化鋼、鋼玉、瑪瑙、碳化鎢多種材質(zhì)，可供客戶選購。

標(biāo)樂金相切割機優(yōu)點有哪些？