水蒸氣透過率實際上包含了水蒸氣透過量和水蒸氣透過系數兩個含義，這兩個含義所表達的意思也有一定的區(qū)別，但都可以用來表示水蒸氣透過某種材料的能力。水蒸氣透過量表示在一定的時間，一定的溫度和濕度條件下，水蒸氣透過材料的重量。水蒸氣透過率則是通過系數換算的水蒸氣透過量的標準值，并對應標準單位，用于不同測試結果之間的比較。

水蒸氣透過量和水蒸氣透過系數按照GB/T 1037-1988《塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法---杯式法》（對應美國試驗與協會標準ASTM E96-1980）進行測定。

1. 透濕杯及定位裝置: 透濕杯由質輕、耐腐蝕、不透水、不透氣的材料制成。

2. 原理及定義

原理: 在規(guī)定的溫度、相對濕度條件下，試樣兩側保持一定的水蒸氣壓差，測量透過試樣的水蒸氣量，計算水蒸氣透過量和水蒸氣透過系數。

水蒸氣透過量：在規(guī)定的溫度、相對濕度，一定的水蒸氣壓差和一定厚度的條件下，1㎡的試樣在24 h 內透過的水蒸氣量。

水蒸氣透過系數：在規(guī)定的溫度、相對濕度環(huán)境中，單位時間內，單位水蒸氣壓差下，透過單位厚度，單位面積試樣的水蒸氣量。

3. 測試條件

溫度: 38+0.6℃，相對濕度90+2%。

透過率試驗儀 杯式法水蒸氣透過率測試操作要點:

①干燥劑采用無水氯化鈣，粒度在0.60～2.36mm之間，試驗前，用標準篩選擇。然后置于(2002)℃烘箱中干燥2h。取出置于干燥器內，冷卻至試驗室的溫度。

②密封蠟按GBT1037中要求為:85％石蠟（熔點為50-52℃)和15％蜂蠟或80％石蠟(熔點為50-52℃)和20％黏稠聚異丁烯(低聚合度)組成。根據試驗經驗，封蠟組分的比例應根據實際情況進行配比。石蠟過多，會出現在試驗中封蠟裂紋或與杯壁、杯環(huán)脫開現象。這時應稍加大蜂蠟或黏稠聚異丁烯的比例。將混合蠟熔化在帶嘴的把皿中，保持一定的溫度，溫度過高會燙壞試樣，溫度過低，蠟中的水分未完全揮發(fā)，澆蠟時容易出現氣泡。

③將試驗杯放在底座上，將干燥劑放入玻璃皿中，套入杯中。干燥劑放入量應離皿口約3mm，一般為12～14g。同一組試驗的不同杯中加入量應一致。然后把試樣平放在杯口，蓋住干燥劑。將杯環(huán)壓在試樣中間，再將導正環(huán)蓋在杯口上端露岀杯環(huán)下端嵌入底座的凹槽中，并將壓蓋壓在杯環(huán)上。

④用手按住壓蓋，將導正環(huán)取下，然后用把皿沿蠟槽外端將熔化好的蠟徐徐澆人蠟槽內，直至將試樣封好。因為蠟在凝固后會收縮，所以澆蠟時，一定要使槽內蠟水充盈。

⑤制樣后，待封蠟完全凝固，用干燥的棉布擦去杯外多余的殘蠟，將試樣放在干燥器內，待一組試樣全部制好，將試樣取出，平放在干燥的搪瓷托盤上，一起放人已調節(jié)好溫濕度的試驗箱中進行試驗。

⑥經16h后取出試樣，放入干燥器內在試驗室溫度下平衡30min后，依次稱量試樣的質量，作為初始試樣的質量m0，每次稱量的順序應一致。稱量時動作要快。一般來說，例如透濕杯設定量驗為24h稱一次，那么從稱一個杯至一個杯時間不能超過15min。如果試樣過多，應考慮分多組進行稱量。

⑦根據試驗情況設定間隔稱量的時間，選擇間隔時間的原則是透過量較大的材料，間隔時間短些，透過量小的材料，間隔時間長些，一般掌握在每次稱量的增量不大于5mg為宜。根據以上原則，選擇間隔時間為24h、48h或更多。然后按照設定的間隔時間，進行稱量。直至兩次稱量結束的增量(△mn-△mn-1)/△m100％≤5％時，停止試驗

⑧試驗操作的每個環(huán)節(jié)必須十分小心，否則都會影響較終結果的準確性。

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集成電路測試儀使用方法

集成電路（IC）測試儀是電子產品制造和維護中的重要工具，它能夠幫助工程師檢查和驗證集成電路的性能，確保產品的質量與穩(wěn)定性。正確使用集成電路測試儀不僅能夠提高工作效率，還能減少測試中的誤差。本文將詳細介紹集成電路測試儀的使用方法，幫助您更好地理解如何通過這一工具有效檢測和診斷集成電路。

一、準備工作

在使用集成電路測試儀之前，首先需要做好相關的準備工作。測試人員應當確認測試儀的電源已經正常接入，并且電池電量充足。如果是便攜式測試儀，確保電池電量至少能維持整個測試周期。測試儀的接口應當與集成電路的腳位相匹配，確保能夠順利連接進行測試。還應準備相關的測試電纜和轉接頭，以便于在不同類型的測試中使用。

二、連接集成電路

在測試集成電路之前，首先需要確保測試儀與待測的集成電路正確連接。測試時，應使用合適的夾具或適配器來固定集成電路，防止接觸不良或損壞芯片。通過測試儀提供的引腳圖或腳位標示，將電纜正確連接至IC的相應引腳。特別注意，連接時需要避免電源反接，這樣可能會導致芯片損壞。

三、選擇測試模式

集成電路測試儀通常具有多種測試模式，包括但不限于靜態(tài)測試、動態(tài)測試和功能測試。靜態(tài)測試主要用于檢查電路的基本工作狀態(tài)，確保每個引腳的電壓和電流是否在正常范圍內；動態(tài)測試則是通過模擬電路在工作狀態(tài)下的各種操作，檢查其響應和性能；功能測試則是通過特定的測試程序，驗證集成電路是否能夠完成預期的功能。根據實際需求，選擇適當的測試模式能夠提高測試效率，減少不必要的操作步驟。

四、開始測試

在完成連接和選擇測試模式后，點擊開始按鈕進行測試。測試儀會通過內部程序對集成電路進行一系列的檢測，測試過程通常會顯示出電壓、電流、波形等數據，測試人員應根據這些信息進行分析，判斷集成電路的工作狀態(tài)是否正常。如果測試結果偏離了預定的標準值，可能意味著集成電路存在故障或性能不良，需要進一步檢查或更換。

五、分析測試結果

測試結束后，分析測試結果是至關重要的一步。測試儀通常會顯示各項測試數據，包括每個引腳的電壓值、波形、頻率等。工程師需要根據這些數據與集成電路的規(guī)格進行比對，判斷是否符合預期標準。如果有異常，需要進一步檢查連接是否良好，或者確認是否有其他因素干擾了測試。對于一些復雜的故障，可能需要借助示波器或其他輔助工具進行更精細的分析。

六、注意事項

在使用集成電路測試儀的過程中，有幾個注意事項需要特別強調。測試人員應熟悉集成電路的基本原理與結構，了解每個引腳的功能，以便在測試過程中迅速識別問題所在。確保測試儀的各項設置和校準正確，以避免誤操作帶來的數據誤差。測試過程中應保持環(huán)境清潔，避免靜電或其他干擾因素影響測試結果。

總結

集成電路測試儀是一款不可或缺的工具，廣泛應用于集成電路的生產、維修和研究領域。通過正確的操作方法，能夠有效提高集成電路的檢測效率和準確性。在測試過程中，操作人員不僅要掌握基本的使用技巧，還應結合實際情況，靈活運用測試模式和分析方法，確保測試結果的可靠性。

 接好電源線和測試線：確保電源為220VAC/50Hz，將測試線(紅線為高壓線接紅接線柱, 屏蔽線接電流輸入端)與待測試器器件連 接好, 根據不同的測量可使用不同的電極; 連接測試樣品時要關電源，以防測試電壓電人。

量程置于104檔。 

 選擇合適的測量電壓：電壓選擇開關在后面板，注意：在測試過程中不要隨意改動測量電壓，可能因電壓的過高或電流過大損壞被測試器件或測試儀器。

 接通電源。

 調零：主機供電后在不接屏蔽箱前進行調零，調零使電流表的顯示為0000。如接在電阻箱或被測量物體上時調零后測量會產生很大的誤差。一般一次調零后在測試過程中不需再調零。

 測試：測量時從低檔位逐漸拔往檔位，每撥一次稍停留3～5秒以使觀察顯示數字，當被測電阻大于儀器測量量程時，電阻表顯示“1”，此時應繼續(xù)將儀器撥到量程更高的置，當測量儀器有顯示值時應停下，當前的數字乘以檔次即是被測電阻值。當有顯示數字時不要再往更高次檔撥，否測儀器會過量程，機內保護電路開始工作，儀器測量準確度會下降。

測試完畢將量程拔至“104 ”檔后關閉電源。每測量一次均應將量程開關撥回到104“調零”檔或低的量程位置以免開機或測量端短路時而損壞儀器。

 測量電流及1015Ω以上超高電阻的測量應用測量電流后用歐姆定律以電壓除以電流計算電阻的方法，詳見本說明中八、測量電流及1015Ω以上超高電阻的測量內容。

體積電阻和表面電阻轉換：在測試過程中，使用屏蔽箱在進行體積電阻和表面電阻轉換時，必須把電源關閉后進行檔位轉換，否則會導致電壓沖擊到主機無法顯示或損壞。

廠家對瓶蓋、塑料袋等的密封性問題十分重視，這里詳細說明一下密封儀對氣密性泄露的測試步驟和注意事項，其測試原理：對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，觀測試樣內氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；通過對真空室抽真空，使試樣產生內外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復情況，以此判定試樣的密封性能。

步驟方法

首先進行安裝和調試工作，將真空缸安裝到底座上，進行初步調試，打開測試儀按鈕開關，選擇合適的氣壓。

向真空室（缸）內注入清水，注意水的位置，在放入試樣后不要外溢。

蓋好有機玻璃筒的密封蓋，將測試儀上的開關旋至開的位置，并調整測試儀的控制調節(jié)旋鈕，首先確定旋鈕是否鎖定（即處于按下的狀態(tài)），若鎖定，進行調節(jié)時需要稍用力先將旋鈕向上拔起，然后旋轉進行調節(jié)，并觀察真空壓力表，將壓力調整至您所需要的數值上。調節(jié)至所需穩(wěn)定壓力后，即將旋鈕按下，以固定好位置，防止不小心碰撞和誤操作，導致真空筒內真空度發(fā)生變化，影響試驗結果。

觀察有無連續(xù)氣泡外溢，查看測試儀顯示屏通過壓力表顯示出來的數字。

試驗結束，將清水倒出，關閉測試儀開關。

注意事項

真空度：0～-90kPa（即測試范圍）

向真空室內注入清水，高度超過缸蓋上的底層壓板面，為保證密封效果，向密封圈上灑少許水。

蓋好真空室的密封蓋，將測試儀上的開關旋至開的位置，調節(jié)測試儀的控制調節(jié)旋鈕（調節(jié)方法見上），觀察真空壓力表，將壓力調節(jié)至試驗所需的穩(wěn)定數值。

將測試儀的開關旋至關的位置，消除真空，打開真空室的密封蓋將試樣浸入水中，此時試樣的頂面與水面的距離不得低25 mm。注：只要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個部位的泄漏，一次可以試驗2個或更多的試樣。

蓋好真空室的密封蓋，將測試儀的開關旋至開的位置，開始對真空室抽真空。注：所調節(jié)的真空度值根據試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關產品標準的規(guī)定確定。

抽真空過程中和達到預設真空度后真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無連續(xù)的氣泡產生。單個孤立氣泡一般不視為試樣泄漏。

儀器上的開關旋至關的位置，消除真空，打開密封蓋，取出試驗樣品，將其表面的水擦凈，并觀察包裝袋表面破壞結果。

還應注意事項：精度、真空室有效尺寸、氣源壓力、氣源接口、外形尺寸、電源等事項。

密封性能是指包裝密封的可靠性，通過該項測試可以確保整個產品包裝密封的完整性，防止因產品密封性能不好，而導致泄漏、污染、變質等問題。密封試驗儀又可稱為密封性能測試儀、密封度檢測儀等，適用于食品、醫(yī)藥、醫(yī)療器械、日化、汽車、電子元器件、文具、農藥、獸藥等行業(yè)的包裝袋、瓶、管、罐、盒等的泄漏密封性能測試。亦可用于藥品鋁塑泡罩檢漏以及包裝件經跌落、耐壓試驗后的密封性能測試。

MFY-CM密封試驗儀適用于產品的密封試驗，通過試驗可以有效地比較和評價軟包裝件的密封工藝及密封性能，是食品、塑料軟包裝、濕巾、制藥、日化等行業(yè)理想的檢測儀器。

濟南賽成儀器一直致力于為大部分國家客戶提供高性價比的整體解決方案，公司的核心宗旨就是持續(xù)創(chuàng)新，打造高精尖檢測儀器，滿足行業(yè)內不同客戶的品控需求，期待與行業(yè)內的企事業(yè)單位增進交流和合作。

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