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平衡閥的應用分析?

渾身都是底蘊 2016-04-14 19:20:29 567  瀏覽
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  • 鳳鳴54 2016-04-15 00:00:00
      一、平衡閥   平衡閥正確地理解應為水力工況平衡用閥。從這一觀念出發(fā)一切用于水力工況平衡的閥門如調(diào)節(jié)閥、減壓閥、自力式流量控制閥、自力式壓差控制閥都應看成水力工況平衡用閥——平衡閥。而市場上稱為平衡閥的產(chǎn)品,僅是附加了流量測試功能的一種手動調(diào)節(jié)閥。   靜態(tài)平衡閥是指手動調(diào)節(jié)閥或手動平衡閥。動態(tài)平衡閥是指自力式流量控制閥和自力式壓差控制閥。自力式流量控制閥也曾稱作自力式流量控制器、自力式平衡閥。自力式壓差控制閥在北歐也稱為Automotic Balamce Valve即自動平衡閥。   二、水力工況和水力工況平衡   一般地說供熱、空調(diào)的管網(wǎng)都是閉路循環(huán)的管網(wǎng),其水力工況是指系統(tǒng)各點的壓力,各管段的流量、壓差。由公式△P=SG2   △P——壓差或稱阻力損失   S——管段或系統(tǒng)的阻力系數(shù)   G——管段或系統(tǒng)的流量   可知,流量和壓力是相關參數(shù),流量和壓力的調(diào)控互為手段和目的。減壓手段是減少上游管路的流量;減少流量也必湎是減少管路前點的壓力或增加管路后點的壓力。流量變化必然導致壓力的變化;S值不變的系統(tǒng),壓差的變化必然起因于流量的改變。因此說沒有一咱不影響壓力的流量控制閥,也沒有一種不影響流量的壓力控制閥。   水力工況平衡是指流理的合理分配。在供熱和空調(diào)管網(wǎng)中,水是熱載體介質(zhì),水流量的合理分配是熱力工況平衡的基礎。以供熱系統(tǒng)為例,設計者在進行水力工況計算時在各分支流量為設計值的假想情況下進行的。由于管材及Z高流速成的限制,設計上實現(xiàn)水力平衡幾乎是不可能的。這樣勢必造成近端阻力系數(shù)不能達到設計理想狀態(tài),形成近端流量過大,遠端流量不足的失調(diào)現(xiàn)象。   由于水力工況設計成了一個設計水壓圖,而實際運行時這一水壓圖必須由閥門平衡調(diào)節(jié)而形成。用閥門調(diào)節(jié)水力工況的過程是建立合理水壓圖的過程,在設計合理的情況下,這兩個水壓圖會會合得很好。   由于運行水力工況是水泵的工作曲線與外網(wǎng)特性曲線交點形成的。   對于外網(wǎng)特性曲線△P=SG2,由于并聯(lián)的近端支路S值會小于設計值,造成總S值遠小于設計值,循環(huán)水泵在小揚程大流量工況下運行,使水泵在大軸功率,低效率點運行。嚴重時可能出現(xiàn)軸功率大于電機銘牌功率,電機超額定電流,直至燒電機事故發(fā)生。   調(diào)網(wǎng)的過程就是用平衡閥增加近端阻力,使近端支路S值增大至設計值,總S值增大至設計值。使遠近流量分配均勻合理,循環(huán)水泵在設計工況下運行,達到節(jié)熱、節(jié)電,提高供熱質(zhì)量的目的。   運行崗們工作者常對一些水力工況失衡現(xiàn)象形成誤解:  ?。?)水泵出力不足,水泵實際揚程小于銘牌揚程,導致辭末端過不去水。   實際上是由于近端支線阻力小、流量大,造成遠端流量小,水泵工作點偏移在大流量、小揚程、低效率的工作點。  ?。?)鍋爐或換熱器阻力大,所有鍋爐或換熱器廠商標稱阻力都遠小于實際阻力。   實際上總循環(huán)水量的加大必然導致辭鍋爐換熱器等阻力加大。水流量增大40%,阻力增加。   (3)鍋爐出力不足,實際上流量加大后供回水溫差不可能更大。當然煤質(zhì)和風系統(tǒng)不正常也可能造成鍋爐出力問題。   三、調(diào)網(wǎng)水壓圖分析和平衡閥的安裝位置   調(diào)網(wǎng)的過程是利用平衡閥使各分支達到合理流量的過程。近端資用壓頭大于用戶需用壓頭必然導致流量過大。必須用閥門消耗富裕壓頭富裕壓頭=資用壓頭-需用壓頭)   圖二示意用戶閥門及各壓力點,如果用戶供水管安裝平衡閥調(diào)網(wǎng),則P3近似等于P4,P2壓力線如圖三所示,近乎平行P4。如果用戶回水管安裝平衡閥調(diào)網(wǎng),則P2近似等于P1,P3壓力線近乎平行P1。   戶內(nèi)實際供水壓力為P2,回水壓力為P3。如果壓力過低會導致運行倒空,壓力過高導致耐壓等級較低的元件(如散熱器)的壓力破壞。   因此對地形高差大的管網(wǎng)應按上述因素考慮平衡閥的安裝位置。即在地形低洼處樓群平衡閥宜安裝于供水,以保證戶內(nèi)不起壓;在地形較高位置平衡閥宜安裝于回水,以保證用戶不倒空。   對于大型直聯(lián)管網(wǎng),如電廠凝汽供熱管網(wǎng),供熱半徑很大,外網(wǎng)供回水壓差很大,因此對平衡閥安裝位置應作特殊考慮。   煙臺某電廠凝汽供管網(wǎng)外網(wǎng)供回水壓差52米水柱,考慮散熱器耐壓能力,末端回水壓力設定為0.35MPa(35米水柱),前端回水壓力僅為0.1MPa(10米水柱),而前端供水壓力高達0.62MPa(62米水柱),如果平衡閥安裝在回水管上,被控用戶的回水壓力P3可能接近0.6MPa,必將造成散熱器的壓力破壞;如果平衡閥安裝于供水管上,近端用戶的供水壓力P2只有十幾米水柱必然導致運行倒空。因此從設計上應采取供回水都安裝平衡閥的方案,形成圖四的水壓圖。   具體作法是入戶口供水管安裝自力式流量控制閥,在地形高差不超出10米的建筑群的分支回水管上安裝手動的平衡閥。這里自力式流量控制閥負責控制分配流量;手動平衡閥調(diào)整壓力,使閥前壓力達到0.25MPa的滿水運行工況。自力式流量控制閥只依據(jù)流量大小“肓目”控制壓力,如果安裝回水管上,不待手動調(diào)整壓力,已經(jīng)出現(xiàn)壓力破壞事故。自力閥安裝在供水未手動調(diào)整壓力時,可能出現(xiàn)運行倒空而影響供熱效果,不可能發(fā)生事故。   四、用戶主動變流量和熱源主動變流量的概念   對于供熱系統(tǒng)在傳統(tǒng)的供熱體制下是一種平均分配的供熱模式,這種供熱模式一般采取定流量的質(zhì)調(diào)節(jié)供熱方式。也有少數(shù)大型管網(wǎng)出于節(jié)約運行電能的目的,采取質(zhì)量并調(diào)方式。但在平均代熱的前提下,流理的變化僅決定于室外氣溫變化,因此其控制方式,僅考慮采用室外溫度單一參數(shù)控制熱源循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速,實現(xiàn)變流量運行。這種變流量運可定義為熱源主動變流量方式。   在熱計量收費的運行方式下,供熱負荷及循環(huán)水流量的變化取決于用戶需求,系統(tǒng)總循環(huán)流量的變化決定于用戶的變化,這種變流量機制可定義為用戶主動變流量方式。   有一些業(yè)內(nèi)人士提出計量收費的室內(nèi)系統(tǒng)采用水平跨越管式系統(tǒng),企圖沿用定流量方式運行,這里估且不論水平跨越是否可實現(xiàn)流量運行,單就定流量運行方式浪費運行電能這一項就應予以廢止。   這種計量收費流量控制方案,以下述方案為Z佳可行方案:取3—5個末端供回水壓差信號為熱循環(huán)流量的控制信號,當全部壓差信號都大于設定值時循環(huán)水泵降低轉(zhuǎn)速,當任意一個壓差小于設定值時,循環(huán)水泵增加轉(zhuǎn)速。   五、平衡閥的性能與用途   1、手動平衡閥   手動平衡閥具有造價低,元件使用權(quán)用壽命長等優(yōu)點,對支路不多的小型管網(wǎng)也可方便進行水力工況平衡。對于熱源主動變量管網(wǎng)只能采用手動平衡閥,因為只有手動平衡閥才能保證流量的一致等比變化,而一切自力式平衡閥都不能保證熱源主動流量運行。如前述大型直聯(lián)管網(wǎng)手動平衡閥可用于壓力工況的調(diào)整。   1.1手動平衡閥的特性曲線   1)截止閥特性曲線   2)線性特性閥實際工作曲線(閥權(quán)度0.2)   3)線性特性   4)等百分比特性曲線   閥門特性曲線決定了閥門的調(diào)節(jié)性能,如截止閥的流量曲線,如果認為95%—之間的流量變化是沒有意義的,那么開度從0—5%即實現(xiàn)了流量的全程變化,這樣的閥門是不能作為水力工況平衡調(diào)節(jié)使用的。   由于閥門理論特性曲線是在定壓差下測試,而實際工況只要閥權(quán)度不為1則閥門在小開度下閥前后壓差大,大開度時閥前后壓差小,導至閥dG/dC值在小開度變大,在大開度時變小,使閥門實際工作曲線向快開方向偏移,閥權(quán)越小其偏移越大,對于直線特性的閥門由于實際性能的偏移會導致閥門的有效調(diào)節(jié)的開度空間變小,因此閥門的理論性曲線以下弦弧如等百分比特性為好。等百分比(對數(shù))特性曲線閥門,在閥權(quán)度0.3—0.5時實際工作曲線可能接近直線特性。   1.2閥門的汽蝕振動   通常閥門在小開度情況下閥口的流速過高,在閥后會形成旺盛紊流的蝸旋區(qū),蝸旋區(qū)核心壓力很低,該處壓力低于水溫對應的飽和壓力時水蒸汽的閃發(fā)會導致氣水擊現(xiàn)象:嚴重的噪章,閥門及管道的振動,閥門、管道、管支架的破壞。   防止這種事故的發(fā)生應首先在閥門流道設計上考慮閥塞和閥座在小開度時形成狹長的節(jié)流流道,約束旺盛紊流蝸旋的形成;其次選用閥門時盡量加大閥權(quán)度,以避免閥門在小開度下運行。另外,在不牽涉壓力工況問題時盡量將平衡閥安裝在水溫較低的回水上。   2、自力式流量控制閥   2.1自力式控制閥工作原理  ?。?)孔板流量計——導閥——主閥原理。主閥前設置一個流量孔板,導閥感測、比較孔板前后壓力差,如壓力差大于設定壓差,意味著流量超過設定流量,導閥控制主閥做關閥動作。如感測壓差小于設定壓差,則意味著流量小于設定流量,導閥控制主閥開閥動作。導閥上的設定壓差可調(diào),調(diào)大調(diào)小設定壓差,可以調(diào)大調(diào)小設定流量。   由于孔板流量計的流量壓差對應關系受到前流態(tài)影響極重,如果要求流量精度達到10%,則必須閥前有10d以上的直管段,而這一點工程實際中極難保障。另外這種閥出廠后的流量可調(diào)范圍很小,在保持流量精度的前提下,流量可調(diào)比不會超過2:1。  ?。?)“Kv·=常數(shù)”原理,自由彈簧和感壓膜構(gòu)成閥門開關動力系統(tǒng)△P/S=εL   S—感膜工作面積,ε—彈簧的胡克系數(shù),L—閥行程   由此可知閥門的每一個行程位置決定△P值的大小,如果閥行程位的Kv與 成反比,則G=Kv· 是恒定值。這一原理的閥Z初做成流量不可調(diào)的流量限制器,近年生產(chǎn)的流量可調(diào)式一種是做成多管通道,通過堵管調(diào)整設定流量;另一種是用一手動閥改變自力閥Kv與行程的關系,但這種辦法很難保證Kv與 在每一調(diào)整位置的反比關系,造成調(diào)整位的流量控制精度不高。另外有的產(chǎn)品用波紋管制作感壓膜和自由彈簧的一體化產(chǎn)品,由于不銹鋼波紋管處在流動死區(qū),在水中氯離子含量較高時,極易產(chǎn)生腐蝕。  ?。?)自力式壓差控制閥與手動調(diào)節(jié)閥閥組原理。這種原理是現(xiàn)在國產(chǎn)流量控制閥Z廣泛采用的。手動調(diào)節(jié)閥的每一個開度位置對應一個Kv值,由自力式壓差控制閥控制手動調(diào)節(jié)閥前的壓差不變,則G=Kv· 不變,改變流量時只需調(diào)整手動調(diào)節(jié)閥的Kv值。   這種閥的流量控制精度決定于壓差控制閥精度,壓差   △P=N/S   N——彈簧力   S——感壓膜工作面積   彈簧力在自力閥的行程內(nèi)會有變化,但使   H/△L=1/10   H——自力閥Z大位移行程   △L——彈簧的預壓縮量   則△P的變化僅為±5%,流量精度可達3%。   這咱自力式流量控制閥的缺點在于閥門有Z小工作壓差的要求,一般產(chǎn)品要求Z小工作壓差20KPa,如果安裝在Z不利回路上,勢必要求循環(huán)泵多增加2米水柱的工作揚程,所以應采取近端安裝,遠端不安的辦法。用戶離熱源距離大于供熱半徑的80%時就不宜安裝這種自力式流量控制閥。  ?。?)用自力式壓差控制閥直接控制流量   戶內(nèi)阻力系數(shù)S,在平均供熱的前提下是不變值,戶內(nèi)設計流量G,△P=SG2,通過控制戶內(nèi)供回水壓差,一樣可以控制循環(huán)流量,調(diào)節(jié)控制壓差就可調(diào)節(jié)循環(huán)流量。用這種辦法調(diào)控流量,只是必須借助便攜式流量測試儀器如超聲波流量計。這種方式對于遠端用戶,閥門不會增加消耗壓頭。   2.2自力式流量控制閥的適用性   自力式流量控制閥在大型管網(wǎng)上應用可以使流量分配工作變得簡單便捷。尤其多熱源管網(wǎng),熱源切換運行時不會對用戶流量產(chǎn)生影響。   但對于變流量運行的管網(wǎng)不可采用自力式流量控制閥。在熱源主動變流量的情況下,近端回路維持流量不變,而遠端回路流量會嚴重不足。在熱用戶主動變流量的情況下,用戶主動調(diào)小流量時,自力式流量控制閥會開大閥門,盡量維護原流量,直到全開失效為止。用戶主動調(diào)大流量時,自力式流量控制閥會關小閥門,直到全閉失效為止。亦即只有自力式流量控制閥失效,用戶主動的流量要求才能實現(xiàn)。   3、自力式壓差控制閥   3.1自力式壓差控制閥的應用意義  ?。?)自力式壓差控制閥消耗系統(tǒng)的富裕壓頭。  ?。?)自力式壓差控制閥起到隔絕用戶間流量變化互相干擾作用。   這兩項功能有的業(yè)內(nèi)人士認為散熱器上的溫控閥可以起作用,實際上如果讓溫控制閥產(chǎn)生這樣的作用必然導致溫控閥在小開度下工作,甚至于在振動工況下工作。這對溫控閥是十分不利的,溫控閥Z初希望的作用于利用自由熱量,我們很多業(yè)內(nèi)人士對其寄予的希望過大了。  ?。?)自力式壓差控制閥起到隔絕用戶流量變化互相干擾作用。   1、原工作點   2、用戶主動調(diào)整流量后形成的工作點   3、循環(huán)水泵變速——壓差閥動作形成工作點   4、循環(huán)水泵變速無壓差閥作用的工作點  ?。?)對于電動控制的自動控制系統(tǒng),隔絕各并聯(lián)支路間調(diào)節(jié)的干擾,避免自控系統(tǒng)的多余動作提高自控系統(tǒng)穩(wěn)定性、可靠性。  ?。?)起到特殊工況的限流作用。在起動供熱和特殊嚴寒工況下用戶的供熱需求會超出熱源的供熱能力,自力式壓差控制閥會有效的限制近端流量使遠端用戶達到預定的采暖效果。   3.2自力式壓差控制閥選用參數(shù)。  ?。?)壓差可調(diào)性   一般情況下設計上很難準確計算戶內(nèi)阻力,而戶內(nèi)阻力(在設計流量下)可能在0.01—0.03MPa間變化,因此自力式壓差可調(diào)比至少應為1:3以上。  ?。?)流量系數(shù)Kv的Z大值和Z小值   Z大流量系數(shù)是閥門全開的流量系數(shù);Z小流量系數(shù)為閥門全關位的漏過流量系數(shù)。這兩閥門參數(shù)對閥門的應用選型是至關重要的,閥門供應商必須實測并公開這兩個參數(shù)。   Z大流量系數(shù)應能保證Z小富裕壓頭下達到設計流量;Z小流量系數(shù)應能保證Z大富裕壓頭下達到調(diào)節(jié)工況可能的Z小流量值。  ?。?)壓差控制精度,應達到10%以保證流量精度達到5%。   3.3在分戶控制未安裝熱量表的情況下,自力式壓差控制閥同樣會起到定流量分配作用。其調(diào)節(jié)方法只需調(diào)節(jié)控制壓差流量達到設計流量。與自力式流量控制閥一樣各分支流量調(diào)整互不干擾使流量調(diào)節(jié)可一次完成。   因此,在大多數(shù)實施分戶控制的準備計量收費的工程中,也應采用自力式壓差控制閥。在未計量收費前壓差閥同樣可以平衡分配流量,避免在計量表安裝時,重新?lián)Q閥門。

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單顆粒ICP-MS應用:納米管分析

隨著納米技術(shù)的應用日益頻繁,各種納米材料廣泛應用于各類產(chǎn)品當中。碳納米管(CNT)是使用Z廣泛的納米材料之一,其年生產(chǎn)量高達上千噸。其生產(chǎn)過程通常會用到金屬催化劑,因此碳納米管表面可能殘留金屬納米粒子。



碳納米管的透射電子顯微鏡(TEM)圖像,深色區(qū)域為金屬顆粒,附著在無定形石墨材料和長單壁碳納米管上


測量碳納米管上的金屬含量是一項極大的挑戰(zhàn)。XRF Z大的缺陷是它測量的是樣品的金屬總量,而不是單根或若干根碳納米管上的金屬。TEM 可以測量單根碳納米管上的金屬或納米粒子,但過程十分緩慢冗長,一天之內(nèi)只能測量少數(shù)幾個碳納米管樣品。傳統(tǒng)的 ICP-OES 和 ICP-MS 分析缺陷是它們需要完全消解碳納米管,而鑒于其化學惰性,這將是一項巨大的挑戰(zhàn)。


單顆粒 ICP-MS(SP-ICP-MS),無需樣品消解,通過監(jiān)測瞬態(tài)金屬信號即可實現(xiàn)金屬量的半定量測量。SP-ICP-MS 還可以在一分鐘之內(nèi)分別對上千根碳納米管進行快速測量,從而預估粒子的個數(shù)和含量。


本文介紹了單壁碳納米管(SWCNT)中釔(Y)(一種常用催化劑)的 SP-ICP-MS 測定方法。


樣品


單壁碳納米管是從溶液(Riverside,CA)中獲取的,為粉末狀。


儀器


NexION 2000 ICP-MS

實驗結(jié)果

圖2 顯示了 Y 的 SP-ICP-MS 信號,其中每個信號峰代表一根單壁碳納米管的 Y 信號。隨著過濾孔徑的越來越小,越來越少的碳納米管可以通過濾膜,因此 Y 信號越來越小。這說明 Y 納米粒子與碳納米管結(jié)合在一起,當碳納米管出現(xiàn)時,可以觀察到 Y 信號,當碳納米管被濾除時,Y 信號消失。

使用 Syngisitx 操作軟件納米模塊,可自動計算分析中的峰數(shù),顯示本底脈沖和 Y 所生成脈沖的強度均值和中值。信號積分則反映出了單壁碳納米管中的金屬總量。該數(shù)值同使用酸消解后的樣品信號,是一致的。


結(jié)論


使用SP-ICP-MS技術(shù),可在無需消解碳納米管(一個冗長繁瑣的過程)的情況下準確量化碳納米管中的金屬雜質(zhì)。使用金屬雜質(zhì)的含量可以推測單壁碳納米管的計數(shù)濃度,有效拓展了 ICP-MS 在納米材料領域的應用。


想要了解更多詳情,請掃描二維碼下載完整的應用報告。


2020-04-18 17:17:24 440 0
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NexION 2000 ICP-MS

 

實驗結(jié)果

 

圖2 顯示了 Y 的 SP-ICP-MS 信號,其中每個信號峰代表一根單壁碳納米管的 Y 信號。隨著過濾孔徑的越來越小,越來越少的碳納米管可以通過濾膜,因此 Y 信號越來越小。這說明 Y 納米粒子與碳納米管結(jié)合在一起,當碳納米管出現(xiàn)時,可以觀察到 Y 信號,當碳納米管被濾除時,Y 信號消失。

 

使用 Syngisitx 操作軟件納米模塊,可自動計算分析中的峰數(shù),顯示本底脈沖和 Y 所生成脈沖的強度均值和中值。信號積分則反映出了單壁碳納米管中的金屬總量。該數(shù)值同使用酸消解后的樣品信號,是一致的。

結(jié)論

使用SP-ICP-MS技術(shù),可在無需消解碳納米管(一個冗長繁瑣的過程)的情況下準確量化碳納米管中的金屬雜質(zhì)。使用金屬雜質(zhì)的含量可以推測單壁碳納米管的計數(shù)濃度,有效拓展了 ICP-MS 在納米材料領域的應用。

想要了解更多詳情,請掃描二維碼下載完整的應用報告。

 

 

 

 


2020-05-06 10:39:54 650 0
全自動氮吹儀實際應用意義分析

全自動氮氣濃縮儀是在大量的分析工作尤其是在環(huán)境污染物、食品安全分析領域中,為了獲得痕量的目標組分,都需對備檢樣品進行預處理,其過程主要包括有樣品提取(萃?。?、濃縮、凈化及再濃縮等基本步驟,其中如何快速無損的濃縮也是關鍵的一環(huán)。
完成濃縮過程的常用裝置包括旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀、K-D濃縮器和氮氣吹掃(簡稱氮吹儀)等,其中以氮吹濃縮較為簡單,它不需要的裝置設計,當樣品數(shù)量不多或溶劑量較小時,采用該法方便。當同時需要濃縮大批量樣品且溶劑量較多時,以上各濃縮裝置就顯得力不從心,濃縮過程顯得費時、費力(需要看管,以防吹干)且開放式的氮吹裝置對操作人員身體健康不利。
氮吹儀采用特殊的濃縮方式大幅提高濃縮速率。同時該設備利用自帶抽氣風扇將蒸發(fā)之廢氣由排氣管路定向排出,使得原本置于通風廚中的氮吹濃縮裝置可安全的安裝于一般實驗平臺上。不僅移動容易,節(jié)約實驗室成本,而且減輕了有毒有害溶劑對操作人員的傷害。是實驗室必備的樣品前處理裝置。

2021-11-02 09:56:22 518 0
重量分析法在藥物分析中的應用?
 
2006-11-09 15:18:08 394 1
光導纖維生物傳感器在藥物分析上的應用
Z好能給出足夠?qū)懗鲆黄艿恼撐牡馁Y料或者是論文.謝謝了
2018-11-24 09:04:25 282 0

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