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  ok一盞燈 2017-05-14 00:00:00

  1.編制依據(jù) 1.1與業(yè)主簽訂工程承包合同及總監(jiān)辦發(fā)監(jiān)理手冊； 1.2青島市即墨至平度（新河）高速公路工程第1合同段招標文件； 1.3青島市即墨至平度（新河）高速公路工程第1合同段投標文件； 1.4山東省交通規(guī)劃設計院《青島市即墨至平度公路第合同段（K0+000～K6+000）兩階段施工圖設計》（二OO五三月）； 1.5本合同段工程施工涉及相關規(guī)范、規(guī)程技術標準； 1.6現(xiàn)場施工調(diào)查情況； 1.7現(xiàn)場機械配備現(xiàn)狀、施工技術力量； 1.8往類似工程施工經(jīng)驗； 1.9總監(jiān)辦審批《實施性施工組織設計》； 1.10總監(jiān)辦審批《總體施工進度計劃》； 2.工程概況及施工條件 2.1工程概況 本橋位于即墨市境內(nèi)樁號K1+905橋梁6跨20米離式立交全120米主線橫跨條河流與河流交角60·本橋位于右偏曲線內(nèi)曲線半徑3387.938左幅超高2% 橋梁主要概況表所示： 程樁號 程：K1+905、起點程：K1+842.5、終點程：K1+967.5 橋梁名稱 馬山互通式立體交叉橋 橋 120米 橋跨形式 6孔、孔20m、與交河道呈60·交角 橋凈空 寬：20m、高7.82m 部 構 造 橋墩 基礎 直徑1.5米鉆孔灌注樁樁22米共20根鉆孔灌注樁 鉆孔樁間設系梁6.22米、寬1米、高1.2米系梁共10根 墩身 柱式墩墩身直徑1.3米設蓋梁全橋共20根墩柱 平均高7.82米 橋臺 基礎 直徑1.3米鉆孔灌注樁樁22米共4橋臺、16根鉆孔灌注樁 矩型承臺10.1米、寬6米、高1.5米共4承臺 臺身 雙肋板式橋臺、全橋共四離式橋臺臺身平均高度6米 部 構 造 梁 板 類型 先張預應力混凝土空板梁 度 單跨20米左右離6跨 橋面鋪裝 現(xiàn)澆C50砼10㎝三油二氈防水層鋪10㎝瀝青混凝土鋪裝 護欄 C25鋼筋混凝土底座Φ804鋼管護欄 支座 圓板式橡膠支座型號GYZF4250×51；GYZ250×49 伸縮縫 參考XFII－80型 附 屬 工 程 橋搭板 C25鋼筋混凝土 錐坡護坡 M7.5水泥砂漿片石 臺填 透水性材料 路面 瀝青路面 管箱托架 間隔2米橋及橋尾各加節(jié)接管箱 2.2設計標準及原則 ⑴、橋梁設計荷載：公路I級； ⑵、橋梁與路基同寬（橋路外緣齊）橋梁按行兩幅橋設計采用離式斷面央隔帶留100厘米縫橋面橫坡單向橫坡橫坡值同路面橫坡2%； ⑶、橋梁設計洪水頻率1/100； 2．3質(zhì)情況 橋位所處層亞砂土、細砂、強風化砂質(zhì)頁巖及弱風化砂質(zhì)頁巖主要巖層承載力： ⑴、強風化砂礫巖容許承載力[σ0]=220KPA ⑵、弱風化砂礫巖容許承載力[σ0]=350KPA 2．4現(xiàn)場施工條件 ⑴、施工用電 本橋砼由拌站統(tǒng)拌制攪拌站內(nèi)建配電室室內(nèi)設1臺200KVA變壓器接T接高壓線路施工現(xiàn)場用電由西流峰村T接并牽至橋梁施工現(xiàn)場滿足施工用電需要用電線路500米采用電纜溝直埋引至現(xiàn)場場內(nèi)設配電箱按用電管理規(guī)定進行接電管理 ⑵、施工用水 本橋混凝土由拌站統(tǒng)拌制拌站新打水井口已滿足拌站施工用水橋梁施工現(xiàn)場用水利用本橋所跨河流水橋梁施工現(xiàn)場需另打水井 ⑶、施工便道 本橋K1+600～K1+840主線右側(cè)修便道便運輸車輛進入施工現(xiàn)場便道240米、寬4米 ⑷、材料供應 橋梁施工所用主要材料由項目經(jīng)理部按關規(guī)定統(tǒng)招標采購并運送至施工現(xiàn)場 混凝土由攪拌站統(tǒng)拌制混凝土運輸由砼罐車運送至施工現(xiàn)場 鋼材：橋梁施工現(xiàn)場設鋼筋加工場加工 其材料：攪拌站內(nèi)設材料庫座型材料統(tǒng)由材料庫保管 ⑸、臨設施 本橋新修辦公用房采用彩鋼板房建筑面積300㎡、用房采用苦菱拼裝板房建筑面積350㎡鋼筋加工場采用石棉瓦棚建筑面積350㎡；材料庫采用苦菱土房修建面積60㎡ ⑹、通訊 項目經(jīng)理部設部程控電實現(xiàn)外聯(lián)系及內(nèi)進行調(diào)度指揮現(xiàn)場主要管理員配置移電實現(xiàn)內(nèi)聯(lián)系及向匯報 3．施工組織、資源配置 3．1施工組織機構 本橋由工區(qū)設橋梁作業(yè)隊負責施工項目經(jīng)理部負責外協(xié)調(diào)及內(nèi)技術、產(chǎn)管理工作橋梁作業(yè)隊設鋼筋班、模板班、混凝土班及雜工班實行兩班制作業(yè)作業(yè)隊設領工員名、作業(yè)班四名領工員工區(qū)負責作業(yè)班實行產(chǎn)管理組織機構框圖所示： 施工組織機構圖 3．2施工任務劃及員組織 ⑴、根據(jù)工程內(nèi)容、工程數(shù)量及工期要求橋梁工程施工任務按專業(yè)進行劃所示： 施工任務劃表 序號 班組 施工任務 備注 1 鋼筋班 鉆孔樁基礎、橋臺、墩身、梁板鋼筋綁扎 兩班制作業(yè) 2 模板班 鉆孔樁基礎、橋臺、墩身、梁板模板及腳手架 兩班制作業(yè) 3 混凝土班 鉆孔樁基礎、橋臺、墩身、梁板混凝土澆筑 兩班制作業(yè) 4 雜工班 鉆孔樁基礎挖及配合其班組施工 兩班制作業(yè) ⑵、作業(yè)隊員組織安排 所需員配置表 序號 工種 數(shù) 備注 1 領工員 7 作業(yè)隊管理員 2 技術員 1 質(zhì)檢工程師1測量3安檢工程師1 3 吊車司機 2 按兩班制配置 4 挖掘機司機 2 按兩班制配置 5 鋼筋工 25 按兩班制配置 6 模板工 23 按兩班制配置 7 混凝土工 20 按兩班制配置 8 普工 30 單班制作業(yè)各班組進及補充 合計： 110 混凝土拌員未計入 3.3資源配置 ⑴ 、主要機械配置 序號 機 械 名 稱 規(guī)格型號 單位 機械數(shù)量 備注 1 空壓機 3m3/min 臺 2 2 風鉆 YT—28 6 3 挖掘機 卡特爾320C 臺 1 利用路基機械 4 鋼筋切斷機 BGW32 臺 1 5 鋼筋彎曲機 GW40 臺 1 6 鋼筋調(diào)直機 FGQ50 臺 1 7 電焊機 31.4KW 臺 3 8 木工圓鋸機 MJ—116 臺 1 9 木工壓刨 M13—104 臺 1 10 插入式振搗器 臺 8 11 吊車 90t 臺 1 12 強制式拌機 500L 臺 2 13 自計量本料機 1200 臺 3 14 水泥儲藏罐 50t 2 15 輸送機 BHT60A 臺 1 16 裝載機 ZLC—50 臺 1 17 抽水機 100m3/h 臺 4 18 砼灌車 4m3 臺 4 19 鉆機 臺 3 20 平板托車 臺 1 ⑵、主要試驗測量儀器配置 試驗儀器配置表 序號 名 稱 廠牌及規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 壓力試驗機 錫TYE—2000B 1臺 1級精度 2 壓力試驗機 錫TYE—300B 1臺 1級精度 3 wan能材料試驗機 錫路達WE—600B 1臺 1級精度 4 水泥雙速凈漿攪拌機 錫NJ—160B 1臺 5 水泥膠砂攪拌機 錫JJ—5 1臺 6 水泥膠砂震實臺 錫ZT—96 1臺 7 水泥稠度及凝結間測定儀 1臺 8 水泥安定性沸煮箱 津慶達RAF—A 1臺 9 水泥雷氏夾膨脹值測定儀 錫LD—50 1臺 10 雷氏夾 2盒 11 水泥細度負壓篩析儀 浙江虞市FSY—150型 1臺 12 水泥混凝土標準養(yǎng)護箱 廣東順德YH—40B 1臺 13 灰土劑量測定儀 2套 14 標養(yǎng)室自溫控儀 錫 1套 15 水泥漿稠度儀 津市京潤儀器廠 1臺 16 混凝土攪拌機 沈陽市儀器廠 1臺 17 混凝土試驗用振臺 1臺 18 水泥電抗析機 KZJ—5000 1臺 19 電搖篩機 ZBSX—89型 1臺 20 電熱恒溫干燥箱 101—2型 1 21 針、片狀規(guī)準儀（水泥砼用） 1 22 壓碎指標值測定（水泥砼用） 1 23 砂漿稠度儀 津SG—145 1臺 24 核密度儀 湖南沙 1臺 25 彈儀 山東樂陵市ZC3—A 2套 26 土、砂、石標準篩 浙江 各1套 27 電平 2100g 1臺 28 電平 15kg 1臺 29 析平 1臺 30 扭力平 海市TN—100B型 1臺 31 臺秤 100kg 1臺 32 案秤 10kg 1臺 33 容重筒 1—50L 1臺 34 塌落度筒 浙江虞市儀器廠 2套 35 灌砂筒 Φ150、Φ200 2套 36 CBR筒 1套 37 量筒 1套 38 電脫模器 1臺 39 電爐 1 40 三米直尺 溫洲南建筑儀器廠JITCGZ型 1 41 游標卡尺 1 42 底版、頂板及表夾 各1 43 承載板 江蘇攄科興 1套 44 鋼鉆 1 45 放盤 5 46 鋁盒、環(huán)刀 80、35 47 軟練試摸 9 48 酸式滴定管 2 49 滴定夾 1 50 容重瓶、比重瓶、錐型瓶 4、2、10 51 燒杯 9 52 水泥壓具 1 53 貨架 2 54 百表 9 55 空調(diào) 3臺 56 測力環(huán)（7.5KN、30KN） 北京朝陽儀器廠址 各1臺 57 砼試摸15*15*15cm 20組 58 砂漿試摸7.07*7.07*7.07cm 6組 59 灰土試摸 3組 3.4材料供應計劃及施工進度計劃3.4.1主要材料供應計劃根據(jù)工程進度及組織安排進行材料計劃表所示：材料供應計劃表材料 單位 材料數(shù)量 2005 2006 7月 8月 9月 10月 11月 12月 3月 4月 混凝土 水泥 T 砂 M3 碎石 M36 瀝青砼 M3 288 288 防水層 M2 3240 3240 鋼絞線 Kg 48560.4 48560 鋼筋 Kg 432011 37044 68275 29198 51790 59084 128092 48007 鋼管 Kg 3314.54 3314.5 鋼板 Kg 5379 3963 1416.6 鋅鐵皮 Kg 22.61 22.61 異性鋼 M 162.036 162.04 橡膠條 M 81.018 81.02 護攔架 132 132 橡膠支座 624 624 減震墊板 Dm3 96 96 泄水管 套 60 60 4.施工進度安排 4.1工期目標 根據(jù)本合同段工期規(guī)定工程特點及我單位施工技術水平、施工能力 施工經(jīng)驗及批復《總體施工進度計劃安排》本橋暫定工期2005 7月30具體工期工令達準 計劃工期：20057月30 計劃完工期：20064月30 工程總工期9月施工進度橫道圖、施工進度網(wǎng)絡圖見附圖 4.2總體施工順序安排 總體施工順序圖所示 4.3節(jié)點工期安排 橋梁主體結構于2005完20064月30完全橋附屬工程施工 4.4工程保證措施 4.4.1加強施工組織態(tài)管理 ⑴、緊抓施工程序化作業(yè)、標準化施工通合理組織與確施工盡快形產(chǎn)能力提高施工進度 ⑵、認真做工程統(tǒng)籌、網(wǎng)絡計劃工作科組織合理安排產(chǎn) ⑶、緊抓關鍵工序管理與施工控制工序作業(yè)間提高施工效率 ⑷、依靠科技術進步施工遇技術難題組織QC組攻關充聽取各面合理化建議展崗位技術創(chuàng)新保證施工產(chǎn)能夠順利進行 4.4.2加強機械化作業(yè)程序提高施工進度 ⑴、配備數(shù)量充足、機況完、配置合理機械設備 ⑵、加強施工設備管、用、養(yǎng)、修態(tài)管理提高機械設備使用率 ⑶、編制機械配件計劃超前定貨加工并足夠庫存量保證機械能運轉(zhuǎn) 4.4.3加強物資設備保證供應 ⑴、編制材料供應計劃并備足夠庫存量保證工程物資供應 ⑵、作冬雨期物資儲備 4.4.4技術保證措施 ⑴、搞工程統(tǒng)籌、網(wǎng)絡計劃工作制定階段目標科合理安排施工工序牢牢抓住關鍵工序管理與施工確保關鍵工序施工工期與質(zhì)量 ⑵、提前做圖紙審工作圖紙疑問及與設計單位聯(lián)系解決避免耽誤施工 ⑶、組織技術質(zhì)量員習招標文件、技術規(guī)范與施工監(jiān)理程序準確掌握本合同段高速公路技術標準與施工程序 ⑷、提前做各項工程施工案與材料試驗 4.4.5外部環(huán)境保證 協(xié)調(diào)同政府及居民關系并與業(yè)主、監(jiān)理及設計等單位密切合作同協(xié)力創(chuàng)造良施工環(huán)境確保本工程工期 4.4.6制訂進度控制工作管理辦 根據(jù)總工期及業(yè)主具體要求編制詳細工程進度計劃并及報業(yè)主及監(jiān)理工程師審查 根據(jù)施工進度進展情況調(diào)整施工網(wǎng)絡計劃找關鍵工序轉(zhuǎn)換始終抓關鍵工序施工及進度控制設計工程進度專項保證基金各工區(qū)各項目工程進度實行獎罰促使進度按計劃完 5.施工及施工工藝 橋梁基礎鉆孔灌注樁基礎、墩身柱式墩、橋臺肋板臺、橋梁部結構先張預應力混凝土空板梁 5.1橋梁部結構施工 5.1.1橋臺、橋墩鉆孔灌注樁基礎 5.1.1.1施工工藝流程 測量放→鉆機鉆孔→檢孔與固孔→孔→清孔→鋼筋籠位→安放導管→灌注水砼 5.1.1.2施工及施工要點 根據(jù)該橋鉆孔樁基礎所處質(zhì)情況我計劃采用CZ-30沖擊鉆機孔1臺25T吊車施工鋼筋籠現(xiàn)場加工25T吊車配合吊裝用導管灌注水砼準備2005月工2005 月 前完影響灌注樁工程質(zhì)量素所其施工程每環(huán)節(jié)都必須認真嚴格要求于各種影響素都必須考慮充 、測量放養(yǎng) ①、嚴格審核圖紙鉆孔樁設計坐標、高程進行復核計算確認誤采用總監(jiān)辦批復控制點進行測量放 ②、鉆孔挖采用全站儀放挖至高于設計高程30㎝必須復測模板、鋼筋安裝前必須放安裝必須復測線偏位、高程等數(shù)值必須《公路工程質(zhì)量檢測評定標準》所規(guī)定允許偏差；平面位置使用全站儀放及復測高程使用自安平水準儀3m雙面塔尺進行高程測量 ③、樁位放進行串線檢查鉆孔灌注樁基礎放橫向、縱向偏差 ④、樁位控制點埋設護樁每點四護樁用木樁打入面用水泥混凝土固定木樁頂部釘入鐵釘標定位置護樁要做穩(wěn)固易于保存 ⑤、樁位放及報專業(yè)測量監(jiān)理工程師待專業(yè)測量監(jiān)理工程師抽驗合格使用 本工區(qū)準備采用鋼護筒護孔直徑于樁徑30CM護筒線應與樁線重合平面允許誤差50㎜豎直線傾鋼護筒頂標高采用循環(huán)鉆應高水位1～1.5米并高面30CM位置準確豎直護筒連接處要求筒內(nèi)突物應耐拉、耐壓、漏水護筒四周用粘土層填夯實 鉆機位： 位前鉆孔各項準備工作進行檢查包括場與鉆機座落處平整加固主要機具檢查與安裝避免鉆進程產(chǎn)位移或沉陷否則應及處理使用吊車位牢固拴纜風繩沖擊鉆位置準確偏差于1CM 1、鉆孔 ①、孔：鉆先孔內(nèi)灌注泥漿泥漿比重指標根據(jù)土層情況定或入清水用沖擊鉆沖擊造漿 ②、沖程根據(jù)土層情況別定：般通堅硬密實巖層采取高沖程（4－5M） ③、通卵石或巖層表面平整先投入粘土片石表面墊平再用十字型鉆進注意防止發(fā)斜孔坍孔事故注意均勻松放鋼絲繩度般密實堅硬土層每松繩3－5CM注意防止松繩少形打空錐松繩則減少沖程降低鉆進速度嚴重使鋼絲繩糾纏發(fā)事故 ④、確控制鉆機沖程鋼絲繩涂油漆度標志或綁扎紅布條標記 a.掏渣或其原停鉆再鉆由低沖程逐漸加沖程免卡鉆 b.掏渣：使用掏渣筒堅硬巖層鉆進般每進0.5－0.1m掏渣掏渣掏渣筒入孔底取鉆渣每4-5筒或掏泥漿內(nèi)含渣顯著減少粗顆粒比重恢復止 c.級鉆進：沖擊錐起吊平穩(wěn)防止沖撞護管孔壁嚴禁孔口附近站防止發(fā)鉆錐撞擊身事故故停鉆孔口蓋保護并嚴禁鉆錐留孔內(nèi)防埋鉆 d. 鉆孔程要做鉆孔記錄各土層資料與設計資料進行比若發(fā)現(xiàn)實際質(zhì)情況與設計情況符應及報告監(jiān)理工程師研究否需要采取相應措施 鉆孔樁事故預防與處理： （1）坍孔 孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)坍塌則需仔細觀察現(xiàn)象孔內(nèi)水位突降、孔口水面冒細密水泡、土量顯著增加、沒進尺或進尺甚、孔深突變淺、鉆達原孔深、鉆機負荷顯著增加等等均表明孔內(nèi)已坍塌 （2）坍孔原 A、泥漿比重或粘度太未形堅實護壁 B、施工場夯填土質(zhì)量良 C、鉆機鉆架未支承支承面受壓力 D、護筒埋置深度太淺 E、埋置護筒符合要求護筒周圍或底部未用優(yōu)質(zhì)粘土夯實填筑 F、孔護筒腳2-3米范圍內(nèi)未做造壁處理 G、護筒直徑或護筒埋置夠平整垂直孔鉆左右晃沖擊護筒鉆進鉆或抽渣桶碰撞護筒 H、孔內(nèi)規(guī)定水位高度夠或未保持規(guī)定水位護筒高度夠孔內(nèi)涌承壓水降低水靜壓力 I、松軟砂層進尺太快 J、提住鉆鉆進旋轉(zhuǎn)速度太快空轉(zhuǎn)間太 K、遇易塌孔流砂層未及采取措施 L、清孔妥 M、補水水流沖塌孔壁 N、鉆、抽渣桶或鋼筋籠碰撞孔壁 O、補水量經(jīng)溢孔壁或抽渣桶泥漿未及排浸泡孔口土壤至松軟坍塌 P、終孔至灌注水混凝土延誤間等 （3）塌孔預防處理 A、松散粉砂土、淤泥層或流砂鉆進應控制進尺選用較比重、粘度、膠體率優(yōu)質(zhì)泥漿 B、孔口坍塌填重新埋設護筒再鉆或鋼護筒至未坍處至少1米 C、孔內(nèi)坍塌嚴重者加泥漿比重繼續(xù)鉆進較嚴重者填粘土坍塌位置1-2米甚至全部填再鉆若坍塌埋住鉆應先清孔提起鉆 （4）鉆孔漏漿 透水性強或水流層稀泥漿向孔外漏漿般護筒底漏漿護筒接縫處漏漿兩種情況嚴重漏漿坍孔先兆應及處理 漏漿主要原：護筒埋置太淺、填土密實或護筒接縫嚴密、或水高等等補救辦：加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)、或填土增加護壁；護筒本身漏漿則用棉絮堵塞外護筒內(nèi)掉落物造漏漿 2、檢孔與固孔 沖擊鉆進程需用檢孔器檢孔檢孔器左面用鋼筋籠做其孔徑等于設計孔徑度等于孔徑4-6 倍每鉆進4-6m或更換鉆錐前都必須檢孔用新焊補鉆錐先用檢孔器檢孔才放入新鉆錐鉆進 采用鉆孔泥漿護壁保持孔壁鉆進程坍塌鉆孔泥漿始終高水位1-1.5m 3、孔 檢查掏渣筒情況鉆進速度等綜合判斷否已進入風化巖層2.0m（或設計樁底標高）已進入報請監(jiān)理工程師確認確認即檢孔檢孔合格進行道工序 4、清孔 清除孔底鉆渣達規(guī)范要求并使孔內(nèi)泥漿比重處于1.10-1.20間 5、鋼筋籠制作 ⑴、鋼筋籠制作 鋼筋料、焊接及綁扎要嚴格按設計圖紙及施工規(guī)范要求進行要求主筋平直箍筋圓順尺寸準確主筋接互相錯保證同截面內(nèi)接于主筋總數(shù)50%兩接距離于50厘米使鋼筋籠達圖紙要求保護層鋼筋籠主筋每隔2米左右稱設置四水泥墊塊鋼筋籠根據(jù)設計度節(jié)加工鋼筋籠每節(jié)自行調(diào)節(jié)防止骨架運輸、吊裝位程變形 （2）鋼筋籠運輸及吊裝 鋼筋籠運輸采用兩部加托架平車直接運輸總要求：論采用辦運輸都使骨架變形采用汽車吊安裝孔口焊接接起吊用雙吊點吊點位置恰采用兩點吊第吊點設骨架部使用主鉤起吊第二吊點設骨架點三點間起吊先起吊第吊點使骨架稍提起再與第二吊點同起吊待骨架離面第吊點停止起吊松第二吊點直骨架與面垂直停止起吊解除第二吊點吊入鋼筋籠應準孔位輕放慢放若遇至阻礙徐起直落反旋轉(zhuǎn)使放防止碰撞孔壁引起坍塌放程要密切注意觀察孔內(nèi)水位情況發(fā)異馬停止檢驗否發(fā)坍孔鋼筋籠入孔接宜用單面搭接焊利施工并使節(jié)軸線同直線鋼筋籠入孔采用四根定位鋼筋鋼筋籠固定護筒頂鋼管防止鋼筋籠沉或浮 6、安放導管 導管必須進行水密性試驗備充足頂絲及膠圈絕能漏水導管底口距孔底控制25-40cm間 導管直徑φ300mm通能力25立米/導管使用前試拼組裝、試壓、編號并自標示尺度其軸線誤差般宜超孔深0.5%，亦于10Cm導管內(nèi)壁應圓滑、順直、光潔局部凹凸 導管使用前使用段間除其規(guī)格質(zhì)量拼裝構造進行認真檢查外需做拼裝、球水壓實驗試壓用水壓或風壓進行，其壓力宜等于孔底靜水壓力1.5倍 導管吊放應使位置居、軸線順直、穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架碰撞孔壁 7、灌注水混凝土 采用垂直導管灌注水混凝土使灌注工作順利進行應盡量縮短灌注作業(yè)間堅持連續(xù)作業(yè)使灌注工作首批混凝土初凝前間內(nèi)完 水混凝土配合比由試驗室提供施工前測定砂、石含水量換算施工配合比交付拌站嚴格按配合比施工并定檢測坍落度保證混凝土灌注質(zhì)量 灌注前導管端距孔底0.3-0.5M宜儲料斗足夠容量即砼初存量應保證首批砼灌注便導管埋入砼深度于1.0M，其初存量按式計算: V=1/2*L*A1+K*（1.0+ t1+ t2）A2 式 V-砼初存量（m3）; L-灌注砼前導管水度(M); A1-導管斷面面積（m2）; k-超灌系數(shù)般取1.2-1.3； t1-導管端至沉渣距離（m）； t2-沉渣厚度（m）； A2-設計鉆孔斷面面積（m2）; 灌注水混凝土工作應迅速防止塌孔泥漿沉淀厚始灌注前應再核鋼筋籠標高、導管端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁坍塌現(xiàn)象等符合要求應經(jīng)處理始灌注經(jīng)始灌注應連續(xù)進行直至完途任何原造灌注斷間超30鐘否則采取補救措施或重鉆 首批混凝土灌入孔底應立即檢測孔內(nèi)混凝土面高度計算導管埋置深度符合要求即灌注發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)量進水則現(xiàn)灌注事故應立即進行處理 測量水砼面位置用測繩吊著重錘進行重則陷入砼內(nèi)輕則浮泥漿沉測錘般用鋼筋焊制25cm，重2-3公斤由經(jīng)驗豐富者操作并灌注混凝土數(shù)量校防錯 導管埋入混凝土深度取決于灌注速度混凝土性質(zhì)任何候于1米于6米般控制2-4米內(nèi)撥導管前須仔細探測混凝土面深度用測深錘測深須由兩用兩測錘測深防止誤測 防止鋼筋籠混凝土頂托升灌注段混凝土應盡量加快孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠應保持較深埋管放慢灌注速度混凝土面升入鋼筋籠1-2米應減少導管埋入深度 灌注標高應高樁頂設計高程0.5-1.0米便灌注結束段樁混凝土清除灌注近結束現(xiàn)混凝土頂升困難孔內(nèi)加水稀釋泥漿并掏部沉淀土使灌注工作順利進行拔除段導管拔管速度要慢防樁頂沉淀泥漿擠入導管形泥灌注按規(guī)定制作試件 8、鉆孔檢驗評定標準 鉆孔達設計深度應核實質(zhì)情況其孔徑、孔深允許偏差應符合表要求： 序號 項 目 允 許 偏 差（mm） 1 孔 徑 于設計樁孔 2 孔 深 于設計樁深 3 孔位 ≤50 4 傾 斜 度 ≤1％孔深 5 澆注砼前樁底沉渣厚度 符合設計要求 5.1.2承臺、系梁、施工： 測量放；放承臺、系梁線經(jīng)復核誤進行道工序 ①、模板制作：模板委托專業(yè)模板廠加工采用5mm厚鋼板制作整體、定型鋼模板 ②、綁扎鋼筋：根據(jù)設計料綁扎綁扎要牢固位置準確確保鋼筋混凝土保護厚度墊混凝土墊塊保證鋼筋骨架加工質(zhì)量及結構鋼筋整體性 ③、安裝模板：鋼筋骨架綁扎完畢經(jīng)檢查合格安裝模板模板表面均勻涂抹脫模劑模板安裝牢固允許絲毫移 防止漏漿接縫處夾層海綿條模板安裝完畢用外向錘球調(diào)整模板豎直調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復測合格模板完全固定 ④、混凝土拌與運輸：混凝土按工程需用數(shù)量拌已初凝混凝土廢棄處理混凝土拌設備自控制混合料配合比水灰比及自控制進料料自控制混合料拌間每盤混凝土拌料體積超攪拌缸標額定容量10％水泥石料進缸前先加部拌料我混凝土拌站設置專職試驗員與質(zhì)檢員經(jīng)進行粗、細骨料級配檢查析骨料進行含水量析并相應修配合比混凝土運輸要避免振產(chǎn)離析 ⑤、混凝土澆注：澆注混凝土先底部打?qū)痈邩颂柹皾{墊層先拌混凝土按定厚度、順序向自、水平層澆注每層30cm層混凝土初凝前澆注完層混凝土層同澆注混凝土低處始逐層擴展升高保持水平層用插入式振搗振搗由專負責振搗至冒氣泡、泛漿表面平坦止?jié)沧⒊屉S檢查混凝土坍落度易性等指標并按規(guī)范要求制作試件 ⑥、脫模、養(yǎng)：混凝土初凝即灑水養(yǎng)防止發(fā)收縮裂縫現(xiàn)象承臺、系梁頂覆蓋麻袋等褪色保水材料進行養(yǎng)等混凝土強度達0.2-0.5MPA始拆除模板表面缺陷應及予處理 5.1.3墩身及肋板施工： 測量放；放墩柱、肋板線經(jīng)監(jiān)理工程師批準誤進行道工序 ①、模板制作：模板委托專業(yè)模板廠加工采用5mm厚鋼板制作整

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