注塑模溫機對制品外觀的影響：較高的溫度可以改善樹脂的流動性，從而通常會使制件表面平滑、有光澤，提高制件的表而美感，同時還改善熔合線的強度和外表。

注塑模溫機對制品內(nèi)應(yīng)力的影響：內(nèi)應(yīng)力的形成基本上是由于冷卻時不同的熱收縮率造成，當(dāng)制品成型后，它的冷卻是由表面逐漸向內(nèi)部延伸，表面首先收縮硬化，然后漸至內(nèi)部，在這過程中由于收縮快慢之羞而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)塑件內(nèi)的殘余內(nèi)應(yīng)力高于樹脂的彈性極限，或在一定的化學(xué)環(huán)境的侵蝕下時，塑件表面就會產(chǎn)生裂紋。模溫是控制內(nèi)應(yīng)力基本的條件，稍許地改變模溫，對它的殘余內(nèi)應(yīng)力將有很大的改變。一般來說，每一種產(chǎn)品和樹脂的可接受內(nèi)應(yīng)力都有其低的模溫限度。而成型薄壁或較長流動距離時，其模溫應(yīng)比一般成型時的低限度要高些。

注塑模溫機改善制品翹曲：模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計不合理或模溫控制不當(dāng)，塑件冷卻不足，塑件結(jié)構(gòu)等都會引起塑件翹曲變形。用模溫的控制，應(yīng)根據(jù)制品的結(jié)構(gòu)特征來確定定模與動模、模芯與模壁、模壁與嵌件間的溫差，利用控制各部位冷卻收縮速度的不同，塑件脫模后更趨于向溫度較高的一側(cè)牽引方向彎曲的特點，來抵消取向收縮差，避免塑件按取向規(guī)律翹曲變形。

注塑模溫機影響制品的成型收縮率：低模溫使分子“凍結(jié)取向”加快，使得模腔內(nèi)熔體的凍結(jié)層厚度增加，同時模溫低阻礙結(jié)晶的生長，從而降低制品的成型收縮率。相反，模具溫度高，則熔體冷卻緩慢，松弛時間長，取向水平低，同時有利于結(jié)晶，產(chǎn)品的實際收縮率較大。

注塑模溫機影響制品的熱變形溫度：對于結(jié)晶性塑料，制品存較低的模溫下成型，分子的取向和結(jié)晶被瞬間凍結(jié)，當(dāng)在較高溫的使用環(huán)境下，其分子鏈會進行部分地重新排列和結(jié)晶的過程，使得制品在甚至遠低于材料的熱變形溫度下變形。

1、磨料應(yīng)用

       磨料是銳利、堅硬的材料，用以磨削較軟的材料表面。有天然磨料和人造磨料兩大類。按硬度分類有超硬磨料和普通磨料兩大類。常見的磨料包括：金剛石、氧化鋁、碳化硅、立方氮化硼、剛玉等。這些材料的硬度以及顆粒形狀使其具有研磨作用。當(dāng)這些材料融入適合的基質(zhì)時，可用于多種用途，如砂紙、砂輪、拋光、鋼絲鋸、鏜磨油石、噴砂等，磨料的粒度粒形直接影響磨料用途，對磨料的質(zhì)量極為重要。

2、磨料的制造

       磨料粉碎技術(shù)主要包括沖擊粉碎、研磨粉碎、壓力粉碎或者上述三種方式結(jié)合。磨料的生產(chǎn)廠家通過采用不同的粉碎方法影響磨粒的形狀，但迄今為止控制粒形仍比較困難。

3、磨料的粒度、粒形分析

      BT-2800 動態(tài)圖像粒度粒形分析系統(tǒng)采用鞘流技術(shù)、精密柱塞泵和快速顆粒圖像識別技術(shù)（1-5 萬個顆粒/分鐘），可以精確的測量和分析磨料的粒度、粒形，以提供粒度分布、圓形度、長徑比等數(shù)據(jù)。而傳統(tǒng)光學(xué)顯微鏡結(jié)合圖像分析的測量方式進行粒度、粒形分析，每份樣品可能需要2 小時。

4、主要性能指標(biāo)

       ●測試范圍：4-400 um

       ●放大倍數(shù)：150-1000 倍

       ●重復(fù)性誤差：≤ 1%（國標(biāo)樣 D50 偏差）

       ●準(zhǔn)確性誤差：≤ 1%（國標(biāo)樣 D50 偏差）

       ●進口高速 CCD：速度 120 幀/秒

       ●顆粒識別速度：≥ 10000 個/分鐘

       ●輸出項目：原始參數(shù)（包括樣品信息、測試信息等）、分析數(shù)據(jù)（包括粒度分布、長徑比分布、圓形度分布、典型數(shù)據(jù)等）、分布圖形（區(qū)間分布和累計分布曲線等）。

5、特有技術(shù)和突出特點

       ●識別連接顆粒技術(shù)：過濾團聚或是粘連的顆粒，以免影響到測試結(jié)果。

       ●分辨率高，細金剛砂中混入10%w 粗金剛砂。

       ●鞘流技術(shù)：樣品管對準(zhǔn)鞘液管噴出的顆粒，與四周流出的鞘液流一起流過拍攝區(qū)，鞘液圍繞在顆粒四周，強制顆粒排成一個隊列，高速相機對通過測試區(qū)的顆粒隊列進行拍照，由于顆粒隊列正好在鏡頭的焦平面上，無離焦現(xiàn)象，這時顆粒圖像更清晰。

       ●重復(fù)性和重現(xiàn)性誤差≤1%（注：碳化硅顆粒多次重復(fù)測試重復(fù)性結(jié)果）。

       ●準(zhǔn)確性高。顆粒標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)GBW(E)120009：上海市計量測試技術(shù)研究院研制。

6、結(jié)論

        綜上所述，與常規(guī)的測試手段相比BT-2800 粒度粒形分析系統(tǒng)具備高精度的準(zhǔn)確性、重復(fù)性以及分辨率，能夠有效地分析和監(jiān)控研磨過程中產(chǎn)品的粒度和粒度分布，提高產(chǎn)品質(zhì)量一致性，進而完善生產(chǎn)工藝。

1、磨料應(yīng)用

       磨料是銳利、堅硬的材料，用以磨削較軟的材料表面。有天然磨料和人造磨料兩大類。按硬度分類有超硬磨料和普通磨料兩大類。常見的磨料包括：金剛石、氧化鋁、碳化硅、立方氮化硼、剛玉等。這些材料的硬度以及顆粒形狀使其具有研磨作用。當(dāng)這些材料融入適合的基質(zhì)時，可用于多種用途，如砂紙、砂輪、拋光、鋼絲鋸、鏜磨油石、噴砂等，磨料的粒度粒形直接影響磨料用途，對磨料的質(zhì)量極為重要。

2、磨料的制造

       磨料粉碎技術(shù)主要包括沖擊粉碎、研磨粉碎、壓力粉碎或者上述三種方式結(jié)合。磨料的生產(chǎn)廠家通過采用不同的粉碎方法影響磨粒的形狀，但迄今為止控制粒形仍比較困難。

3、磨料的粒度、粒形分析

       BT-2800 動態(tài)圖像粒度粒形分析系統(tǒng)采用鞘流技術(shù)、精密柱塞泵和快速顆粒圖像識別技術(shù)（1-5 萬個顆粒/分鐘），可以精確的測量和分析磨料的粒度、粒形，以提供粒度分布、圓形度、長徑比等數(shù)據(jù)。而傳統(tǒng)光學(xué)顯微鏡結(jié)合圖像分析的測量方式進行粒度、粒形分析，每份樣品可能需要2 小時。

4、主要性能指標(biāo)

       ●測試范圍：4-400 um

       ●放大倍數(shù)：150-1000 倍

       ●重復(fù)性誤差：≤ 1%（國標(biāo)樣 D50 偏差）

       ●準(zhǔn)確性誤差：≤ 1%（國標(biāo)樣 D50 偏差）

       ●進口高速 CCD：速度 120 幀/秒

       ●顆粒識別速度：≥ 10000 個/分鐘

       ●輸出項目：原始參數(shù)（包括樣品信息、測試信息等）、分析數(shù)據(jù)（包括粒度分布、長徑比分布、圓形度分布、典型數(shù)據(jù)等）、分布圖形（區(qū)間分布和累計分布曲線等）。

5、特有技術(shù)和突出特點

       ●識別連接顆粒技術(shù)：過濾團聚或是粘連的顆粒，以免影響到測試結(jié)果。

       ●分辨率高，細金剛砂中混入10%w 粗金剛砂。

       ●鞘流技術(shù)：樣品管對準(zhǔn)鞘液管噴出的顆粒，與四周流出的鞘液流一起流過拍攝區(qū)，鞘液圍繞在顆粒四周，強制顆粒排成一個隊列，高速相機對通過測試區(qū)的顆粒隊列進行拍照，由于顆粒隊列正好在鏡頭的焦平面上，無離焦現(xiàn)象，這時顆粒圖像更清晰。

       ●重復(fù)性和重現(xiàn)性誤差≤1%（注：碳化硅顆粒多次重復(fù)測試重復(fù)性結(jié)果）。

       ●準(zhǔn)確性高。顆粒標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)GBW(E)120009：上海市計量測試技術(shù)研究院研制。

6、結(jié)論

       綜上所述，與常規(guī)的測試手段相比BT-2800 粒度粒形分析系統(tǒng)具備高精度的準(zhǔn)確性、重復(fù)性以及分辨率，能夠有效地分析和監(jiān)控研磨過程中產(chǎn)品的粒度和粒度分布，提高產(chǎn)品質(zhì)量一致性，進而完善生產(chǎn)工藝。