1.傳統(tǒng)清潔方法的缺點(diǎn)

傳統(tǒng)的清洗方法包括水清洗、有機(jī)溶劑清洗和化學(xué)性質(zhì)。一般將超聲波分離處理、超高壓注入等物理效應(yīng)與增溶轉(zhuǎn)化等化學(xué)效應(yīng)結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)清洗的作用。這種清潔方法看起來很便宜，但它會(huì)消耗大量的可再生資源，并造成環(huán)境污染。清洗中常用的有機(jī)溶劑大多是易燃或有害的化學(xué)品，排放的廢水和工業(yè)廢氣對生態(tài)環(huán)境造成了嚴(yán)重的破壞。采用傳統(tǒng)的濕法清洗后，表層總會(huì)有大量的水或有機(jī)化學(xué)殘留物，必須選擇其他方法進(jìn)行二次清洗。

2.等離子清洗的優(yōu)點(diǎn)是什么？

等離子清洗可以提高清洗率。整個(gè)清洗和生產(chǎn)過程在10分鐘內(nèi)就能成功，因此具有輸出率高的特點(diǎn)。

等離子體清洗還可以清潔各種材料，無論是金屬材料、半導(dǎo)體材料、金屬氧化物，還是聚合物原料(如聚丙烯、高密度聚乙烯、四氟乙烯、聚酰亞胺薄膜、聚氨酯、環(huán)氧樹脂膠粘劑和其他聚合物化合物)。它還可以清洗各種材料，無論是金屬材料、半導(dǎo)體材料、金屬氧化物，還是聚合物材料，如聚丙烯、高密度聚乙烯、四氟乙烯、聚酰亞胺薄膜、聚氨酯、環(huán)氧樹脂膠粘劑等。因此，它非常適合于不耐高溫和耐溶劑的材料。而且還可以有選擇地做好整體、局部或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的清理工作。

等離子體清洗的真空值約為100Pa，這種清洗條件很容易達(dá)到，因此這種設(shè)備的機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)成本不高，清洗工藝不需要使用非常昂貴的有機(jī)溶液，從而使整體生產(chǎn)成本低于傳統(tǒng)濕法清洗工藝。

同時(shí)，當(dāng)清洗和去污成功完成時(shí)，材料本身的表層性能也可以得到改善，如改善表層的潤濕性能、改善薄膜的附著力等，這在許多應(yīng)用中都是非常重要的。

與高精度、高潔凈度標(biāo)準(zhǔn)的電子元件相比，還應(yīng)采用精細(xì)清洗工藝。等離子清洗是一種可以合理、有效地替代化學(xué)清洗的加工技術(shù)。此外，等離子清洗還可以與水清洗工藝相結(jié)合，以增強(qiáng)清洗處理的實(shí)際效果。等離子體干洗也是一種很好的輔助水清洗加工技術(shù)。

等離子清洗機(jī)在清除表層污染源時(shí)不會(huì)對健康或安全造成危害。

全自動(dòng)氮吹儀，是近來幾年國內(nèi)幾家儀器公司各自開發(fā)創(chuàng)xin、有別與傳統(tǒng)氮吹儀的一種智能型氮吹濃縮儀。與傳統(tǒng)氮吹儀比較，主要區(qū)別是氮吹針能自動(dòng)下降、能自動(dòng)結(jié)束氮吹過程、、氮吹方法可設(shè)置及調(diào)用、免除人工看護(hù)。
氮吹原理，氮吹原理，主要是通過加熱提高溶劑溫度、氮吹加快溶劑表面氣流速度這兩個(gè)要素，使溶劑快速蒸發(fā)。
全自動(dòng)氮吹儀，操作人員通過設(shè)定或調(diào)用氮吹方法條件，啟動(dòng)氮吹程序。全自動(dòng)氮吹儀將開啟氮吹、啟動(dòng)加熱至設(shè)定溫度，隨氮吹的進(jìn)度，氮吹針能自動(dòng)下降，可免除傳統(tǒng)氮吹儀需要人工不斷調(diào)整氮吹針高度的工作。當(dāng)?shù)颠M(jìn)程萬成后，全自動(dòng)氮吹儀自動(dòng)停止氮吹、停止加熱。
當(dāng)?shù)颠M(jìn)程完成后能將樣品盤從水浴鍋內(nèi)升起來；氮吹針的自動(dòng)下降，有的型號(hào)是通過時(shí)間控制，有些型號(hào)是通過紅外感應(yīng)方式控制，這兩種方式各有利弊。
全自動(dòng)氮吹儀的每次處理的樣品量比較大，從24位到100位的都有，如何選擇，就看實(shí)際使用來定。
氮吹類型，主要分兩種，1.全干型：將溶劑全部吹干；2.近干型：將溶劑吹至快干，還剩下一小滴溶劑

      凍干機(jī)在運(yùn)行中，其制冷壓縮機(jī)必然持續(xù)排出大量的熱量，而冷阱盤管上所凝華的冰也必然需要大量的熱量來融化后排放出；同吋，現(xiàn)有的凍干機(jī)根據(jù)需求，很多都具有熱媒循環(huán)系統(tǒng)和在位蒸汽滅菌功能，而熱媒循環(huán)系統(tǒng)在必要時(shí)需要加熱，在位蒸汽滅菌運(yùn)行中或結(jié)束后又需要排出大量的蒸汽。 

      目前，國內(nèi)外常用的凍干機(jī)有多種，而目前應(yīng)用更廣泛的凍干機(jī)則是含有制冷系統(tǒng)、融霜系統(tǒng)、熱媒循環(huán)系統(tǒng)及蒸汽排放系統(tǒng)的凍干機(jī)，其制冷系統(tǒng)主要含有制冷壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥、冷阱盤管，融霜系統(tǒng)主要含有融霜閥、冷阱及冷阱排出閥，其熱媒循環(huán)系統(tǒng)主要含有循環(huán)泵、電加熱器、制冷換熱器、擱板、儲(chǔ)液器，蒸汽排放系統(tǒng)主要含有箱體、冷阱、及箱蒸汽排出閥、阱蒸汽排出閥。

　　凍干機(jī)的熱氣回收利用節(jié)能措施，其制冷系統(tǒng)中壓縮機(jī)排出的是含有很高熱量的高溫高壓蒸汽，通過冷凝器將熱量排掉；熱媒循環(huán)系統(tǒng)在需要升溫或補(bǔ)充熱量時(shí)，通過電加熱器進(jìn)行加熱；蒸汽排放系統(tǒng)在需要排出蒸汽時(shí)，打開箱蒸汽排出閥和阱蒸汽排出閥，將蒸汽排放；凍干機(jī)冷阱需要融霜時(shí)，打開融霜系統(tǒng)的融霜閥，向冷阱內(nèi)放入融霜水或融霜蒸汽，將冷阱盤管上的冰溶解，較后通過冷阱排出閥將冷阱內(nèi)的水排出冷阱。

　　而且凍干機(jī)的自動(dòng)控制首先要根據(jù)凍干曲線和設(shè)備運(yùn)行時(shí)序用PC機(jī)編制一個(gè)凍干程序或周期，然后選定該周期投入運(yùn)行，凍干機(jī)便可進(jìn)行自動(dòng)控制了。不同廠家生產(chǎn)的凍干機(jī)編程方法是各不相同的，即使同一廠家生產(chǎn)的凍干機(jī)由于配置，不同和產(chǎn)品的不斷改進(jìn)，也不完全相同?，F(xiàn)以某一凍干機(jī)為例，說明自動(dòng)周期的編輯方法。

（來源：青島永合創(chuàng)信電子科技有限公司）