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  安暖の丫頭 2009-05-30 00:00:00

  PVC是無毒的，但是現(xiàn)在常常配合使用的鉛系穩(wěn)定劑是有毒的， 一般來說，做好防護(hù)措施都沒什么問題的， 另外從事PVC加工制造中常常會有比較大的粉塵，這可不是什么好東西。

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  禪寶的春天 2009-05-30 00:00:00

  沒見過這么厚的，是不是2MM?想抗壓好，就用給水管可以用酒精燈烤，再彎，常接觸不會有害，

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  中禹水源 2017-10-10 00:00:00

  我不知道你說的PVC管2CM是多大的，我做這塊幾年了，沒這樣量過，不要見笑哈，我想你說的是PVC絕緣阻燃電工套管（PVC穿線管，用來穿電線的）它的規(guī)格有：Φ16 Φ20 Φ25 Φ32 Φ40 Φ50 Φ63 你在那里買的那里就應(yīng)該有彈簧，專用的就你說冷彎方法，工地全是這樣施工，但那要彎好要一點(diǎn)點(diǎn)技術(shù)，做過得和沒做過的彎出來不一樣，也就是說要彎好得看管子質(zhì)量和技術(shù)，市場上好多的都不怎么的，這要看你這架子用來做什么啦。要求嚴(yán)格不？ 長期接觸PVC原材料和PVC管材管件都沒有傷害，那要不然我早掛了——++++

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  閃電超人abc 2017-10-01 00:00:00

  pvc管加工過程: 1、混料 混料過程分為熱混和冷混，熱混主要是使配方中各組分充分的進(jìn)行物理混合，使其分散均勻，并排出其中的水蒸氣。熱混終止溫度設(shè)置一般在110攝氏度以上，熱量來源是靠高速混合機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)帶動物料高速運(yùn)動， 物料與鍋壁和攪拌槳摩擦生熱，物料之間的摩擦生熱，使溫度上升。這個過程的溫度設(shè)置主要考慮不要使用樹脂分解，水分充分氣化揮發(fā)，潤滑劑類物質(zhì)能夠熔化并分散均勻。熱混結(jié)束后，將物料排入冷混機(jī)中降溫，當(dāng)溫度降到40攝氏度左右時將物料排出，如果沒有這個冷卻過程，熱的物料堆積在一起，熱量散發(fā)不出去，會造成物料過熱分解。 2、擠出 擠出過程中涉及到溫度的地方主要有機(jī)身和機(jī)頭，在機(jī)身和機(jī)頭部位，主要是吸熱，具體的熱量來源是，機(jī)身部位的摩擦熱和外加熱，機(jī)頭部位的外加熱。在擠出過程中，吸熱過程與溫度高低和受熱時間有很大關(guān)系。 機(jī)身主要包括螺桿和機(jī)筒。螺桿通常分為三段，加料段、塑化段和計量段。 加料段：在喂料口位置，防止物料架橋通有冷卻水；根據(jù)固體輸送理論，為了實(shí)現(xiàn)大擠出量，要求螺桿有較大的輸送能力，螺桿溫度不宜高，現(xiàn)在的設(shè)備多數(shù)沒有螺桿溫度控制，螺桿只能靠不同部位之間的熱傳導(dǎo)和摩擦熱來調(diào)節(jié)溫度；即使機(jī)筒溫度設(shè)的高，也只是反映機(jī)筒溫度，而不是物料的實(shí)際溫度。 塑化段：通過吸收各種熱量物料溫度上升，溫度達(dá)到潤滑劑熔點(diǎn)以上，潤滑劑熔化后會有一定的粘連作用，物料形成一種非常疏松的塊狀物，在物料經(jīng)過真空抽吸孔時，靠負(fù)壓脫出其中的水分、揮發(fā)分，如果溫度高（確切的應(yīng)當(dāng)是吸熱量太多），物料將變成一種堅實(shí)的塊狀物，則水分、揮發(fā)分將被包覆在塊狀物內(nèi)部，不能靠負(fù)壓脫出。若溫度低（確切的說應(yīng)當(dāng)是吸熱量不足），其中的水分、揮發(fā)分不能充分氣化排出，粉狀的物料也將從真空孔被吸出，堵塞抽真空管道。 計量段：物料將逐漸壓實(shí)，并建立壓力，以克服機(jī)頭阻力，摩擦熱將成為主要的熱量來源，在此階段物料已不需要大量吸熱，物料常常需要向外散熱。機(jī)筒可以借助外設(shè)風(fēng)機(jī)散熱，所以機(jī)筒散熱是Z簡單且有效的；而螺桿的散熱問題則不易解決，因?yàn)闊o論是控溫外循環(huán)油散熱還是利用熱管技術(shù)的內(nèi)冷散熱，都因螺桿的內(nèi)部散熱面積小，而制約了其散熱功效，尤其在高速生產(chǎn)時，摩擦熱大，產(chǎn)生的熱量散不出去，會造成料溫太高，影響管材內(nèi)壁成形和物理性能。 熔溫是一個非常重要的工藝參數(shù)，熔溫在擠出機(jī)與機(jī)頭的連接體處測量，熔溫受擠出機(jī)中計量段的溫度影響非常大，通常通過調(diào)節(jié)計量段的溫度來控制熔溫。測量熔溫的熱電偶直接與物料接觸，所以，熔溫反映的是物料的實(shí)際溫度。 機(jī)頭主要是使物料塑化的更加均勻，使物料壓得更加密實(shí)，使物料由不規(guī)則流動變成規(guī)則的直線流動，并形成制品的形狀。機(jī)頭主要分為芯子和機(jī)頭體，由于物料在機(jī)頭的停留時間較長，所以溫度不宜高。機(jī)頭的溫度、壓力、口模長度直接影響著合料線的情況和產(chǎn)品的性能。 在擠出過程中，由于擠出機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)不同，當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)高時，在機(jī)筒部位的摩擦熱量高，由于擠出速度快，物料在機(jī)頭中的停留時間短，機(jī)頭區(qū)的溫度可以適當(dāng)?shù)脑O(shè)高一點(diǎn)；當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)比較低時，物料在機(jī)頭中的停留時間長，機(jī)頭的溫度應(yīng)當(dāng)比轉(zhuǎn)數(shù)高時低一點(diǎn)。 3、定徑 物料離開口模后，進(jìn)入定徑套，在冷卻水和真空的作用下定徑，對于薄壁管材，由于管壁比較薄，所以內(nèi)、外壁溫差小，冷卻造成的內(nèi)應(yīng)力還不大；對于厚壁管材，內(nèi)外壁溫差大，造成的內(nèi)應(yīng)力要大的多。并且壁越厚，內(nèi)應(yīng)力越大，較大的內(nèi)應(yīng)力將影響管材的性能。所以對于厚壁管材由于冷卻時間長，內(nèi)外壁的溫差大，為防止造成太大的內(nèi)應(yīng)力，定徑箱和噴淋箱之間應(yīng)當(dāng)有一定的間距，使冷卻的外壁溫度能夠回升一點(diǎn)，然后再逐漸冷卻。 熱的管坯以一定的速度離開口模，牽引機(jī)以一定的速度牽引管坯進(jìn)入定徑套，這兩個速度是不完全相同的，一般是牽引速度稍大。由于熱的管坯離開口模時有一定的軸向分子取向，對于薄壁管材，管坯進(jìn)入定徑套后，迅速冷卻，取向的分子鏈段被凍結(jié)，會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，影響管材的性能。對于厚壁管材，進(jìn)入定徑套后，只有靠近表層的分子鏈段被凍結(jié)，深層的屬于緩冷，取向的分子鏈段可以在熱的狀態(tài)下自由運(yùn)動，降低軸向取向度。具體表現(xiàn)是管材的縱向回縮率在生產(chǎn)薄壁管材時，不易合格，厚壁管材則沒有問題。 4、擴(kuò)口 擴(kuò)口過程是對已成形管材的后加工處理，所以應(yīng)該在管材受熱后，處于高彈態(tài)時進(jìn)行加工。溫度高時，由于塑料處于粘流態(tài)，不能承受大的變形，在擴(kuò)口變形時會發(fā)生破裂現(xiàn)象。溫度低時，會出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。 在連續(xù)生產(chǎn)時，由于擴(kuò)口模具不能有效的降溫，而生產(chǎn)中冷卻時間又不能延長，會造成冷卻不充分（尤其是厚壁管材），在擴(kuò)口完成后，尚未完全降至玻璃化溫度以下，在放置時，由于重力（或受擠壓）作用，溫度高的部位會繼續(xù)發(fā)生變形，容易造成擴(kuò)口部位不圓。 而在剛開始生產(chǎn)時，由于模具溫度還很低（預(yù)熱不充分），當(dāng)模具與管材內(nèi)壁接觸時，管材內(nèi)壁溫度下降，當(dāng)?shù)陀诓ＡЩ瘻囟葧r，管材不能輕松發(fā)生形變，會發(fā)生墩管現(xiàn)象。 對于大口徑管材的擴(kuò)口，是水冷定型，模具上容易附有水珠，管材內(nèi)壁接觸水后降溫，但由于大口徑管材一般壁比較厚，挺度比較好，不會發(fā)生墩管現(xiàn)象，但大口徑管材的擴(kuò)口平直部位常常會發(fā)白；小口徑管材擴(kuò)口是風(fēng)冷定型，模具溫度常常會比較高，當(dāng)剛開始生產(chǎn)時，模具溫度比較低，小口徑管材壁比較薄，挺度比較差，容易發(fā)生墩管。

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