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  小小體育生Lee 2012-09-11 00:00:00

  瞎調(diào)

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  raoyi3813 2012-09-11 00:00:00

  前提： 首先要了解注塑機臺、注塑周邊輔助設(shè)備； 一定的塑膠材料常識； 例如塑料米特性、常規(guī)加工方法； 基本的模具常識； 了解模具結(jié)構(gòu)或是加工工藝更好； 好了開始調(diào)機： 機臺與模具匹配，型腔所需鎖模力*1.1<=小于機臺噸位 架模，對身咀、接加熱或是冷水油 設(shè)置模溫 設(shè)置料溫依據(jù)材料物性表或是材料加工工藝 設(shè)置鎖模力 設(shè)置行位動作（做這個動作前須問鉗工或是工程人員，如果模具結(jié)構(gòu)帶有復(fù)雜行位時） 設(shè)置托模動作 試模具動作 洗料管 模流分析 短射至型腔90-95%量記錄位置， 開始測試保壓壓力 保壓時間 冷卻時間 開模 頂出 取件 進入下一下循環(huán)

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  zc19910414 2018-03-08 00:00:00

  當我們接到一套模后，首先需根據(jù)模具的外形尺寸，所需鎖模力，及膠件的大小來選擇機型。 確定機型后，才進入真正的調(diào)機步驟。（前提是機臺是正常的情況的） 1.首先我們啤10啤走水板的膠件（未走齊膠--滿膠的95%左右），設(shè)置合適的壓力，確保實際壓力低于此設(shè)置（高壓），從Z高的射速99%開始，并且遂漸降低相等的量（10%）啤10啤膠件。---（壓力不變，每啤相隔10%的射速變化完成10?。?2.記錄每一啤的填充時間和注塑峰值壓力。 3.用填充時間的倒數(shù)乘以峰值壓力數(shù)值，計算出塑料的相對粘度。填充時間的倒數(shù)為橫坐標，相對粘度為縱坐標，繪制出相對粘度表。在粘度曲線中可以發(fā)現(xiàn)低速變化越大，高速粘度變化小，從粘度曲線走勢平緩中找一中間值做為我們用于生產(chǎn)的射速，（也可根據(jù)填充時間的變化來判斷，塑膠粘度穩(wěn)定時填充時間變化?。?，峰值壓力是膠料克服模具內(nèi)阻力流動時的壓力，也是啤件實際的壓力，我們采用大于此值的10%為注塑壓力。 4.確定壓力與射速后，再來找切換點，做保壓和補縮，在啤件95%～99%位置時切換為保壓位置。（填充應(yīng)該通過位置控制，而不是壓力或時間） 5.填充時間應(yīng)為常量，注塑時間比填充時間長，以免由時間控制，比如說注塑時間不管是4秒還是在秒，填充時間都是1秒左右。 6.這樣就可以設(shè)定填充階段時間和保壓時間，一般射膠時間大于填充時間0.5秒就可以了，其它時就可做保壓和補縮時間。 7.根據(jù)產(chǎn)品的要求調(diào)整相應(yīng)的保壓速度（可低于填充速度），保壓壓力為填充壓力的50%左右為保壓、補縮壓力。 8.調(diào)整不同的保壓時間、補縮時間，找到合理的保壓時間（足夠的保壓時間后啤件的重量基本一致）。 9.調(diào)整螺桿前料墊為注射量的5%～10%。 10.設(shè)定0.5～1秒的螺桿延時（釋放螺桿頭的壓力）， 11.設(shè)定背壓壓力為常量50～100PSI。 經(jīng)過以上程序的調(diào)試基本就可以確定模具的工藝參數(shù)，且是比較合理科學的，同時在生產(chǎn)中也可以用此方法去檢驗其它模的工藝參數(shù)。 此方法適合非牛頓性流體的塑料（常規(guī)膠料） 1.模具的尺寸，現(xiàn)在一般都是采用標準?？?，可以搜索一下就可以得到。不排除模房為了節(jié)省成本而制作非標準?？?。 2.關(guān)于機臺的大小與容模量，這個每個設(shè)備廠家都銷有差異，也可以向設(shè)備廠家要一份設(shè)備簡介就可以得到。（表內(nèi)部份機型相關(guān)數(shù)據(jù)供參考） 機型(注射量OZ) 鎖模力 KN 連接柱內(nèi)距 ( 水平 x 垂直 )mm 容模量 ( Z薄一Z厚 )mm 機板垂直長度(mm) 開模行程(mm) 定位圈直徑(mm) 碼?？壮叽?分），孔距（寸） 機板碼仔螺絲孔垂直距離 ( 單邊計算 mm) HTF86(4~4.5 OZ) 860 360 x 360 150 - 360 535 310 f125 無 70 ， 105 ， 140 ，175 ， 210. HTF120(7 OZ) 1200 410 x 410 150 - 430 625 350 f125 無 70 ， 140 ， 175 ， 210 ， 245 ， 280 HTF160(10 OZ) 1600 455 x 455 180 - 500 675 420 f125 無 70 ， 140 ， 175 ， 210 ， 245 ， 280 HTF200(13 OZ) 2000 510 x 510 200 - 510 765 470 f160 無 70 ， 140 ， 210 ， 280 ， 315 震雄啤機規(guī)格表 機型(注射量OZ) 鎖模力 MP 連接柱內(nèi)距 ( 水平 x 垂直 ) 容模量 ( Z薄一Z厚 ) 機板垂直長度 開模行程 定位圈直徑 碼?？壮叽?分），孔距（寸） 機板模螺絲垂直距離 ( 單邊計算 ) JM4(4 OZ) 55 310 x 310 80 - 320 450 220 f100 M1/2分，7寸 60 ， 100 ， 150 ， 185 JM128(9 OZ) 128 410 x 360 175 - 400 570 303 f100 M5/8分，10寸 75 ， 125 ， 175 ， 250 JM12(12 OZ) 128 410x360 175-400 510 305 f100 M5/8分，10寸 150 ， 210 JM168(14 OZ) 168 460 x 410 200 - 450 650 349 f120 M5/8分，10寸 75 ， 125 ， 175 ， 250 CJ250(18 OZ) 2500kN 560x550 200 - 680 820 490 f120 無 140 ， 210 ， 280 ， 350 JM218(21 OZ) 218 510 x 460 225 - 500 730 404 f120 M5/8分，10寸 75 ， 125 ， 175 ， 250 JM268(28 OZ) 268 560 x 560 200 - 640 840 505 f120 無 75 ， 125 ， 175 ， 250 ， 325 ， 375 JM368(39 OZ) 368 700 x 700 260 - 700 1035 649 f150 無 75 ， 125 ， 175 ， 250 ， 325 ， 425 3.膠件的大小，與機臺的匹配，沒有固定的，通常要注意三個方面，A . 膠件所需要的鎖模力小于與機臺的實際鎖模力；B.產(chǎn)品的啤重要小于機臺的Z大注射量。C.機臺的壓力放大比（Z大射膠壓力除於系統(tǒng)Z大壓力得出放大率）。

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  我本人呢smile 2016-07-12 00:00:00

  　　注塑機調(diào)試操作項目： 注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。分別進行注射過程動作、儲料動作、頂出型式等的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。 1） 注射過程動作選擇： 一般注塑機既可手動操作，也可以半自動和全自動操作。 手動操作是在一個生產(chǎn)周期中，每一個動作都是由操作者轉(zhuǎn)換操作按鈕開關(guān)而實現(xiàn)的。一般在試機調(diào)模時才選用。 半自動操作時機器可以自動完成一個工作周期的動作，但每一個生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機器方可以繼續(xù)下一個周期的生產(chǎn)。 全自動操作時注塑機在完成一個工作周期的動作后，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機進行控制和調(diào)整。但須注意，如需要全自動工作，則（1）中途不要打開安全門，否則全自動操作中斷；（2）要及時加料；（3）若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。 實際上，在全自動操作中通常也是需要中途臨時停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。 正常生產(chǎn)時，一般選用半自動或全自動操作。操作開始時，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動、半自動或全自動），并相應(yīng)轉(zhuǎn)換手動、半自動或全自動開關(guān)。 半自動及全自動的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時間的長短、頂針的次數(shù)等等，不會因操作者調(diào)錯鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。 當一個周期中各個動作未調(diào)整妥當之前，應(yīng)先選擇手動操作，確認每個動作正常之后，再選擇半自動或全自動操作。 2） 預(yù)塑動作選擇 根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退，即噴嘴是否離開模具，注塑機一般設(shè)有三種選擇。（1）固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。（2）前加料：噴嘴頂著模具進行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開模具。選擇這種方式的目的是：預(yù)塑時利用模具注射孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩(wěn)定。（3）后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完再注座前進。該動作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。 注射結(jié)束、冷卻計時器計時完畢同時，預(yù)塑動作開始。螺桿旋轉(zhuǎn)將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向后迫退。當螺桿退到預(yù)定的位置時（此位置由行程開關(guān)或電子尺確定，控制螺桿后退的距離，實現(xiàn)定量加料），預(yù)塑停止，螺桿停止轉(zhuǎn)動。緊接著是射退（也叫抽膠）動作，射退即螺桿作微量的軸向后退，此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“流涎”現(xiàn)象。若不需要射退，則應(yīng)把射退停止開關(guān)調(diào)到適當位置（使用電子尺的將Z后一段儲料位置與射退位置設(shè)置成一樣），讓預(yù)塑停止開關(guān)被壓上的同一時刻，射退停止開關(guān)也被壓上。當螺桿作射退動作后退到壓上停止開關(guān)時，射退停止。接著注座開始后退。當注座后退至壓上停止開關(guān)時，注座停止后退。若采用固定加料方式，則應(yīng)注意調(diào)整好行程開關(guān)的位置。 一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節(jié)省注座進退操作時間，加快生產(chǎn)周期。 3 ） 注射壓力選擇 注塑機的注射壓力由比例調(diào)壓閥進行調(diào)節(jié)，在調(diào)定壓力的情況下，通過高壓和低壓油路的轉(zhuǎn)換，控制前后期注射壓力的高低。 普通中型以上的注塑機設(shè)置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。高壓注射是由注射油缸通入高壓壓力油來實現(xiàn)。由于壓力高，塑料從一開始就在高壓、高速狀態(tài)下進入模腔。高壓注射時塑料入模迅速，注射油缸壓力表讀數(shù)上升很快。低壓注射是由注射油缸通入低壓壓力油來實現(xiàn)的，注射過程壓力表讀數(shù)上升緩慢，塑料在低壓、低速下進入模腔。先高壓后低壓是根據(jù)塑料種類和模具的實際要求從時間上來控制通入油缸的 壓力油的壓力高低來實現(xiàn)的。 為了滿足不同塑料要求有不同的注射壓力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的方法，這樣既滿足了注射壓力，又充分發(fā)揮了機器的生產(chǎn)能力。在大型注塑機中往往具有多段注射壓力和多級注射速度控制功能，這樣更能保證制品的質(zhì)量和精度。 4 ）注射速度的選擇 注塑機的注射速度由比例流量閥進行調(diào)節(jié)，有時在液壓系統(tǒng)中設(shè)有一個大流量油泵和一個小流量泵同時運行供油。當油路接通大流量時，注塑機實現(xiàn)快速開合模、快速注射、快速儲料等，當液壓油路只提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。 5 ）頂出形式的選擇 注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種，有的還配有氣動頂出系統(tǒng)，頂出次數(shù)設(shè)有單次和多次二種。頂出動作可以是手動，也可以是自動。 頂出動作是由開模停止限位開關(guān)（或電子尺）來啟動的。操作者可根據(jù)需要，通過調(diào)節(jié)頂出行程開關(guān)（或電子尺的刻度距離）來實現(xiàn)的。頂出的速度和壓力亦可通過電腦中的數(shù)字量的設(shè)定來實現(xiàn)，頂針運動的前后距離由行程開關(guān)（或電子尺的設(shè)定位置）確定。 6 ）溫度控制 以測溫熱電偶為測溫元件，配以測溫毫伏計成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。 料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。電流表的讀數(shù)是比較固定的，如果在運行中發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)比較長時間的偏低，則可能電熱圈發(fā)生了故障，或?qū)Ь€接觸不良，或電熱絲氧化變細，或某個電熱圈燒毀，這些都將使電路并聯(lián)的電阻阻值增大而使電流下降。 在電流表有一定讀數(shù)時也可以簡單地用塑料條逐個在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來判斷某個電熱圈是否通電或燒毀。 7 ）合模控制 合模是以巨大的機械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開力。 關(guān)上安全門，各行程開關(guān)均給出信號，合模動作立即開始。首先是動模板以慢速啟動，前進一小短距離以后，原來壓住慢速開關(guān)的控制桿壓塊脫離（或電子尺到達設(shè)定距離），活動板轉(zhuǎn)以快速向前推進。在前進至靠近合模終點時，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開關(guān)（或電子尺到達設(shè)定距離），此時活動板又轉(zhuǎn)以慢速且以低壓前進。在低壓合模過程中，如果模具之間沒有任何障礙，則可以順利合攏至壓上高壓開關(guān)，轉(zhuǎn)高壓是為了伸直機鉸從而完成合模動作。這段距離極短，一般只有0.3~1.0mm，剛轉(zhuǎn)高壓旋即就觸及合模終止限位開關(guān)，這時動作停止，合模過程結(jié)束。 注塑機的合模結(jié)構(gòu)有全液壓式和機械連桿式。不管是那一種結(jié)構(gòu)形式，Z后都是由連桿完全伸直來實施合模力的。連桿的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四根拉桿受力被拉伸的過程。 合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之Z高值得知，合模力大則油壓表的Z高值便高，反之則低。較小型的注塑機是不帶合模油壓表的，這時要根據(jù)連桿的伸直情況來判斷模具是否真的合緊。如果某臺注塑機合模時連桿很輕松地伸直，或“差一點點”未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，注塑時就會出現(xiàn)脹模，制件就會出現(xiàn)飛邊或其它毛病。 8 ）開?？刂? 當熔融塑料注射入模腔內(nèi)及至冷卻完成后，隨著便是開模動作，取出制品。開模過程也分三個階段。diyi階段慢速開模，防止制件在模腔內(nèi)撕裂。第二階段快速開模，以縮短開模時間。第三階段慢速開模，以減低開模慣性造成的沖擊及振動。

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