實(shí)踐證明，在當(dāng)代，噴霧干燥是重要的工業(yè)干燥操作。它的工業(yè)應(yīng)用廣泛幾乎涉及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的每一個(gè)部門(mén)。如實(shí)驗(yàn)室中藥（中草藥）天然產(chǎn)物提取物和果汁的噴霧干燥，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生黏壁問(wèn)題，是科研人員的一大難題。常規(guī)的實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)，在對(duì)實(shí)驗(yàn)室中藥（中草藥）天然產(chǎn)物提取物和果汁做噴霧干燥時(shí)，由于物料本身含有很多糖類(lèi)成分，糖在高溫下比較容易融化，在噴霧干燥的瞬間就融化，粘在一起，形成像牛皮糖一樣的東西粘在噴霧干燥機(jī)干燥室的瓶壁上，科研人員得不到需要的流動(dòng)性好的粉末，有時(shí)為了得到粉末，添加大量的輔料，如淀粉，環(huán)狀糊精什么的，但是效果也都不是很理想。在用8000Y進(jìn)行噴霧干燥的時(shí)候，您采用105°C的進(jìn)風(fēng)溫度，物料面的糖分不會(huì)融化，不會(huì)產(chǎn)生黏壁問(wèn)題，能得到流動(dòng)性好的粉末顆粒，而且得率高，是中藥（中草藥），天然產(chǎn)物提取物和果汁等噴霧干燥的好的選擇。8000Y實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)經(jīng)過(guò)技術(shù)改進(jìn)，增加了自動(dòng)清洗和清掃功能，無(wú)需手動(dòng)清洗，大大節(jié)省實(shí)驗(yàn)時(shí)間，而且創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

小型噴霧干燥是通過(guò)使用噴霧器將原料液體分散成霧狀液滴并用熱氣體（空氣，氮?dú)饣蜻^(guò)熱蒸汽）干燥液滴來(lái)獲得產(chǎn)物的干燥方法。噴霧干燥的原料液體可以是溶液，乳液，懸浮液或熔融液體或糊劑。干燥的產(chǎn)品可以根據(jù)需要制成粉末，顆粒，空心球或顆粒。液體霧化將物料液體分散成液滴的霧化器是噴霧干燥的關(guān)鍵組成部分。

小型噴霧干燥機(jī)粘壁的原因都有哪幾種情況？

小型噴霧干燥機(jī)粘壁有這三種情況:

1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒(méi)有達(dá)到表面干燥之前就已經(jīng)和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對(duì)著霧化器噴出的霧滴運(yùn)動(dòng)軌跡的平面上，和霧化器的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)在塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有關(guān)；

2、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達(dá)到熔點(diǎn)開(kāi)始溶化而發(fā)粘，粘附在器壁上；

3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運(yùn)動(dòng)總會(huì)有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不hou，只要通過(guò)空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，簡(jiǎn)單的解決辦法是內(nèi)壁拋光，可以在一定程度上解決這個(gè)問(wèn)題。

防止粘壁的常見(jiàn)方法有以下幾點(diǎn)：

1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；

2、通過(guò)塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；

3、塔內(nèi)近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)；

4、塔壁增加氣錘，通過(guò)氣錘的敲擊，強(qiáng)制使粘壁物料脫離；

5、增加設(shè)備的加工精度，塔內(nèi)壁拋光也可以減輕粘壁。

粘壁現(xiàn)象：
（1）進(jìn)料量太大，也就是一次進(jìn)料太多了，導(dǎo)致物料中的水分不能充分的進(jìn)行蒸發(fā)；
（2）噴霧開(kāi)始前干燥室及干燥瓶加熱不充分，我們都知道水分蒸發(fā)需要達(dá)到一定的溫度，才能實(shí)現(xiàn)水分的快速蒸發(fā)，那么，如果我們沒(méi)有做好噴霧前對(duì)干燥室進(jìn)行足夠的加熱的話(huà)，就會(huì)導(dǎo)致粘壁現(xiàn)象發(fā)生；
（3）加入的料液不穩(wěn)定，比如加入的高糖，高粘度或者分子形態(tài)不穩(wěn)定的物料，這種情況是很難把握物料在噴霧干燥過(guò)程中會(huì)發(fā)生怎樣的變化，故而不好掌握噴霧充分進(jìn)行下去，粘壁現(xiàn)象發(fā)生的可能性就會(huì)增大。

適用范圍
8000Y主要適用于實(shí)驗(yàn)室對(duì)液狀物料直接轉(zhuǎn)化為微量粉末，無(wú)需在干燥前對(duì)物料進(jìn)行過(guò)濾、濃縮和粉碎，對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性。

隨機(jī)組件
序號(hào) 名稱(chēng) 數(shù)量
1 玻璃干燥室 1
2 玻璃旋風(fēng)分離器 1
3 玻璃樣品收集瓶500ML 1
4 玻璃樣品收集管 1
5 輸料硅膠管6mm 1.5米
6 噴霧槍 1
7 卡箍（LY12）黑色 1



安裝說(shuō)明
a)干燥室的安裝 用雙手將干燥室拖住然后插入干燥室固定托板上(置于白色PTFE墊塊上)，鎖緊五行把手即可。
b)旋風(fēng)分離器的安裝 將旋風(fēng)分離器緊縮螺母、密封圈及不銹鋼墊片套入旋風(fēng)分離器的出風(fēng)管上，然后一起插入設(shè)備出風(fēng)管中，調(diào)節(jié)干燥室出風(fēng)口與旋風(fēng)分離器進(jìn)風(fēng)口的位置，使兩個(gè)口平直對(duì)齊，用卡箍將兩個(gè)口連接起來(lái)，Z后緊縮旋風(fēng)分離器緊縮螺母。
c)用螺紋連接器將集料瓶和旋風(fēng)分離器連接起來(lái)
d)用螺紋連接器將集料管和干燥室連接起來(lái)
e)將噴霧腔安裝到設(shè)備上，連接4mm氣管(通針用)和6mm藍(lán)色氣管(噴霧用)
f)安裝食品級(jí)硅膠管至蠕動(dòng)泵上，并插入噴霧腔進(jìn)料口
注意：所有玻璃器皿都為易碎品，安裝和清洗時(shí)注意小心輕放
確認(rèn)所有的部件都已安裝就位后再上電操作

操作說(shuō)明
蠕動(dòng)泵: 點(diǎn)擊”打開(kāi)”,蠕動(dòng)泵”啟動(dòng)”,再點(diǎn)擊”停止則關(guān)閉..自動(dòng)控制蠕動(dòng)泵的運(yùn)行，點(diǎn)擊蠕動(dòng)泵自動(dòng)按鈕藍(lán)色區(qū)(下面)(按鈕變?yōu)椤标P(guān)閉”)，蠕動(dòng)泵自動(dòng)啟動(dòng)，可根據(jù)出風(fēng)溫度的設(shè)定值自動(dòng)調(diào)節(jié)蠕動(dòng)泵的轉(zhuǎn)速，從而蠕動(dòng)泵的進(jìn)料量，再點(diǎn)擊為手動(dòng)操作,顯示”自動(dòng)”。
風(fēng)機(jī) 控制風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和停止，點(diǎn)擊風(fēng)機(jī)按鈕區(qū)(上面)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)(按鈕移動(dòng)到”啟動(dòng)”),點(diǎn)擊下面，風(fēng)機(jī)停止（按鈕移動(dòng)到”停止”）.。
通針 控制通針的啟動(dòng)和停止，點(diǎn)擊通過(guò)按鈕黑色區(qū)（上面），通過(guò)啟動(dòng)(按鈕移動(dòng)到”啟動(dòng)”)，點(diǎn)擊下面，通過(guò)停止（按鈕移動(dòng)到”停止”），通針的運(yùn)行速度在界面（三）中通過(guò)改變通針設(shè)定的設(shè)定值來(lái)改變運(yùn)行速度。
空氣壓縮機(jī) 控制空壓機(jī)的啟動(dòng)和停止，點(diǎn)擊空氣壓縮機(jī)按鈕黑色區(qū)（上面），空壓機(jī)啟動(dòng)(按鈕移動(dòng)到”啟動(dòng)”)，點(diǎn)擊下面，空壓機(jī)停止（按鈕移動(dòng)到”停止”）。
加熱器 控制電加熱器的啟動(dòng)和停止，點(diǎn)擊加熱器按鈕黑色區(qū)（上面），加熱器啟動(dòng)(按鈕移動(dòng)到”啟動(dòng)”)，點(diǎn)擊下面，加熱器停止（按鈕移動(dòng)到”停止”）。
注：在風(fēng)機(jī)沒(méi)啟動(dòng)之前加熱器是不會(huì)啟動(dòng)的，關(guān)閉風(fēng)機(jī)加熱器自動(dòng)斷開(kāi)。

風(fēng)機(jī)設(shè)定 設(shè)定分機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率 ，按動(dòng)數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤(pán)，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。
蠕動(dòng)泵手動(dòng) 手動(dòng)控制蠕動(dòng)泵的運(yùn)行，點(diǎn)擊蠕動(dòng)泵自動(dòng)按鈕黑色區(qū)（上面）（顯示ON），蠕動(dòng)泵自動(dòng)啟動(dòng)，顯示下面，蠕動(dòng)泵停止（顯示OFF）
通針設(shè)定 通過(guò)通針的運(yùn)行頻率，數(shù)值代表幾秒鐘啟動(dòng)一次，按動(dòng)數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤(pán)，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。
蠕動(dòng)泵設(shè)定 設(shè)定蠕動(dòng)泵的進(jìn)料量r/m),按動(dòng)數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤(pán)，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。

說(shuō)明：點(diǎn)擊控制面板進(jìn)入界面（二），點(diǎn)擊主菜單進(jìn)入界面（一）
進(jìn)風(fēng)溫度自調(diào) 調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度的穩(wěn)定性，當(dāng)且僅當(dāng)干燥時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)風(fēng)溫度顯示值與進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)定值之間有較大的波動(dòng)時(shí)，需進(jìn)行進(jìn)風(fēng)溫度自調(diào)，以確保進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)定值與進(jìn)風(fēng)溫度顯示值保持一致，開(kāi)啟自調(diào)前確保進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)定值與進(jìn)風(fēng)溫度顯示值之間又50度以上的溫差，如進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)定值在120度，進(jìn)風(fēng)溫度顯示在在70度以下，即設(shè)定值>顯示值50度以上。
點(diǎn)擊進(jìn)風(fēng)溫度自調(diào)按鈕黑色區(qū)（上面）（顯示ON），進(jìn)風(fēng)溫度自調(diào)啟動(dòng)。自討完成后會(huì)自動(dòng)結(jié)束，如在自調(diào)未完成前項(xiàng)結(jié)束自調(diào)，需點(diǎn)擊進(jìn)風(fēng)溫度自調(diào)結(jié)束按鈕。
注：將風(fēng)機(jī)和加熱器啟動(dòng)后進(jìn)行進(jìn)風(fēng)溫度自調(diào)功能，
進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)定值 設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度，按動(dòng)數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤(pán)，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。
進(jìn)風(fēng)溫度顯示值 顯示進(jìn)風(fēng)溫度的實(shí)際值
進(jìn)風(fēng)溫度自調(diào)結(jié)束 擋在進(jìn)風(fēng)溫度自調(diào)進(jìn)行的過(guò)程中，想中途中斷自調(diào)，按動(dòng)此按鈕
出風(fēng)溫度自調(diào) 當(dāng)且僅當(dāng)干燥室發(fā)現(xiàn)出風(fēng)溫度顯示值與出風(fēng)溫度設(shè)定值之間有比較大波動(dòng)時(shí)，需進(jìn)行出風(fēng)溫度自調(diào)，以確保出風(fēng)溫度設(shè)定值與出風(fēng)溫度顯示值保持一致，開(kāi)啟字條錢(qián)確保出風(fēng)溫度設(shè)定值與出風(fēng)溫度顯示值之間有50度以上的溫差，如出風(fēng)溫度設(shè)定在70度，出風(fēng)溫度顯示值在120度以上，即顯示值>設(shè)定值50度以上。
出風(fēng)溫度設(shè)定值 設(shè)定出風(fēng)溫度，按動(dòng)數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤(pán)，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。
出風(fēng)溫度顯示值 顯示出風(fēng)溫度的實(shí)際值
出風(fēng)溫度自調(diào)結(jié)束 當(dāng)在出風(fēng)溫度自調(diào)進(jìn)行的過(guò)程中，想中途中斷自調(diào)，按動(dòng)此按鈕

常見(jiàn)問(wèn)題排除
問(wèn)題 可能原因 解決方法
1.風(fēng)機(jī)不工作 中間繼電器R201.2損壞
變頻器損壞
風(fēng)機(jī)損壞 更換R201.2
與廠(chǎng)家聯(lián)系
與廠(chǎng)家聯(lián)系

2、電加熱器不工作 風(fēng)機(jī)未啟動(dòng)
固態(tài)繼電器SSR201損壞
電加熱器損壞 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)
更換固態(tài)繼電器SSR201
3、空氣壓縮機(jī)不工作 中間繼電器R201.1損壞
空壓機(jī)未啟動(dòng)
空壓機(jī)損壞 更換R201.1
啟動(dòng)空壓機(jī)
與廠(chǎng)家聯(lián)系

4、設(shè)備沒(méi)電 外加插座不可靠
斷路器NFB在關(guān)閉位置 檢查外接電源是否有電
把NFB打開(kāi)
5、HMI觸摸屏無(wú)顯示工作 面板啟動(dòng)按鈕損壞
開(kāi)關(guān)電源損壞
中間繼電器R1.2損壞
觸摸屏損壞 更換啟動(dòng)按鈕
更換開(kāi)關(guān)電源
更換R1.2

6、PLC不工作 斷路器NFB在關(guān)閉位置
中間繼電器R1.1損壞
PLC損壞 打開(kāi)NFB
更換R1.1

7、進(jìn)風(fēng)溫度無(wú)顯示 PT-100溫度探頭連接松動(dòng)
PT-100損壞
PT溫度模塊損壞 緊固

8、出風(fēng)溫度無(wú)顯示 PT-100溫度探頭連接松動(dòng)
PT-100損壞
PT溫度模塊損壞 緊固

9、進(jìn)風(fēng)溫度無(wú)法達(dá)到設(shè)定值 風(fēng)機(jī)風(fēng)量太大 修改風(fēng)機(jī)參數(shù)
10、進(jìn)風(fēng)溫度波動(dòng)大 PID值不準(zhǔn)確 進(jìn)行進(jìn)風(fēng)溫度自調(diào)
11.出風(fēng)溫度無(wú)法達(dá)到設(shè)定值 進(jìn)風(fēng)量太大（蠕動(dòng)泵手動(dòng)時(shí)） 修改蠕動(dòng)泵參數(shù)
12.出風(fēng)溫度波動(dòng)大 PID值不準(zhǔn)確 進(jìn)行出風(fēng)溫度自調(diào)
13.干燥室底端滴料 進(jìn)風(fēng)溫度太低
霧化空氣壓力太低
壓縮空氣漏氣
進(jìn)料量太大 增加進(jìn)風(fēng)溫度
打開(kāi)設(shè)備后蓋板將壓力調(diào)至2-3Bar（￠6藍(lán)色氣管）
檢查各處連接是否漏氣
修改蠕動(dòng)泵參數(shù)
14.通針不工作 空氣閥門(mén)未開(kāi)
壓力太小
通針參數(shù)設(shè)定太大
電磁閥損壞 打開(kāi)閥門(mén)（￠4白色氣管）
調(diào)大減壓閥壓力
修改通針參數(shù)
等換電磁閥



機(jī)步驟
1.當(dāng)物料用完后，進(jìn)水將膠管內(nèi)的物料全部噴完后（約5分鐘），關(guān)閉蠕動(dòng)泵
2.關(guān)閉空壓機(jī)
3.關(guān)閉加熱器
4.待進(jìn)風(fēng)溫度降至90度以下時(shí)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)
5.取下集料瓶，將物料轉(zhuǎn)移到其他容器中
6.容器冷卻后取下清洗

實(shí)踐證明，在當(dāng)代，噴霧干燥是重要的工業(yè)干燥操作。它的工業(yè)應(yīng)用廣泛幾乎涉及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的每一個(gè)部門(mén)。
一、噴霧干燥的優(yōu)點(diǎn)
1、只要干燥條件保持恒定，干燥產(chǎn)品特性就保持恒定。
2、噴霧干燥的操作是連續(xù)的，其系統(tǒng)可以是全自動(dòng)控制操作。
3、噴霧干燥系統(tǒng)適用于熱敏性和非熱敏性物料的干燥，適用于水溶液和有機(jī)溶劑物料的干燥。
4、原料液可以是溶液、泥漿、乳濁液，糊狀物或熔融物，甚至是濾餅等均可處理。
5、噴霧干燥操作具有大的靈活性。噴霧能力每小時(shí)幾千克至200噸。
二、噴霧干燥的缺點(diǎn)
1、投資費(fèi)用比較高。
2、噴霧干燥屬于對(duì)流型干燥器，熱效率比較低，一般為30%~40%
實(shí)驗(yàn)室儀器小型噴霧干燥機(jī)主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對(duì)熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。針對(duì)的是小型實(shí)驗(yàn)的課題！一般蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h即可滿(mǎn)足

閉式系統(tǒng)：
請(qǐng)選擇閉式系統(tǒng)鍵，（關(guān)閉、排氣閥、自動(dòng)）打到自動(dòng)，（手動(dòng)、袋濾反吹、自動(dòng)）打到自動(dòng)
1、開(kāi)機(jī)前，請(qǐng)確認(rèn)水、氣、電已滿(mǎn)足設(shè)備要求；請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊，檢查門(mén)已關(guān)緊。
2、開(kāi)冷卻循環(huán)水，開(kāi)總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開(kāi)關(guān)，開(kāi)啟冷凍機(jī)。 3、準(zhǔn)備往系統(tǒng)注入氮?dú)猓簷z查三個(gè)閥門(mén)，V－3（關(guān)）、V－2（關(guān)）、V－4（開(kāi)）。 4、將氮?dú)夥謮宏P(guān)閉，開(kāi)總閥，然后將分壓調(diào)至0.4MPa。
5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)猓篤－101（開(kāi)），V－102（開(kāi)），V－103（開(kāi)得較?。琕－106（開(kāi)得較小，使其流量在0.5左右），調(diào)節(jié)V－102與V－103間的三聯(lián)過(guò)濾器，使其壓力在0.1MPa，V－104（開(kāi)得較小，壓力在0.1MPa左右）。
6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度（3％）時(shí)，V－103（關(guān)），V－2（開(kāi)），V－4（關(guān)），然后啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3％（系統(tǒng)不漏氣）。
7、開(kāi)啟霧化器（頻率為0HZ），開(kāi)啟電加熱，開(kāi)供料泵，開(kāi)蠕動(dòng)泵（溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí)，不得供料），當(dāng)溫度達(dá)到100℃后（設(shè)定溫度在100℃以上），調(diào)節(jié)霧化器頻率至30－40HZ。
8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達(dá)到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時(shí)，將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50HZ。開(kāi)啟蠕動(dòng)泵，噴溶劑，使出口溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定（此時(shí)可觀(guān)察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。
9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調(diào)至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關(guān)閉，電加熱關(guān)閉（此時(shí)關(guān)閉氮?dú)猓?，慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右。當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開(kāi)關(guān)，關(guān)閉冷凍機(jī)開(kāi)關(guān)，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)猓ㄩ_(kāi)V－3，關(guān)V－2，開(kāi)V－4），霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。
11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21％后，可開(kāi)檢查門(mén)，并清理物料。
12、關(guān)閉電源及氮?dú)飧鱾€(gè)分流閥。
開(kāi)式系統(tǒng)：
請(qǐng)選擇開(kāi)式系統(tǒng)鍵，（關(guān)閉、排氣閥、自動(dòng)）打到中間，（手動(dòng)、袋濾反吹、自動(dòng)）打到中間
1、開(kāi)機(jī)前，請(qǐng)確認(rèn)水、氣、電已滿(mǎn)足設(shè)備要求；請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊，檢查門(mén)已關(guān)緊。
2、開(kāi)冷卻循環(huán)水。
3、開(kāi)總控制電源（位于墻上），及控制電柜左上角開(kāi)關(guān)。
4、開(kāi)式系統(tǒng)冷凍機(jī)可以不開(kāi)。
5、檢查三個(gè)閥門(mén)，V－3（開(kāi)）、V－2（關(guān)）、V－4（開(kāi)），整個(gè)過(guò)程中不用再調(diào)節(jié)這三個(gè)閥門(mén)。
6、其他與閉式基本類(lèi)似，只是未使用氮?dú)饧案鱾€(gè)分流閥.

工作原理是空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱器，進(jìn)入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過(guò)濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心霧化器，使料液噴成小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。
1 特點(diǎn)：
1.1 干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘。
1.2采用并流型噴霧干燥JT-8000Y形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。
1.3 使用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn)。
1.4由于干燥過(guò)程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙?，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。
1.5生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。對(duì)于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在yi定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制、管理都很方便。
1.6為使物料不受污染和延長(zhǎng)設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。 料液經(jīng)噴霧后, 霧化成分散的微粒, 表面積大大增加, 與熱空氣接觸后在短的時(shí)間內(nèi)就能完成干燥過(guò)程。一般情況下在100～ 150℃, 1～ 3 s 內(nèi)就能蒸發(fā)95%～ 98% 的水分。由于干燥過(guò)程是在瞬間完成的, 產(chǎn)成品的顆?；旧夏鼙３峙c液滴近似的球狀, 從而具有良好的分散性、優(yōu)良的沖調(diào)性和很高的溶解度。
2 生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問(wèn)題和引起的原因及補(bǔ)救措施總結(jié)如下：
2. 1 粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重 主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是: (1) 進(jìn)料量太大, 不能充分蒸發(fā); (2) 噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足; (3) 開(kāi)始噴霧時(shí), 下料流量調(diào)節(jié)過(guò)大;(4) 加入的料液不穩(wěn)定。
針對(duì)上述產(chǎn)生問(wèn)題的不同原因, 可依次采取以下措施: 適當(dāng)減少進(jìn)料量; 適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度; 在開(kāi)始噴霧時(shí), 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止; 檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, 保證料液的流動(dòng)性。
2. 2 產(chǎn)品水分含量太高,排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來(lái)調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量, 以提高排風(fēng)溫度。
2. 3 產(chǎn)品純度低, 雜質(zhì)過(guò)多 造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面: (1) 空氣過(guò)濾效果不佳; (2) 積粉混入成品; (3) 原料純度不高; (4) 設(shè)備清洗不?？刹捎玫难a(bǔ)救措施有: 檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻, 過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng), 若是應(yīng)立即更換; 檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況, 克服渦流; 噴物前應(yīng)將料液過(guò)濾; 重新清洗設(shè)備。
2. 4 產(chǎn)品粉粒太細(xì) 產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量, 加大進(jìn)料量, 提高進(jìn)風(fēng)溫度。
2. 5 跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重, 產(chǎn)品得率低 跑粉損失過(guò)多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況, 應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形; 提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性, 檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān), 某些物料可根據(jù)需要增加第2級(jí)除塵。
2. 6 離心噴頭轉(zhuǎn)速太低 主要是離心噴頭部件出了故障, 所以要停止使用噴頭, 檢查噴頭內(nèi)部件。
2. 7 蒸發(fā)量太低 原因可能是: (1) 整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少; (2) 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低; (3) 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象, 有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為: (1) 檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常;(2) 檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確; (3) 檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞; (4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常; (5) 檢查電加熱器是否正常工作; (6) 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
2. 8 離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動(dòng)
主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤(pán)內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形, 也可能是離心盤(pán)動(dòng)平衡不好。解決辦法; 檢查噴霧盤(pán)內(nèi)是否有殘存物質(zhì), 若有應(yīng)及時(shí)清洗; 發(fā)現(xiàn)主軸有異常, 要進(jìn)行更換; 對(duì)離心盤(pán)的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換。

一、 介紹
二、 型號(hào)： 8000Y
三、 主要技術(shù)參數(shù)： Z小處理量：50ml
蒸發(fā)水量：1000-2000 ml/h
整機(jī)功率：3KW



二、操作規(guī)程
1. 安裝好噴霧腔、收集瓶、旋風(fēng)器及粉收集瓶，將進(jìn)料管與蠕動(dòng)泵連接好；
2. 裝好噴槍?zhuān)由线M(jìn)料管，進(jìn)氣管和通針氣管；
3. 接通電源，開(kāi)啟設(shè)備，進(jìn)入界面(一）；
4. 選取參數(shù)設(shè)置，進(jìn)入界面（二）
5. 設(shè)定好參數(shù)，選取手動(dòng)工作，進(jìn)入界面（三）；
6. 啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)及加熱器，待進(jìn)風(fēng)溫度穩(wěn)定于設(shè)定溫度后，啟動(dòng)通針及蠕動(dòng)泵，開(kāi)始進(jìn)行工作。

三、關(guān)機(jī)步驟
1. 待進(jìn)料管內(nèi)物料全部噴完后，按順序關(guān)閉蠕動(dòng)泵、通針、加熱器和空氣壓縮機(jī)；
2. 待進(jìn)風(fēng)溫度降低到50℃以下后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)及電源，取出噴槍?zhuān)?br style="box-sizing: border-box; color: rgb(75, 75, 75); font-family: "Lucida Grande", "Lucida Sans Unicode", "Helvetica Neue", "Hiragino Sans GB", "Microsoft Yahei", sans-serif; font-size: 14px; white-space: normal; background-color: rgb(255, 255, 255);"/>3. 按先后順序分別取下粉收集瓶、收集管、旋風(fēng)器，Z后取下噴霧腔；
4. 洗干凈所有配件，小心放置備用。

四、注意事項(xiàng)
1. 實(shí)驗(yàn)過(guò)程小心輕放，防止損壞玻璃配件！
2. 實(shí)驗(yàn)后需及時(shí)洗滌設(shè)備！
3. 噴槍清洗時(shí)注意不要遺失噴嘴！
4. 進(jìn)料固體粒度不能大于噴嘴直徑，進(jìn)料量不低于50ml，固含量一般不大于25%！
5. 粘稠性物料不能用于噴霧干燥！
6. 不能用于有機(jī)溶劑！

實(shí)踐證明，在當(dāng)代，噴霧干燥是重要的工業(yè)干燥操作。它的工業(yè)應(yīng)用廣泛幾乎涉及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的每一個(gè)部門(mén)。 根據(jù)市場(chǎng)調(diào)研我司的噴霧干燥機(jī)有以下四大特點(diǎn)，
特點(diǎn)一：干燥速度的的快，而且料液經(jīng)過(guò)霧化之后，其表面積能夠增加。因此，噴霧干燥機(jī)在與熱風(fēng)的接觸過(guò)程中，可以瞬間蒸發(fā)掉絕大部分的水份，干燥時(shí)間僅有數(shù)秒，因此其適用于干燥熱敏性物料。
特點(diǎn)二：具有好的均勻度，而且其流動(dòng)性和溶解性也都是不錯(cuò)的，產(chǎn)品的純度也高，可以保證較高的產(chǎn)品質(zhì)量。
特點(diǎn)三：可將生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作起來(lái)的方便。有了這種機(jī)器，產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程工序可以減少，可在yi定范圍內(nèi)改變操作條件，從而達(dá)到方便的控制和管理。
特點(diǎn)四：干燥塔自動(dòng)清洗功能，無(wú)需手動(dòng)清洗，大大節(jié)省實(shí)驗(yàn)時(shí)間,自動(dòng)清掃功能，大大加強(qiáng)干燥樣品回收率

噴霧干燥中粘壁現(xiàn)象?體分為三種情況：

★半濕物料粘壁（噴干實(shí)驗(yàn)過(guò)程中常見(jiàn)的情況）

★低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁

★干粉表面附著

造成半濕物料粘壁的直接原因是噴出的霧滴在沒(méi)有達(dá)到表面干燥前就和干燥塔壁接觸，因而粘在塔壁上。

粘壁物料越積越厚，達(dá)到一定厚度便以塊狀脫落，造成樣品燒焦、分解或濕含量過(guò)高。粘壁的位置通常是在對(duì)著霧化器噴出的霧滴運(yùn)動(dòng)軌跡的平面上。

粘壁的原因與噴霧干燥機(jī)結(jié)構(gòu)、霧化器結(jié)構(gòu)、安裝和實(shí)驗(yàn)操作、熱氣流在干燥塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。

實(shí)驗(yàn)室低溫噴霧干燥機(jī)及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,實(shí)驗(yàn)室低溫噴霧干燥機(jī)在真空環(huán)境下干燥，實(shí)現(xiàn)了在低溫真空下物料的瞬間干燥，為熱敏物料提供了方便安全的干燥方法。
低溫小型噴霧干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)Technical Parameter
1、物料處理量：50-1500ML/H（視物料固形物含量差異）
2、實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，加熱控溫精度：±1℃；
3、噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據(jù)客戶(hù)要求定制;
4、整機(jī)功率：5.8KW/380V；
5、外形尺寸:850 mm（長(zhǎng)）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）
6、真空度-0.05～0.06MPA；
7、在低溫條件下（50~80℃）完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學(xué)結(jié)構(gòu)及生物活性。
高溫小型噴霧干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)Technical Parameter
1、進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～300℃ 2、出風(fēng)溫度控制：30℃～200℃
3、蒸發(fā)水量：1500mL/H～2000ml/h 4、進(jìn)料量：50-2000ML
5、進(jìn)料方式：蠕動(dòng)泵調(diào)節(jié)
6、實(shí)時(shí)PID控溫技術(shù)，進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度實(shí)時(shí)在線(xiàn)顯示，控溫精度±0.5℃
7、平均干燥時(shí)間：0.8～1.0S 8、整機(jī)功率：3.8KW /220V
9、外形尺寸：1380mm(高）×770mm（長(zhǎng)）×590mm（寬）
10、噴嘴口徑：0.5mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制
11、噴霧干燥機(jī)全自動(dòng)控制與手動(dòng)控制雙重控制模式，整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程彩色觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示（動(dòng)畫(huà)）
12、彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進(jìn)風(fēng)口溫度/出風(fēng)口溫度/蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速/風(fēng)量/通針頻率
13、設(shè)有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì)自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調(diào)整
14、整機(jī)全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的高硼硅耐熱玻璃材料制造