PET薄膜生產(chǎn)線在那個地方需要配置模溫機？我們從源頭開始看。薄膜工藝主要是將空白切片、母切片以及回收再生粒子進行混合干燥，通過加熱軟化進入擠出機，使用計量泵、過濾器、適配器到達(dá)模頭形成厚片，厚片從模唇端出口后，直接進入三輥壓延機進行壓延和冷卻，三輥壓延主要由上、中、下三根輥筒組成，中間輥筒一般是固定的，上、下輥筒可以上下移動，當(dāng)產(chǎn)品壓延過程中，對于輥筒的恒溫溫度要求也比較高。所以PET薄膜在生產(chǎn)過程中也常使用模溫機來對三輥壓延機進行恒溫，那么在選配PET薄膜生產(chǎn)模溫機的時候又該需要注意哪些問題呢？

1、由于輥筒實際控溫溫度不高，模溫機多是以水為循環(huán)介質(zhì)進行換熱，一般工廠的循環(huán)水都是使用工業(yè)冷卻水塔，這種循環(huán)水供給設(shè)備多，其水質(zhì)也會比較差，長期循環(huán)于輥筒和模溫機系統(tǒng)，會造成一定的積垢附著在輥筒內(nèi)壁和模溫機加熱管，造成換熱差，不易清理的問題，所以建議模溫機采用水箱供軟水，再通過外部循環(huán)水源給循環(huán)系統(tǒng)間接降溫，達(dá)到輥筒恒溫的效果；

2、PET薄膜生產(chǎn)工藝過程中，由于厚片經(jīng)過模唇出來后，會有一定的溫度，再經(jīng)過輥筒壓延，摩擦?xí)a(chǎn)生比較高的溫度，模溫機前期的冷卻換熱器換熱面積的選型至關(guān)重要，包括后期用戶所提供的冷卻水源也需符合降溫溫度要求；

3、由于每根輥筒的位置不用，產(chǎn)品包覆面積不同，導(dǎo)致每根輥筒溫度有差異，在選擇模溫機的時候，不能按照單個系統(tǒng)給多根輥筒控溫，易出現(xiàn)控溫不準(zhǔn)，溫度無法調(diào)節(jié)等問題，建議一對一控溫，溫度可控性強，控溫精度有保證。

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