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噴淋法加上微電解處理廢氣效果怎樣

稼*剝削 2017-08-01 21:23:06 464  瀏覽
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全部評論(1條)

  • www最后的邂逅 2017-08-02 00:00:00
    微電解技術(shù)是處理高濃度有機(jī)廢水的一種理想工藝,又稱內(nèi)電解法。它是在不通電的情況下,利用填充在廢水中的微電解材料自身產(chǎn)生1.2V電位差對廢水進(jìn)行電解處理,以達(dá)到降解有機(jī)污染物的目的。

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蓄熱式焚燒設(shè)備的形式常見有二室和三室結(jié)構(gòu),處理大風(fēng)量時(shí)也可以設(shè)計(jì)成五室七室等結(jié)構(gòu)。以三室結(jié)構(gòu)為例:低濃度VOCs先通過已經(jīng)蓄熱的蓄熱槽吸熱,在燃燒室中焚化后再經(jīng)過第二蓄熱槽放熱加熱蓄熱槽。

此外,第三蓄熱槽同時(shí)以小風(fēng)量風(fēng)機(jī)將風(fēng)管與蓄熱槽內(nèi)殘VOC氣體吹入燃燒室內(nèi)燃燒裂解,吹掃風(fēng)量依爐膛溫度進(jìn)行調(diào)節(jié),可避免吹掃風(fēng)量過大造成爐膛溫度大幅降低,造成能源浪費(fèi)。三槽切換依序?yàn)檫M(jìn)氣→吹除→排氣→進(jìn)氣之順序進(jìn)行。

整個(gè)進(jìn)排氣室間的切換是以提升閥切換進(jìn)行批次操作。燃燒室通常保持在800-850℃并達(dá)某一段滯留時(shí)間去氧化有機(jī)廢氣。燃燒室與蓄熱室是一GX率燃燒設(shè)備,VOC破壞去除效率一般能達(dá)到99.9%以上。

同時(shí)該設(shè)備一般設(shè)置緊急排放風(fēng)門,防止?fàn)t膛超溫?fù)p壞蓄熱材。RTO爐采用的是微正壓設(shè)計(jì),當(dāng)爐膛壓力超過預(yù)設(shè)壓力時(shí),為防止回火或發(fā)生爆炸危險(xiǎn),緊急風(fēng)門也會(huì)打開。同時(shí),為防止閥門超溫?fù)p傷,閥門設(shè)有空氣降溫管線;為保證煙氣溫度,緊急排放閥門后設(shè)有噴槍給煙氣降溫。

燃燒器安裝于中間燃燒室上,有合適的天然氣燃料串組件,含入口過濾網(wǎng)的助燃風(fēng)機(jī)與安全控制。燒嘴結(jié)構(gòu)搭配陶瓷內(nèi)襯,需周邊填實(shí)。燒嘴結(jié)構(gòu)并配備有目視鏡以清楚地觀察主火火焰,以利于燃料氣和空氣的配比調(diào)整。并搭配火檢檢查火焰狀態(tài)。

光催化氧化技術(shù)

光催化氧化技術(shù)指的是通過光的作用而形成化學(xué)反應(yīng),讓揮發(fā)性有機(jī)廢氣包含的有害物質(zhì)向無害化合物進(jìn)行不斷轉(zhuǎn)化,讓揮發(fā)性有機(jī)廢氣自身污染性大大降低。起初,光催化氧化技術(shù)主要在處理廢水的方面應(yīng)用,后來逐漸開始應(yīng)用到處理廢氣。

現(xiàn)階段國內(nèi)外的大量專家學(xué)者都對應(yīng)用光催化氧化技術(shù)的應(yīng)用展開了大量研究,其研究結(jié)果表明:若催化劑的選擇合理,應(yīng)用光催化氧化技術(shù)可以讓揮發(fā)性有機(jī)廢氣去除污染物的比率高達(dá)50%-70%,具有明顯的處理效果。

應(yīng)用光催化氧化技術(shù)時(shí),特定波長的光照條件下,可借助催化劑具備的光催化性,讓表面揮發(fā)性有機(jī)化合物進(jìn)行氧化還原反應(yīng),然后使有機(jī)物氧化成為H2O、CO2與無機(jī)小分子物質(zhì)。

通過UV紫外線的光束對揮發(fā)性有機(jī)廢氣進(jìn)行照射,將其中的二甲苯、甲苯、苯等分子鏈結(jié)構(gòu)進(jìn)行裂解,讓高分子化合物的分子鏈經(jīng)過紫外線高能光束的照射,向低分子的化合物進(jìn)行轉(zhuǎn)變與裂解,比如H2O與CO2等。


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處理廢氣時(shí)要注意哪些安全問題?
在增上RTO時(shí),僅考慮RTO裝置本身對處理廢氣的適用性,而成套設(shè)備生產(chǎn)廠家僅提供RTO本體裝置部分,對前、后附屬處理設(shè)施未進(jìn)行考慮,企業(yè)又未對設(shè)備配套進(jìn)行正規(guī)設(shè)計(jì),致使情況較為復(fù)雜的企業(yè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性不夠,甚至發(fā)生事故。
 
  (2)材料選擇方面因素
 
  因成本及腐蝕等問題,原料廢氣及放空等管線,中小企業(yè)會(huì)普遍選擇PVC、玻璃鋼等材料。使用上述材料的企業(yè)如原料氣線未考慮防靜電設(shè)計(jì),易使靜電積聚,在廢氣濃度超過爆炸極限時(shí),管線內(nèi)發(fā)生爆炸。
 
  (3)儀表報(bào)警、連鎖設(shè)施不足
 
  RTO設(shè)施生產(chǎn)廠家,設(shè)計(jì)工況較理想化,只考慮本體設(shè)施工藝操作上的連鎖,附屬設(shè)施及安全設(shè)施方面未予充分考慮。比如未在上游廢氣出口設(shè)置濃度報(bào)警儀,無法及早知道廢氣濃度超標(biāo)并及時(shí)采取措施避免爐堂溫度超高、尾氣溫度同時(shí)超高等連鎖反應(yīng)。
 
  (4)系統(tǒng)未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施
 
  系統(tǒng)未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施,如原料廢氣線防靜電設(shè)施、原料廢氣進(jìn)RTO前設(shè)置阻火器等,容易導(dǎo)致靜電積聚導(dǎo)致爆炸及回火等情況發(fā)生。
 
  (5)工藝流程設(shè)置不合理
 
  企業(yè)排放的往往不是單一的有機(jī)廢氣,除有機(jī)廢氣,經(jīng)常帶有酸、堿性氣體,或者燃燒后有酸性氣體產(chǎn)生。未設(shè)置吸收處理裝置,會(huì)導(dǎo)致氣量偏大,腐蝕設(shè)備管線,縮短設(shè)備、管線使用壽命、廢氣指標(biāo)不合格。
 
  3.安全對策措施
 
  企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實(shí)際工況,包括廢氣來源、組成、濃度變化、氣量大小等,在設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮可能產(chǎn)生的不利因素環(huán)節(jié),根據(jù)實(shí)際需要增設(shè)相應(yīng)附屬設(shè)施和安全設(shè)施。著重注意以下幾個(gè)方面。
 
  (1)去除不宜進(jìn)入RTO的有機(jī)廢氣組分
 
  去除不宜進(jìn)入RTO的有機(jī)廢氣組分。如采用冷凝方式回收部分高濃度有機(jī)廢氣組分;設(shè)置水噴淋裝置吸收洗滌酸、堿類氣體,保證進(jìn)入RTO有機(jī)氣體達(dá)到進(jìn)氣指標(biāo)要求。
 
  (2)保證廢氣濃度、氣量相對穩(wěn)定
 
  在有機(jī)廢氣進(jìn)入RTO前,設(shè)置足夠容積的緩沖罐,增加廢氣的停留時(shí)問,較好地混合氣體濃度,并根據(jù)需要補(bǔ)充風(fēng)量,避免高濃度、大氣量廢氣直接進(jìn)入RTO。
 
  (3)確保有機(jī)廢氣濃度不超標(biāo)
 
  嚴(yán)格控制進(jìn)爐前廢氣濃度在其有機(jī)物的爆炸極限下限(LEL)的25%以下(GB20101),否則應(yīng)采用空氣強(qiáng)制稀釋。
 
  (4)提高自動(dòng)化控制程度
 
  對關(guān)鍵操作參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測和進(jìn)行連鎖控制,實(shí)時(shí)監(jiān)測風(fēng)機(jī)、閥門、燃燒器、酸堿度、廢氣濃度、爐膛和廢氣管道壓力的參數(shù)變化,并按工藝安全要求設(shè)置相應(yīng)連鎖。如設(shè)置氣體濃度與新風(fēng)/放空閥,有效降低有機(jī)廢氣濃度或緊急情況下放空;爐室下層床溫及排放溫度與進(jìn)氣量/噴油量等實(shí)行聯(lián)鎖,調(diào)節(jié)燃燒室溫度;熱氧化室負(fù)壓與引風(fēng)機(jī)的連鎖控制,使設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)熱氧化室保持微負(fù)壓狀態(tài),確保高溫?zé)煔獠换亓?排煙溫度與進(jìn)氣閥門進(jìn)行連鎖控制,當(dāng)排煙溫度超過一定限值后,進(jìn)氣閥門主動(dòng)關(guān)閉,白動(dòng)打開旁通緊急排放閥,確保有機(jī)廢氣不會(huì)在煙氣分布室中著火燃燒。
 
  (5)防止發(fā)生回火
 
  緩沖罐至RTO管線等位置設(shè)置回火裝置;緊急排放閥宜設(shè)置遠(yuǎn)程獨(dú)立控制,防止在非正常情況下,氣流堵塞,影響上游設(shè)置。
 
  (6)防止靜電產(chǎn)生
 
  廢氣管線宜采用金屬材質(zhì),連接法蘭進(jìn)行跨接,系統(tǒng)進(jìn)行可靠接地,防止靜電積聚。如采用玻璃鋼,PVC塑料等材質(zhì),應(yīng)帶銅條以防靜電(進(jìn)爐前管線必須為金屬管),并在產(chǎn)生廢氣設(shè)備出口部位設(shè)置有機(jī)氣體濃度檢測設(shè)施并設(shè)置緊急排放口。
 
  (7)防止爆炸危害擴(kuò)大
 
  廢氣管道設(shè)置防爆膜、防止管道堵塞的泄壓閥,緩沖罐上設(shè)置泄壓閥,RTO爐膛設(shè)防爆口等安全設(shè)施,采用防爆風(fēng)機(jī)。


2020-07-06 16:33:53 473 0

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