全部評(píng)論(4條)
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- 邪椒吭菏鄖柿 2018-07-06 00:00:00
- 方法1:補(bǔ)漆筆可處理小劃痕 如果銹蝕不很嚴(yán)重,可先用極細(xì)的水砂紙蘸水輕輕磨去銹斑,但切忌無(wú)方向地亂磨,要同向直線打磨。等完全擦凈后,涂上一層底漆。若是新的刮傷,可擦凈后直接涂上底漆。之后,如果車輛配有小罐原廠漆,就可以等底漆干了后,再用水砂紙將其磨平,在底漆之上把原廠漆涂上。如果沒(méi)有原廠漆,可以購(gòu)買一支補(bǔ)漆筆,用補(bǔ)漆筆進(jìn)行上色處理。這樣的處理雖然沒(méi)有去美容店處理效果好,但如果是小的或者不醒目處的傷痕,也可以起到防止銹跡擴(kuò)大、加重的作用。 方法2、涂牙膏可臨時(shí)防銹 還有就是用普通的牙膏來(lái)處理。發(fā)現(xiàn)汽車車身有新的小傷痕時(shí),把牙膏輕輕抹圓圈涂在劃痕處。下雨或洗車后,別忘了再涂一下。這樣做一般可減輕劃痕印記,也可以簡(jiǎn)單地起到隔絕作用,防止生銹,短期內(nèi)沒(méi)問(wèn)題。特別是白色車漆,效果Z為明顯。
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- 向退趴追此偽 2018-07-06 00:00:00
- 1、輕微劃痕:可以去專業(yè)的汽車美容店使用拋光機(jī)做一下拋光處理就可以解決了,幾分鐘就搞定。 2、劃破且是一道線形的劃痕:可以用補(bǔ)漆筆描一下,就可以修補(bǔ)一下。修補(bǔ)的好壞根據(jù)自己的手藝而定了,如果劃痕太長(zhǎng)就不建議使用補(bǔ)漆筆了。需要注意的是,使用補(bǔ)漆筆也只是權(quán)宜之計(jì),而且一般補(bǔ)漆筆的漆色和原車還是會(huì)有一定的區(qū)別。 3、劃傷面積較大:可以局部噴漆。要選擇專業(yè)的噴漆店,修復(fù)的質(zhì)量和用料比較有保障。一般情況下半天就可以完事。 4、劃傷面積過(guò)大甚至有變形:遇到這樣的情況就只能選擇整塊噴漆了,變形還需要做鈑金處理,4S店或者專業(yè)的維修站進(jìn)行整塊噴漆,但是時(shí)間較長(zhǎng),Z好選擇不著急用車的時(shí)間去。
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- 姚二222222 2014-11-08 00:00:00
- 如果只是發(fā)絲紋略泛白可以用劃痕蠟配合拋光機(jī)輕度拋一下即可;色漆掉了露底漆的話,不明顯的位置或保險(xiǎn)杠可以用涂漆筆(或DIY補(bǔ)漆套裝)修補(bǔ);如果底漆也掉了直接露金屬了,直接找個(gè)好點(diǎn)的鈑金店做鈑金(前后保險(xiǎn)杠除外,因?yàn)槭枪こ趟芰喜粫?huì)生銹,只會(huì)影響美觀) 以上內(nèi)容由您的愛(ài)車微管家小拇指汽車維修推薦
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- Ih01sa4 2017-10-07 10:44:31
- 汽車劃痕程度判斷 處理劃痕首先要看這些劃痕的深淺程度,有微度劃痕、中度劃痕和深度劃痕。金屬漆從外到里分別為清漆層、色漆層和底漆層。 微度劃痕指表面漆被輕微刮傷,劃痕穿過(guò)清漆層并已經(jīng)傷及色漆層,但色漆層還未被刮透。有的車主為討便宜,到非專業(yè)的路邊洗車店洗車,常常因?yàn)橄窜嚬さ牟僮鞑灰?guī)范而劃傷漆面,造成微度劃痕,處理掉這些劃痕所花的錢(qián)會(huì)更多,得不償失。 中度劃痕指,穿過(guò)清漆層和色漆層但未傷及底漆層,這種劃痕一般是被利器劃傷。 深度劃痕不僅穿過(guò)了清漆層和色漆層,而且底漆層也被刮透,可見(jiàn)車身外殼的里層表面,這種劃痕只能通過(guò)重新噴漆來(lái)解決。 汽車劃痕處理 微度劃痕處理 對(duì)表層漆面輕微刮傷的車身,經(jīng)檢查未刮透面漆層??刹捎孟铝行扪a(bǔ)工藝進(jìn)行修復(fù)。 1. 清洗 首先要將漆面表層的上光蠟薄膜層、油膜及其它異物除掉,方法是采用脫蠟清洗劑對(duì)刮傷部位進(jìn)行清洗,然后晾干。 2. 打磨 根據(jù)刮痕的大小和深度,選用適當(dāng)?shù)拇蚰ゲ牧希?500號(hào)磨石,9um的磨片或美容泥對(duì)刮傷的表面層進(jìn)行打磨。打磨一般采用人工作業(yè),也可以用研磨/拋光機(jī)或打磨機(jī)進(jìn)行打磨拋光。打時(shí)要注意不能磨穿漆面層,如漆面層被磨穿,透出中涂漆層,必須噴涂漆面進(jìn)行補(bǔ)救。 3. 還原 經(jīng)打磨拋光的漆面已基本清除淺度劃痕,對(duì)打磨拋光作業(yè)中殘留的一些發(fā)絲劃痕、旋印等,可通過(guò)漆面還原進(jìn)行處理。其方法是:用一小塊無(wú)紡布將還原劑均勻涂抹于漆面,然后拋光至漆面層與原來(lái)的涂層顏色完全一致為止。 4. 上蠟 漆面還原后還應(yīng)進(jìn)行上蠟處理。其方法是:先將固體拋光蠟搗碎放入汽油中熱溶后備用,修補(bǔ)部位用潔凈的棉紗先蘸汽油潤(rùn)溫,再蘸蠟涂滿后進(jìn)行擦拭,要反復(fù)多次擦拭至漆面平整光亮為止。 在上蠟時(shí),也可將汽車整個(gè)表面同時(shí)打蠟拋光一遍。方法是:用潔凈的棉紗將蠟質(zhì)全部擦凈后,再涂上光蠟,至漆面清晰光澤顯目為準(zhǔn)。Z后用絨布均擦拭一遍即可。 5. 質(zhì)檢 上述工序完成后,對(duì)修補(bǔ)表面外觀質(zhì)量要進(jìn)行檢查,檢查的ZD是涂層的色澤必須與原漆面完全一樣,若有差異說(shuō)明表面清理和打蠟拋光沒(méi)有完全按照要求操作,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行返工。 中度劃痕的處理 當(dāng)色漆層已被刮透,但未傷及底層涂漆,其修補(bǔ)方法是: 1. 打磨 (1)檢查底層涂漆是否附著完好: (2)對(duì)中涂層及面漆層的刮傷部分進(jìn)行打磨,使之平整、光滑; (3)對(duì)損傷部位的邊緣進(jìn)行修整,使其邊緣不見(jiàn)刮傷的涂層為止,必要時(shí)可適當(dāng)擴(kuò)大打磨面積。 2. 清洗、干燥 (1) 用專用清洗劑去除打磨表面的油污、石蠟及其它異物; (2)用烘干設(shè)備使清洗表面干燥。 3. 中涂層涂裝 (1)確定施工工藝參數(shù)。根據(jù)不同的涂料確定施工粘度、霧化壓力、涂裝距離、干燥溫度、干燥時(shí)間等參數(shù)。 (2)遮蓋。對(duì)不噴涂的部位進(jìn)行遮蓋。 (3)中涂層漆干燥。若修補(bǔ)面積不大,可采用室溫自然干燥,但時(shí)間較長(zhǎng);一般常用遠(yuǎn)紅外線干燥燈或遠(yuǎn)紅外干燥箱(反射式)進(jìn)行局部干燥。 (4) 中涂層漆面打磨清潔。中涂層漆面干燥后,用320號(hào)砂紙對(duì)補(bǔ)涂的漆面進(jìn)行輕輕打磨,使之光滑平整,用手觸摸無(wú)粗糙感覺(jué)為準(zhǔn)。打磨方法有干式打磨和濕式打磨兩種。干打磨時(shí),用壓縮空氣吹凈打磨部位,再用清潔的粘性抹布把浮灰等徹底擦凈;濕打磨時(shí),用320號(hào)的水磨砂紙對(duì)修補(bǔ)的中涂層進(jìn)行表面打磨,同樣打磨到用手觸摸無(wú)粗糙感為止,并用水沖洗干凈,將水擦凈、晾干或用壓縮空氣吹干,Z好還是用遠(yuǎn)紅外線燈箱烘干 4. 漆面涂裝 (1)diyi道漆面 ①噴漆:將巳選好的漆面,按施工條件的要求,調(diào)配到規(guī)定的工藝條件允許范圍內(nèi),然后進(jìn)行噴涂。 ?、诤娓桑阂话悴捎锰刂频倪h(yuǎn)紅外烘燒燈或烘燒箱進(jìn)行局部烘干。烘燒的溫度和時(shí)間取決于現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況而定,但必須要達(dá)到烘燒的質(zhì)量要求??捎妹耷蚍y(cè)定漆膜表面是否實(shí)際干燥。 ?、鄞蚰ィ河?20號(hào)砂紙進(jìn)行漆面打磨,使漆面涂層表面平整光滑,并用抹布,壓縮空氣邊吹邊擦,Z后用帶粘性的抹布將表面徹底擦凈。 (2)第二道面漆 ①噴漆、烘干與diyi次相同。 ?、诖蚰ィ捍舜蚊嫫岽蚰ナ侵苯佑绊懙酵繉颖砻尜|(zhì)量的Z后打磨工序,應(yīng)特別注意打磨質(zhì)量。采用500—600號(hào)砂紙輕輕濕打磨,消除涂膜缺陷,然后再進(jìn)行烘干。 5. 罩光漆涂裝 第二道面漆噴涂打磨干燥后,應(yīng)再噴涂一層氨基罩光漆 (1)施工條件:以罩光漆KH—24為例,采用專用稀釋劑KH—24;稀釋率14%—16%;稀粘度24—25s;施工固體分質(zhì)量分?jǐn)?shù)46%;穩(wěn)定性靜置48h。 (2)涂裝方法:噴涂次數(shù)5—6次,目標(biāo)厚度35—40um。每次之間流平3—5min;Z后一次流平時(shí)間7—10min。 (3)干燥:干燥溫度140·C,干燥時(shí)間30min。若在干燥室內(nèi)采用保持式干燥時(shí)間為20min。若是局部小范圍的干燥,采用遠(yuǎn)紅外線加熱器進(jìn)行烘燒,時(shí)間以實(shí)際干透為此。 6.拋光上蠟 拋光打蠟的操作方法是: (1)先用棉布、呢絨、海綿等浸潤(rùn)拋光劑,進(jìn)行拋光,然后擦凈。 (2)再涂上光蠟、并拋光澤。 深度劃痕的處理 深度劃痕包括傷劃痕,是汽車因碰撞、刮擦等原因造成車身局部損壞、板面變形、破裂等創(chuàng)傷,涂層嚴(yán)重?fù)p壞。對(duì)深度劃痕首先應(yīng)清除損傷板面的舊漆層,用鈑金或焊裝等方法,修復(fù)好已損傷車身的板面,達(dá)到與原來(lái)的形狀尺寸輪廓相等要求。然后進(jìn)行修補(bǔ)涂裝,其工藝方法是: 1. 表面處理 (1) 用鏟刀、鋼絲刷等清除表面涂層、鐵銹、焊渣,焊口較大處用砂輪打磨平整,用1.5—2.5號(hào)砂布打磨,清除底層表面銹蝕和雜物。 (2)用溶劑將劃痕處冼凈,晾干。 (3)涂上一層薄薄的底漆。 (4在底漆面上涂一層防銹漆。 2.刮涂膩?zhàn)? (1)將速干原子灰覆蓋在金屬層上; (2)原子灰干燥后,用400號(hào)干砂紙將原子灰打平; (3)用脫蠟清洗劑將劃痕處擦凈。 3.噴涂中涂層 (1)將不噴漆的地方用專用膠紙遮蓋; (2)先用噴槍輕輕地噴上兩道底漆,然后再噴第二層較厚的底漆,并使其干燥; (3)用600號(hào)砂紙將底漆磨平; (4)如果劃痕處仍低于漆面,可再噴涂3—5層底漆,并重復(fù)清潔步驟; (5)用1500—2000號(hào)砂紙將周圍部分打平,再用溶劑擦凈; 4.噴涂面涂 (1)噴漆:選用與原車色漆配套的面漆,按原車顏色調(diào)配,并調(diào)至符合施工要求的粘度,經(jīng)過(guò)濾后再進(jìn)行噴涂施工。每噴涂一遍之后,應(yīng)有涂膜需要的流平時(shí)間,然后再一遍一遍地進(jìn)行噴涂。使diyi次面漆涂層達(dá)到30um—40um厚度。涂料在涂覆后應(yīng)有足夠的流平和晾干的時(shí)間,常溫干燥一般2h以上。 (2) 溫磨:用280—320號(hào)水磨砂紙?jiān)趪娡克膶拥耐磕て涞A(chǔ)上將涂膜打磨平整光滑。用抹布、壓縮空氣邊吹邊擦潔凈。并使之表面干燥,可加熱干燥,也可自然晾干。但自然晾干時(shí),時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)注意防止粉塵污染涂膜表面。 (3) 罩光:在原有面漆內(nèi),加清漆20%以下,再適當(dāng)加入稀釋劑混合使用,以增加光潔度。其粘度以15s/25Oc為宜。經(jīng)過(guò)濾后再噴涂。噴后流平性要好,以便第二天易于拋光打蠟。總厚度為80—110um。 5.拋光上蠟 (1)將噴涂完并干燥后的車身,拆除遮蓋物。 (2)用400—500號(hào)水磨砂紙帶水將車身表面滿磨至涂膜表面光滑平整為止。打磨長(zhǎng)度來(lái)回在100mm以內(nèi)。 (3)用拋光劑打磨。先用抹布將涂層表面擦凈。用呢絨、海綿等浸潤(rùn)拋光劑進(jìn)行拋光。 (4)拋光之后再上光蠟拋出光澤,使其表面光亮如初。
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- 耐劃痕試驗(yàn)機(jī)
汽車內(nèi)飾劃痕試驗(yàn)機(jī)符合的標(biāo)準(zhǔn)有:
Ford BN 108-13、General Motors DMN3943、Danmler-Chrysler LP-463DD-18-01等
設(shè)備功能實(shí)現(xiàn):
產(chǎn)品廣泛用于汽車內(nèi)飾行業(yè),用于檢測(cè)汽車內(nèi)、外飾件中平滑、紋路塑料飾件的耐磨性,使用碳化鎢作為刮擦指,精確檢測(cè)受非常規(guī)定義物理形式(如刮、抓、刨削等)破壞的表面磨損情況,產(chǎn)品除了材料和產(chǎn)品的開(kāi)發(fā),也適用于質(zhì)量的控制。
產(chǎn)品的設(shè)計(jì)理念:
產(chǎn)品是將測(cè)試樣品固定在壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的檢測(cè)平臺(tái)上,由五根獨(dú)立軸桿的刮指,可更換不同的重量和可選擇的刮指頭,恒定垂直作用在測(cè)試樣品表面。刮指頭安裝在堅(jiān)硬的臺(tái)架上,操作人員可通過(guò)支架使指定的刮指頭固定在平衡位置,從而使寬度不規(guī)則的樣品也可進(jìn)行測(cè)試設(shè)計(jì),產(chǎn)品同時(shí)也適用于塑料材質(zhì)評(píng)估,堅(jiān)硬材質(zhì)耐磨、油漆、油墨、軟金屬、油地毯和其它材質(zhì)的檢測(cè)。
汽車內(nèi)飾劃痕試驗(yàn)機(jī)的特點(diǎn):
1、氣動(dòng),可移動(dòng)的平臺(tái)
2、調(diào)節(jié)器操作控制
3、可帶砝碼的五支軸桿刮指
4、九種重量設(shè)置(2N,3N,4.5N,5N,6N,7N,10N,15N,20N)
5、可互換的刮擦和劃傷工具
6、牢固的彈簧樣品夾具
7、可拆式檢測(cè)臺(tái)保護(hù)板
8、可準(zhǔn)確到1/100秒的電子計(jì)時(shí)器
9、帶內(nèi)刪潤(rùn)滑的空氣調(diào)節(jié)控制器
可選配件
1.0mm碳化鎢刮擦指尖
7.0mm碳化鎢劃傷指尖
也可根據(jù)客戶需求來(lái)樣特殊制作
樣品尺寸要求:
為了準(zhǔn)確的進(jìn)行評(píng)估,汽車內(nèi)飾劃痕試驗(yàn)機(jī)的樣品應(yīng)該采用從平板上裁剪下來(lái)的樣品,尺寸要求為125mm X 300mm,厚度不大于22mm,如果是成品,且尺寸小于125mm X 300mm的,或厚度大于22m的樣品,可采用特殊的配件,進(jìn)行固定。
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耐劃痕測(cè)試儀用于檢測(cè)評(píng)估陽(yáng)極氧化材料、剛性有機(jī)材料、粉末涂料、軟金屬、塑料、玻璃以及涂料膠粘劑等材料的抗剪切、劃傷、刨削、刮擦以及雕刻性能。
試驗(yàn)原理:
將涂有單一涂層或復(fù)合涂層的金屬試板固定在儀器的工作平臺(tái)上,試驗(yàn)時(shí)工作平臺(tái)拉著試板以30-40mm/s的速度緩慢移動(dòng),同時(shí),加載了一定的負(fù)荷的半球形劃針在涂層表面緩慢逆向劃動(dòng), 若劃針劃破涂層,則劃針與試板之間會(huì)顯示有導(dǎo)電。試驗(yàn)結(jié)果以一定負(fù)荷下劃針是否劃破涂層或劃針未劃破涂層的最大負(fù)重來(lái)評(píng)定。
主要參數(shù):
1.輸入電壓:22V/5Hz;
2.驅(qū)動(dòng)方式:步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng);
3.劃痕速度:-25mm/s(可調(diào));
4.試驗(yàn)次數(shù):-9999次可預(yù)置;
5.試驗(yàn)精度:±2%;
6.工作臺(tái)面:可36°旋轉(zhuǎn);
8.劃痕壓力:1N±.5N;
9.施劃長(zhǎng)度:MAX2mm(可調(diào)節(jié));
10.平移距離:MAX2mm(可調(diào)節(jié));
11.劃痕間距:1-19mm(可調(diào)節(jié));
12.施劃速度:2mm/s±5mm/s(可調(diào));
13.劃痕針頭:淬硬鋼針,錐端,錐頂角4度倒圓半徑.25mm±.2mm(可更換);
14.施劃角度:劃針移動(dòng)平面垂直試品表面,順向施劃傾角8度或85度(可調(diào)換)。
操作步驟:
1.在裝樣品之前,需要先根據(jù)樣品厚度調(diào)整秤桿至合適高度。在秤桿上的安裝好精密切削工具并置于樣品上。啟動(dòng)儀器,轉(zhuǎn)臺(tái)以恒定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)確保測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確。通過(guò)改變切削工具的荷重,您可以評(píng)估材料的抗剪切或者刮傷性能。
2.儀器的秤桿設(shè)計(jì)使得它能夠與樣品和轉(zhuǎn)臺(tái)水平,并且可以根據(jù)實(shí)際需要要升高或者降低。另外,秤桿還可以抬起懸于空中以方便操作者移走樣品。通過(guò)改變滑動(dòng)砝碼的位置,樣品上的總荷重在0-1000g范圍可調(diào)整。切削工具可以選擇使用碳化鎢鉆頭或者圓錐形鉆頭。
3.測(cè)試結(jié)果可用隨機(jī)配備的10倍放大鏡目測(cè)判定,用戶也可使用高精度光學(xué)顯微鏡觀測(cè)。
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