零級高純氮氣發(fā)生器是基于空氣中氮氣和氧氣膜兩側的壓力差，膜的溶解度和擴散系數不同，從而導致更快的滲透性從水蒸氣，氧氣和其他氣體首先通過膜，它變成富氧氣體，而滲透率較慢的氮氣被保留并富集，成為干燥的富氮氣體，從而實現氧氣和氮氣分離的目的。

       在工作過程上，零級高純氮氣發(fā)生器經壓縮機壓縮后進入冷凍干燥機進行冷凍干燥，從而滿足制氮系統(tǒng)對露點的要求。變壓吸附原空氣。然后通過過濾器除去原始空氣中的油和水，進入空氣調壓箱以減少壓力波動。

       通過調壓閥將壓力調節(jié)至標稱工作壓力，然后將其傳送至兩個吸附器（內部裝有碳分子篩），在其中空氣被分離以獲取氮氣。原料中的空氣進入其中一個吸附器并產生氮氣。另一個吸附器減壓并再生。兩個吸附器交替工作，以連續(xù)供應原料空氣并連續(xù)產生氮氣。將氮氣送入氮氣緩沖罐，并通過調壓閥將壓力調節(jié)至標稱壓力。然后用流量進行測量，然后對氮分析儀進行分析和測試。保留使用合格的氮氣，并排出不合格的氮氣（剛打開的氮氣機）。

零級高純氮氣發(fā)生器的技術優(yōu)勢是什么？

1.短距離監(jiān)控模式：建立集中式短距離操作平臺（服務室），無需一次操作即可遠程控制多個設備。

2.遠程監(jiān)控模式：配置網絡組件（不包括光纜和其他基本網絡設施），以實現與遠程監(jiān)控系統(tǒng)（調度室）的網絡連接，從而可以輕松監(jiān)控和操作設備。遠程。

3.整機一鍵啟動和停止：整機（包括空壓機）可以一鍵啟動和停止，操作方便，簡單；直接讀取空氣壓縮機數據和警報值，并集中顯示主要參數。一鍵啟動可以使設備穩(wěn)定，安全，可靠地工作，減少了人工操作的強度，并減少了因誤操作而引起的不必要的故障。

4.溫控方式：螺旋板式換熱器，熱交換原理，無需外部電源，節(jié)能產品，純機械焊接結構，故障率極低，無電氣故障也不消耗配件。

　高純氮氣發(fā)生器中的氮氧分離系統(tǒng)是制氮設備的主要組件，由兩個交替工作的吸附塔和節(jié)流閥、氣動閥等組成，根據碳分子篩對空氣中主要成分氧氣和氮氣的吸附速率不同，在加壓吸附和降壓脫附過程中實現氮氧分離，而加壓吸附與降壓脫附過程，由可編程控制器按程序控制電磁閥，并且由電磁閥控制相應的氣動閥自動運行。
　　下面為您介紹高純氮氣發(fā)生器的正確使用操作步驟：
　　1、打開包裝箱，取出儀器，檢查儀器外觀，核對裝箱單.
　　2、加入電解液：將150克分析純氫氧化鉀（KOH）用約500ml蒸餾水稀釋并溶解，冷卻后用漏斗從進液口注入液罐，然后再補充蒸餾水到接近液位上刻度線處。
　　3、將儀器后面板上氮氣輸出口上的密封壓帽擰緊。
　　4、將儀器后面板上“空氣輸入”口上的密封壓帽取下，然后用φ3mm管與空氣源連通，先打開空氣，否則易發(fā)生故障。待空氣壓力超過0.4Mpa后再打開氮氣發(fā)生器電源。
　　5、開機：
　?。?）接通電源，啟動開關，觀察流量（排空流量）顯示，此時顯示值應為：ZN300200-300；ZN500200-300
　　由于此時氮氣正在吹掃儀器內部氣路，故無輸出氮氣，壓力表不上升，此過程稱為“排空”，大約需10分鐘左右。
　?。?）“排空”結束后，壓力表上升，達到0.4Mpa（設定值）時，數顯逐漸回零，顯示為“000”（或為“010”），不再產氮，說明儀器正常。
　　6、聯機：
　　開機正常后，關機，然后將氮氣出口上的密封壓帽取下，用外徑φ3mm的管道與使用儀器相連，并保證密封接頭不漏氣，再啟動儀器，待壓力達到設定壓力后即可使用。

高純氮氣發(fā)生器是一種搶先的氣體別離技術，以上等進口碳分子篩(CMS)為吸附劑，選用常溫下變壓吸附原理(PSA)別離空氣制取高純度的氮氣。氧、氮兩種氣體分子在分子篩表面上的分散速率不相同，直徑較小的氣體分子(O2)分散速率較快，較多的進入碳分子篩微孔，直徑較大的氣體分子(N2)分散速率較慢，進入碳分子篩微孔較少。運用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，致使短時分內氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮別離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。
 
高純氮氣發(fā)生器的必定流量、純度的普氮和氫氮氣發(fā)生器氣一同進入設置配備布置中，在混雜器中足夠混雜后，進入裝有鈀觸媒除氧器設置配備布置，在脫氧催化劑的成果下發(fā)生2H2+O2=2H2O的化學反應，抵達脫氧目的。氮氣發(fā)生器脫氧后氮氣中的水氣始末冷卻器脫水，然后氮氣接連進入單調器單調，使氮氣露點達-60℃左右，單調器配備兩臺，其間一臺單調器舉辦吸附單調，另一臺把已吸附豐滿水氣的單調器舉辦再生，為下一周期吸附工作做好預備。經單調后的氮氣始末過濾器除塵，得到的就是高純氮氣。
 
高純氮氣發(fā)生器時分后，分子篩對氧的吸附抵達均衡，根據碳分子篩在不相同壓力下對吸附氣體的吸附量不相同的特性，下降壓力使碳分子篩免除對氧的吸附，這一進程為再生。根據再生壓力的不相同，可分為真空再生和常壓再生。常壓再生利于分子篩的再生，易于獲得高純度氣體。
 
變壓吸附制氮氣發(fā)生器(簡稱PSA制氮機)是按變壓吸附技術方案、制造的氮氣發(fā)生設置配備布置。相同一般運用兩吸附塔并聯，由全自動操控系統(tǒng)按特定氮氣發(fā)生器可編腳步嚴格操控時序，替換舉辦加壓吸附息爭壓再生，結束氮氧別離，獲得所需高純度的氮氣。

高純氮氣發(fā)生器利用可靠、的PSA分離氮氣和氧氣的技術，在各種流量和純度下生產高質量的氮氣。氮氣發(fā)生器采用HMI觸摸屏進行控制，實時顯示入口壓力、出口壓力、趨勢等。

高純氮氣發(fā)生器系統(tǒng)特點：

1.程序控制。儀器的控制系統(tǒng)采用專用芯片。是全部工作過程均有程序控制完成。自動恒壓，恒流，氮氣流量可根據用量實現0-300ml/min全自動調節(jié)。

2.工藝先進：電解池采用立式單液面雙陰極。先進膜分離技術，催化層使用PCAN載體及貴金屬催化物，使電解池催化效率高，產氣量大，氮氣純度高，電解池出廠前經過100小時以上高壓，大電流老化試驗，使電解池性能和工作狀態(tài)極為穩(wěn)定。

3.三級催化，除電解池中兩級催化外另有第三極催化，催化劑選用新型貴金屬，使輸出的氮氣含氧量小于3ppm

4.產氮濕度低。采用了超高分子量滲透麼分離技術及有效的除濕裝置，因而降低了原始濕度，并能在停機后自動排出水分。采用了金屬聚合物除濕及兩級吸附，是氮氣純度大大提高。

5.操作方便，免運輸鋼瓶之勞，省搬運鋼瓶之苦，使用是只需打開電源開關即可產氮，可連續(xù)使用，也可間斷使用，產氮量穩(wěn)定不衰減。

6.安全可靠，配有安裝裝置，靈敏可靠。

7.氮氣純度在純度99.9995%-95%.

高純氮氣發(fā)生器采用的色譜分離方法技術可以連續(xù)產生高純度的氮氣，將空氣壓縮泵供給的氣體導入分子篩，氧氣、二氧化碳、水份及其他雜質在通過分子篩除去，只允許氮氣通過分子篩并進入蓄氣池，在儲氣罐里調節(jié)合適的壓力和流速后就可以直接使用。分子篩筒采用自動可再生裝置，分子篩無需進行更換。
　　高純氮氣發(fā)生器的常見問題解決方法：
　　1、運行中出現響聲：
　　解決方法：用扳手對儀器上螺母適當調整松緊度，不要太緊；若不行，需拆開儀器外殼，對內部進行清洗(響主要是因內部有雜質)，若清洗完還不行，須更換新的。
　　2、在氮氣壓力達不到設定值時，應觀察流量表，若流量顯示比平時偏大，基本上就可以斷定整個體系存在漏氣的問題：
　　解決方法：先關閉電源，卸下氣路，氮氣出口需要用密封螺帽封緊，然后打開氮氣發(fā)生器電源，看壓力能否達到設定值，并看流量顯示能否達到“000”，如果流量顯示能回零，說明儀器本身不存在漏氣，之后就請檢查氣體輸出口以后的管路，及用氣設備是否漏氣。若流量顯示不能回零，則存在漏氣點，請用皂液檢查干燥管是否存在漏氣現象。
　　3、開機無法工作，顯示板無顯示：
　　解決方法：先檢查電源是否有點，插頭等是否插好，然后再檢查保險是否完好，儀器顯示板排線插件是否插好。保險位于儀器后面電線插座內，用小“一”字改錐或尖的金屬工具向外撬即可取出，看儀器內電路板指示燈是否亮，若不亮，檢查電路板上保險是否燒掉，若燒掉須換保險3A，換后仍不顯示，須換電源。
　　4、開機10分鐘后顯示數字有但不升壓，無氣體輸出：
　　解決方法：檢查插件是否脫落松動，用表對插件進行測量，若沒有220V電壓，需更換電源。

高純氮氣發(fā)生器采用先進的色譜分離方法技術可以連續(xù)產生高純度的氮氣，將空氣壓縮泵供給的氣體導入分子篩，氧氣、二氧化碳、水份及其他雜質在通過分子篩除去，只允許氮氣通過分子篩并進入蓄氣池，在儲氣罐里調節(jié)合適的壓力和流速后就可以直接使用。分子篩筒采用自動可再生裝置，分子篩無需進行更換。
高純氮氣發(fā)生器的常見問題解決方法：
1、運行中出現響聲：
解決方法：用扳手對儀器上螺母適當調整松緊度，不要太緊；若不行，需拆開儀器外殼，對內部進行清洗(響主要是因內部有雜質)，若清洗完還不行，須更換新的。
2、在氮氣壓力達不到設定值時，應觀察流量表，若流量顯示比平時偏大，基本上就可以斷定整個體系存在漏氣的問題：
解決方法：先關閉電源，卸下氣路，氮氣出口需要用密封螺帽封緊，然后打開氮氣發(fā)生器電源，看壓力能否達到設定值，并看流量顯示能否達到“000”，如果流量顯示能回零，說明儀器本身不存在漏氣，之后就請檢查氣體輸出口以后的管路，及用氣設備是否漏氣。若流量顯示不能回零，則存在漏氣點，請用皂液檢查干燥管是否存在漏氣現象。
3、開機無法工作，顯示板無顯示：
解決方法：先檢查電源是否有點，插頭等是否插好，然后再檢查是否完好，儀器顯示板排線插件是否插好。位于儀器后面電線插座內，用小“一”字改錐或尖的金屬工具向外撬即可取出，看儀器內電路板指示燈是否亮，若不亮，檢查電路板上是否燒掉，若燒掉須換3A，換后仍不顯示，須換電源。
4、開機10分鐘后顯示數字有但不升壓，無氣體輸出：
解決方法：檢查插件是否脫落松動，用表對插件進行測量，若沒有220V電壓，需更換電源。

高純氮氣發(fā)生器如何添加電解液
    高純氮氣發(fā)生器是根據電催化法進行空氣分離原理制成。其中電解池是利用燃料電池的逆過程設計而成。當壓力穩(wěn)定且純凈的原料空氣進入到電解池中，空氣中的氧在陰極被吸附而獲得電子并與水作用生成氫氧根離子并遷移到陽極，然后在陽極處失去電子析出氧氣，因此空氣中的氧不斷被分離只留下氮氣。再經過后級過濾、穩(wěn)壓、穩(wěn)流處理從而得到高純的氮氣。  
    ①取出備件中的氫氧化鉀150g，全部倒入容器內，然后加入去離子水或桶裝純凈水1000ml充分攪拌等待電解液冷卻后備用。  
    ②用一根Φ3的氣路管，一端與氮氣發(fā)生器背后的空氣進氣口連接。另一端與空氣源的空氣出口連接，不得漏氣。  
    ③打開儲液桶上蓋，將冷卻后的電解液全部倒入儲液桶內，蓋上儲液桶上蓋浸泡25分鐘（儲液桶的容量為1000ml）。  
    ④打開空氣源的開關，這時空氣源的壓力在上升，（要求輸入空氣的壓力不低于0.4MPa）氮氣發(fā)生器壓力隨著空氣源的上升也緩慢上升，當空氣源的壓力上升到0.4MPa，氮氣發(fā)生器的壓力也上升到0.4MPa。(氮氣壓力比空氣壓力略低一點) 

一、產品介紹
     干燥空氣發(fā)生器，專為變壓器、電抗器等大型電力設備在安裝、檢修時提供露點高達-40℃～-70℃的高純度干燥空氣，可替代傳統(tǒng)的熱油循環(huán)、補充氮氣、抽真空等干燥方式，而且更加高效、經濟、安全、環(huán)保。是綜合利用了冷干機、吸干機、聚結式油水分離、超精過濾的各自優(yōu)點，將冷凍、吸附、過濾等三種干燥凈化工藝進行科學的組合、通過合理的管道連接和容量搭配，從而達到*佳經濟運行，產生高品質低露點的干燥空氣。并且一體化的設計，PLC自動控制，自動檢測各項運行參數，結構緊湊合理，干燥效果好，再生氣耗量低，工作壽命長，復合干燥劑使用效果好，壽命比普通吸附劑延長三倍以上。采用微機程序控制，高效、節(jié)能，安全可靠。 
二、工作原理
      大氣經空壓機進入儲氣罐，大部分水分被壓縮液化經排水閥排出，空氣進行次干燥；之后進入冷凍式干燥機，水氣被凝結成水，空氣進行第二次干燥；然后進入吸附式干燥機進行第三次干燥，將剩余微量水份吸附掉，*后經過高精度空氣過濾器輸送至需要干燥氣體的設備中。
 三、產品特點
 獨特的干燥劑快速再生技術
 采用快速再生技術，干燥空氣發(fā)生器運行5-20分鐘后即可提供合格的干燥空氣。真正做到隨開隨用，無需等待。
 成品氣露點低
    衡量干燥空氣發(fā)生器的核心指標為供氣露點，露點越低，代表空氣越干燥。低露點干燥空氣將吸附變壓器內的水份以提高變壓器的絕緣性能。XL系列干燥空氣及壓縮干燥、冷凍干燥及吸附干燥于一體， 并采用多級過濾系統(tǒng)。由于采用了我公司獨自研發(fā)的“強力復合分子吸附劑”，不管空氣中的含水量有多少，成品氣的露點都將迅速降低到-40℃以下。
 高效過濾系統(tǒng)
 采用“漸密”過濾技術，過濾精度為0.01μm，固體顆粒截留率高達99.99%。一級過濾器過濾精度為μm，二級過濾器過精度為0.1μm，三級過濾器過濾精度為0.01μm。
 拋棄吸附劑加熱再生
  吸附劑是我公司特制的，采用強力復合分子劑、無熱壓差全自動再生方式，無需手動烘烤吸附劑。

高純氮氣發(fā)生器在各個行業(yè)的應用

1.食品行業(yè)保鮮制氮機適用于食品充氮包裝、糧食綠色倉儲、蔬菜保鮮、酒類封裝和保存等。

2.石油天然氣行業(yè)制氮機適用于大陸石油及天然氣開采、沿海及深海石油及天然氣開采中的氮氣保護、輸送、覆蓋、置換、搶險、維修、注氮采油等領域。具有安全性高、適應強、連續(xù)性生產等特點。

3.化工行業(yè)制氮機適用于石油化工、煤化工、鹽化工、天然氣化工、精細化工、新材料等及其衍伸化工產品加工行業(yè)，氮氣主要用于覆蓋、吹掃、置換、清洗、壓力輸送、化學反應攪動、化纖生產保護、充氮保護等領域。

4.醫(yī)藥行業(yè)制氮機主要用于藥品生產、儲存、封裝、包裝等領域。

5.電子行業(yè)制氮機適用于半導體生產封裝、電子元器件生產、LED、LCD液晶顯示器、鋰電池生產等領域。制氮機具有純度高、體積小、噪聲低、能耗低等特點。

6.冶金行業(yè)制氮機適用于熱處理、光亮退火、保護加熱、粉末冶金、銅材鋁材加工、磁性材料燒結、貴金屬加工、軸承生產等領域。具有純度高、連續(xù)生產、部分工藝要求氮氣含量的氫以增加光亮度等特點。

7.橡膠輪胎行業(yè)制氮機適用于橡膠及輪胎生產硫化過程中的氮氣保護、成型等領域。在全鋼子午線輪胎生產中，用氮氣硫化新工藝已逐步取代蒸汽硫化工藝。具有氮氣純度高、連續(xù)性生產、氮氣壓力較高等特點。

8.汽車輪胎充氮的氮氣機，主要用于汽車4S店、汽車維修廠的汽車輪胎充氮氣，可延長輪胎使用壽命，降低噪音和油耗。

9.煤礦行業(yè)制氮機適用于煤炭開采中的防火滅火、瓦斯及煤氣稀釋等領域，具有地面固定式、地面移動式、井下移動式三種規(guī)格，充分滿足不同工況下的氮氣需求。

10.集裝箱式制氮機適用于石油、天然氣、化工及其它相關領域，即有適應、可移動作業(yè)等特點。

11.車載移動式制氮車適用于石油天然氣行業(yè)的開采、管道吹掃、置換、應急搶險、液體的稀釋等領域、分為低壓、中壓、高壓系列，具有機動、可移動作業(yè)等特點。

12.制氮機適用于化工、石油天然氣等對設備有防爆要求的場所。

13.在啤酒釀造中，制氮機生產的氮氣在啤酒生產上的具體應用和優(yōu)點，使用氮的優(yōu)勢隨著制氮機生產技術的日趨完善也越來越明顯，主要表現在：

1、對酒無影響 : 氮氣無臭、無味、無色，對啤酒口味無影響。

2、可與CO2混合使用 : 當回收的CO2不夠使用時，可采用氮氣與CO2的混合氣體，較單獨使用CO2經濟。

3、能顯著改變啤酒泡沫性能 : 氮氣溶解在啤酒內，釋放出細小的氣泡，使啤酒泡沫更細膩、持久、掛杯。

4、與堿液不反應 : 用氮氣備壓清酒罐，由于氮氣與堿液不反應，洗罐時采用堿液洗滌，不僅提高堿的利用率， 而且避免罐內形成真空。

5、使用方便 : 不受酒發(fā)酵產氣限制，具有操作簡單、起動快、等優(yōu)點。一般制氮機開機20mins后即可產出合格的氮氣。

6、費用較低 : 氮氣以空氣為原料，采用吸附法制氮機從空氣中分離出氮，具有投資少、運行成本低等特點。