灼熱絲燃燒試驗(yàn)儀， 電線電纜檢測(cè)設(shè)備中線纜燃燒性能檢測(cè)典型儀器，灼熱絲試驗(yàn)儀要如何操作？這是我們?cè)诔晒Σ少?gòu)灼熱絲試驗(yàn)儀之后會(huì)提出的一個(gè)問(wèn)題，銘濤小編在這邊要提醒大 家，如果不是著急使用產(chǎn)品，建議等到專業(yè)的售后培訓(xùn)人員到位之后再進(jìn)行相關(guān)操作，對(duì)于著急使用設(shè)備而培訓(xùn)人員又無(wú)法及時(shí)到場(chǎng)的情況，銘濤小編在這邊給大家 分享一下灼熱絲試驗(yàn)機(jī)操作步驟，希望能夠?qū)Υ蠹矣兴鶐椭?/span>

1、將試驗(yàn)品固定于試驗(yàn)架上，調(diào)整試驗(yàn)插入所需尺寸。

2、 插上機(jī)箱背后電源，確認(rèn)進(jìn)線電源是否有良好接地，電源電壓為AC220V。

3、調(diào)整計(jì)時(shí)表。

4、開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，檢查儀表是否正常。

5、待溫度表顯示值到試驗(yàn)所需溫度，按啟動(dòng)鍵，即進(jìn)入試驗(yàn)。

6、當(dāng)加溫時(shí)間計(jì)時(shí)完畢時(shí)，載樣小車將自動(dòng)脫離。停止加溫。

7、觀察試驗(yàn)品在燃燒過(guò)程中所掉下的殘?jiān)紵驮囼?yàn)品到熄滅時(shí)立即按相關(guān)鍵，燃燒時(shí)記錄火焰高度。

9、試驗(yàn)結(jié)束，按下“排風(fēng)按鈕”，排出煙霧。

10、關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

11、取下試驗(yàn)品，記錄試驗(yàn)結(jié)果，清潔箱內(nèi)污垢，關(guān)閉排風(fēng)口，關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。

灼熱絲燃燒試驗(yàn)機(jī)在設(shè)備內(nèi)部容易使火焰蔓延的絕緣材料或其他固體可燃材料的零件可能會(huì)由于灼熱絲或灼熱元件而起燃。在一定條件下，例如流過(guò)導(dǎo)線的故障電流、元件過(guò)載以及不良接觸的情況下，某些元件會(huì)達(dá)到某一溫度而使其附近的零件起燃。灼熱絲試驗(yàn)機(jī)是利用模擬技術(shù)評(píng)定由于灼熱元件或過(guò)載電阻之類熱源，在短時(shí)間內(nèi)所造成熱應(yīng)力的著火危險(xiǎn)性。適用于電工電子設(shè)備及其元件、部件，也適用于固體電氣絕緣物料或其他固體可燃材料。

    灼熱絲試驗(yàn)儀在做日常測(cè)試試驗(yàn)中，存在磨損好破壞的情況發(fā)生所以要及時(shí)的維修保養(yǎng)，當(dāng)然防范于未然，更多的是需要對(duì)灼熱絲試驗(yàn)儀的正確操作和維護(hù)，本文就關(guān)于灼熱絲試驗(yàn)儀操作注意事項(xiàng)做了一下幾條總結(jié)。

    本裝置根據(jù)IEC60695-2-10：2000、GB/T5169.10-2006、GB/T5169.13-2006和GB4706.1標(biāo)準(zhǔn)中“灼熱絲試驗(yàn)方法”的要求設(shè)計(jì)制造，適用于電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料進(jìn)行著火危險(xiǎn)試驗(yàn)，模擬灼熱元件或過(guò)載電阻之類的熱源或點(diǎn)火源在短時(shí)間所造成的熱應(yīng)力。

1.  灼熱試驗(yàn)儀使用時(shí)Z好配置交流穩(wěn)壓電源，以避免因?yàn)殡妷翰▌?dòng)引起的溫度變化。

2.  在做試驗(yàn)的時(shí)候，采用溫度慢升慢將的方法。

3.  U 形加熱環(huán)和灼熱絲熱電偶均不宜在高溫下長(zhǎng)期工作。需要大批量測(cè)試試品時(shí)，務(wù)必注意不要長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)測(cè)試，一般每測(cè)試兩到三個(gè)樣品后停止測(cè)試，等 U 形加熱環(huán)恢復(fù)常溫后再重新開(kāi)始測(cè)試。

4.  每個(gè)試樣測(cè)試結(jié)束后，需立即清除 U 形加熱環(huán)和試品接觸部位的積碳，積碳在下次燃燒時(shí)的局部溫度會(huì)非常之高，這個(gè)是造成灼熱絲熱電偶損壞的罪魁禍?zhǔn)?，但是在使用和清?U 形加熱環(huán)時(shí)千萬(wàn)不要碰到熱電偶，受過(guò)熱的熱電偶非常脆，很容易斷裂。

5.  請(qǐng)務(wù)必選用合格的 U形加熱環(huán)和灼熱絲熱電偶套件，灼熱絲熱電偶的直徑是1.0mm  ，其前端與 U 形加熱環(huán)內(nèi)部的測(cè)溫孔緊配合，這樣是為了保障測(cè)溫的準(zhǔn)確性，同時(shí)也是保護(hù)熱電偶的測(cè)溫探頭。

6.  試驗(yàn)結(jié)束時(shí)不要立即開(kāi)啟排風(fēng)扇排風(fēng)，U 形加熱環(huán)和灼熱絲熱電偶需要在常態(tài)下逐漸冷卻，任何外部的物理降溫都會(huì)造成其損壞，排風(fēng)時(shí)的空氣對(duì)流也不例外。

7.  U 形加熱環(huán)和灼熱絲熱電偶在常態(tài)下逐漸冷卻至室溫后，立即開(kāi)啟排風(fēng)系統(tǒng)，排出試驗(yàn)中的有害氣體，塑膠材質(zhì)在燃燒后會(huì)釋放含氯成分的氣體，遇到空氣中的水汽后，會(huì)立即形成酸性很強(qiáng)的小顆粒，這樣的小顆粒對(duì) U 形加熱環(huán)和灼熱絲熱電偶的腐蝕性很強(qiáng)。

8.  如果需要維修，特別是 U 形加熱環(huán)的更換要注意撥動(dòng)過(guò)的螺絲重新擰緊，因?yàn)樵诩訙剡^(guò)程中通過(guò)的電流很大，任何的接觸不良影響電流回路和產(chǎn)生接口高溫，導(dǎo)致零件損壞。

TG-801灼熱絲試驗(yàn)儀的操作方法及步驟概述：

1：制作樣品。:

2：將所需樣品固定于試驗(yàn)架上調(diào)整夾具。

3：插上機(jī)箱側(cè)面電源線，確認(rèn)進(jìn)線電源是否有良好接地，電源電壓為AC220V。

4：調(diào)整計(jì)時(shí)表：ta.ti.te試驗(yàn)所需時(shí)間范圍。（計(jì)時(shí)表ta 為試驗(yàn)時(shí)間。計(jì)時(shí)表ti 為試驗(yàn)到試驗(yàn)品起燃時(shí)間。計(jì)時(shí)表te 為試驗(yàn)到試驗(yàn)品熄滅時(shí)間。）

5：將灼熱絲試驗(yàn)儀開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，檢查儀表是否正常。

6：調(diào)整試驗(yàn)所需溫度、待溫度表顯示值到試驗(yàn)所需溫度，按啟動(dòng)鍵，即進(jìn)入試驗(yàn)，注ti.te兩個(gè)鍵均為自鎖鍵，如果ti.te鍵彈出，按啟動(dòng)鍵后，則進(jìn)入全部計(jì)時(shí)狀態(tài)。

7：當(dāng)加溫時(shí)間計(jì)時(shí)完畢時(shí)，載樣小車將自動(dòng)脫離。停止加溫。

8：觀察試驗(yàn)品，起燃時(shí)按下ti鍵，計(jì)時(shí)表ti開(kāi)始計(jì)時(shí)。

9：觀察試驗(yàn)品在燃燒過(guò)程中所掉下的殘?jiān)?，燃燒和試?yàn)品到熄滅時(shí)立即按te鍵，計(jì)時(shí)表te開(kāi)始計(jì)時(shí)。燃燒時(shí)記錄火焰高度。

10：灼熱絲試驗(yàn)儀試驗(yàn)結(jié)束，按下“排風(fēng)按鈕”，排出煙霧。

11：關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，按下ti、te鍵。

12：取下試驗(yàn)品，記錄試驗(yàn)結(jié)果，清潔箱內(nèi)污垢，關(guān)閉排風(fēng)口，關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)。

　　灼熱絲試驗(yàn)儀是模擬在設(shè)備內(nèi)部容易使火焰蔓延的絕緣材料或其他固體可燃材料的零件可能會(huì)由于灼熱絲或灼熱元件而起燃。在一定條件下，例如流過(guò)導(dǎo)線的故障電流、元件過(guò)載以及不良接觸的情況下，某些元件會(huì)達(dá)到某一溫度而使其附近的零件起燃試驗(yàn)。

　　灼熱絲試驗(yàn)儀的工作原理：將規(guī)定材質(zhì)Φ4 mm的鎳鉻絲（U型灼熱絲頭）用大電流加熱至試驗(yàn)規(guī)定溫度 ( 300 ℃ ～ 1000 ℃) 后，以規(guī)定壓力 (1.0N) 水平灼燙試品 30s ，試驗(yàn)品和鋪墊物是否起燃或持燃時(shí)間來(lái)測(cè)定電工電子設(shè)備成品的著火危險(xiǎn)性；試驗(yàn)完成后記錄灼熱時(shí)間，起燃時(shí)間(Ti)，火焰熄滅時(shí)間(Te)，可燃性指數(shù) (GWFI)。

　　灼熱絲頭：測(cè)量灼熱絲的溫度用標(biāo)稱值徑為0.5mm的鎧裝細(xì)絲熱電偶，線材為鎳鉻和鎳鋁（K型）絲，適合在溫度高達(dá)960℃條件下連續(xù)運(yùn)行，它們的焊接點(diǎn)位于鎧裝套內(nèi)，用于測(cè)量灼熱絲溫度的熱電偶，其鎧裝套的金屬至少能耐1050℃的溫度。

　　校準(zhǔn)灼熱絲溫度：

　　1. 將標(biāo)準(zhǔn)要求的銀箔（純度99.8%、厚 0.06mm、邊長(zhǎng) 2mm 的正方形）放在灼熱絲頭的頂端ZX位置。

　　2. 將灼熱絲頭加熱至適當(dāng)值，直到銀箔熔化，此時(shí)溫度表所示值應(yīng)為相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的960±15℃。

　　注意：測(cè)試灼熱絲溫度的熱電偶，其鎧裝套的金屬至少能耐1050度的溫度。建議采用進(jìn)口熱電偶。

灼熱絲試驗(yàn)機(jī)介紹：

本司生產(chǎn)的灼熱絲試驗(yàn)機(jī)為PLC智能型灼熱絲試驗(yàn)機(jī)一體機(jī)，產(chǎn)品外觀簡(jiǎn)潔大方，操作便捷。

灼熱絲試驗(yàn)機(jī)的操作方式介紹：設(shè)備啟動(dòng)后試樣的小車會(huì)自動(dòng)將試樣運(yùn)行到灼熱絲處，到達(dá)設(shè)定的灼熱時(shí)間后試樣小車會(huì)自動(dòng)返回，設(shè)備的箱體內(nèi)部為黑色背景，帶有抽風(fēng)排煙系統(tǒng)和IED照明裝置，灼熱時(shí)間0.1-999.99s±0.01S(時(shí)間范圍準(zhǔn)確可調(diào))測(cè)試結(jié)束時(shí)，設(shè)備可自動(dòng)判定合格與不合格，具有存儲(chǔ)記憶打印功能，無(wú)需客戶手動(dòng)記錄試驗(yàn)。

灼熱絲試驗(yàn)機(jī)的參考標(biāo)準(zhǔn)：

GB 4706.1-2008《家用和類似用途電器的安全》

IEC60695-2-10/11/12/13<電子電工產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)方法》

GB2099.1-2008《家用和類似用途插頭插座》

IEC60335-1《家用電器及類似電器的安全》

VDE0620-2010《家用和類似用途插頭插座一般要求》

《灼熱絲 / 熱線，基本試驗(yàn)方法，灼熱絲試驗(yàn)裝置和通用試驗(yàn)程序》

 UL 746A、 IEC829  、DIN695 、 VDE0471 等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用無(wú)火焰起燃源程序仿真試驗(yàn)項(xiàng)目。

灼熱絲試驗(yàn)是為了測(cè)試電子電器產(chǎn)品在工作的時(shí)候的穩(wěn)定性。而灼熱絲本身其實(shí)是一個(gè)固定規(guī)格的電阻絲環(huán)，試驗(yàn)時(shí)要用電加熱到規(guī)定的溫度，使灼熱絲的頂端接觸樣品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)間，再觀察和測(cè)量其狀態(tài)，測(cè)試范圍取決于特定的試驗(yàn)程序。

灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法

成品的灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法(IEC 60695-2-11:2000/ GB/T 5169.11-2006)

材料的灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法(IEC 60695-2-12:2000/ GB/T 5169.12-2006)

材料的灼熱絲起燃性試驗(yàn)方法(IEC 60695-2-13:2000/ GB/T 5169.13-2006)

　　灼熱絲試驗(yàn)儀適用于照明設(shè)備、低壓電器、家用電器、機(jī)床電器、電機(jī)、電動(dòng)工具、電子儀器、電工儀表、信息技術(shù)設(shè)備、電氣事務(wù)設(shè)備、電氣連接件和輔件等電工電子產(chǎn)品及其組件部件的研究、生產(chǎn)和質(zhì)檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料或其它固體可燃材料行業(yè)。在這里，上海千實(shí)為大家詳細(xì)介紹灼熱絲試驗(yàn)儀產(chǎn)品六大特點(diǎn)。

　　上海千實(shí)告訴大家，灼熱絲試驗(yàn)儀的工作原理是將規(guī)定材質(zhì)Ni80/Cr20和形狀的電熱絲用大電流加熱至試驗(yàn)溫度 ( 550 ℃ ～ 960 ℃ )1min 后，以規(guī)定力 (1.0N) 垂直灼燙試品 30s ，視試品和鋪墊物是否起燃或持燃時(shí)間來(lái)測(cè)定電工電子設(shè)備成品的著火危險(xiǎn)性；測(cè)定固體絕緣材料及其它固體可燃材料的起燃性、起燃溫度 (GWIT) 、可燃性和可燃性指數(shù) (GWFI) 。

　　灼熱絲試驗(yàn)儀產(chǎn)品六大特點(diǎn):

　　1.采用觸摸屏操作的,操作更方便,界面直觀易懂.

　　2.標(biāo)準(zhǔn)集成化,將常用的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)集成在一個(gè)軟件中,輕松調(diào)出,無(wú)需做輸入動(dòng)作,同時(shí)給客戶自定義操作.

　　3.一鍵操作,實(shí)驗(yàn)過(guò)程中只需一個(gè)按鍵輕松獲得實(shí)驗(yàn)結(jié)果.

　　4.實(shí)驗(yàn)過(guò)程自動(dòng)化,自動(dòng)點(diǎn)火熄火,自動(dòng)完成實(shí)驗(yàn)步驟.

　　5.控制單元無(wú)觸點(diǎn)化,無(wú)常規(guī)的機(jī)械觸點(diǎn)控制器,壽命更長(zhǎng),可靠性更高.

　　6.有系統(tǒng)升級(jí)功能,如果以后有新的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)推出,只需我公司人員上門升級(jí)軟件就可滿足新標(biāo)準(zhǔn),無(wú)需更換設(shè)備,如果配置上位機(jī)軟件,可實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)更新.

　　可見(jiàn)灼熱絲試驗(yàn)儀的特點(diǎn)還是非常明顯的，在這里，上海千實(shí)提醒大家，了解特點(diǎn)還不夠，我們要清楚它適用注意事項(xiàng)幫助我們更好的使用它：

　　1、本裝置用戶必須穩(wěn)壓電源，否則因電壓波動(dòng)過(guò)大會(huì)影響溫度發(fā)生變化。

　　2、熱電偶只作試驗(yàn)校準(zhǔn)溫度用，校好后，在電流表作好標(biāo)記，以便下次試驗(yàn)用，待溫度下降至常溫后，此時(shí)應(yīng)把熱電偶從灼熱絲中小心抽出來(lái)，然后開(kāi)始做試驗(yàn)。

　　3、灼熱絲不宜在高溫下長(zhǎng)期工作，以免縮短熱電偶的使用壽命，每次使用后應(yīng)及時(shí)將電流減少，并切斷電源。

　　4、每次試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)在斷電的情況下清潔燃燒室，并注意不要碰撞熱電偶及灼熱絲。

　　5、用戶在試驗(yàn)完成后可以用排氣扇排出燃燒時(shí)產(chǎn)生的廢氣，但試驗(yàn)過(guò)程中不要開(kāi)啟風(fēng)扇，以免影響試驗(yàn)結(jié)果。

　　6、如果需要維修，特別是灼熱絲的更換要注意撥動(dòng)過(guò)的螺絲重新擰緊，否則因接觸不良影響電流回路和產(chǎn)生接口高溫。用戶在更換零件后，應(yīng)將所有螺絲上緊。

　　7、本機(jī)有超溫保護(hù)功能，當(dāng)?shù)搅嗽O(shè)定的溫度時(shí)，會(huì)自動(dòng)斷開(kāi)加熱電路，因此，預(yù)置溫度不能低于正常工作溫度，否則無(wú)法正常工作。

　　灼熱絲試驗(yàn)是IEC60695-2-10:2000-IEC60695-2-13:2000(灼熱絲/熱線，基本試驗(yàn)方法，灼熱絲試驗(yàn)裝置和通用試驗(yàn)程序)和UL746A，IEC829，DIN695，VDE0471等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用無(wú)為焰起燃源程序仿真試驗(yàn)項(xiàng)目。

　　灼熱絲燃燒試驗(yàn)機(jī)將規(guī)定材質(zhì)(4NI80/CR20)和形狀的電熱絲用大電流加熱至試驗(yàn)溫度(550℃-960℃)min后，以規(guī)定壓力（1.0N）垂直灼熱湯試品30s，視試品和鋪墊物是否起燃時(shí)間來(lái)測(cè)定電工電子設(shè)備成品的著火危險(xiǎn)性,測(cè)定固體絕緣材料及其它固體可燃材料的起燃性，起燃溫度(GWIT)，可燃性和可燃性指數(shù)(GWFI)。

　　灼熱絲燃燒試驗(yàn)機(jī)適用于照明設(shè)備，低壓電器，家用電器,機(jī)床電器，電機(jī)，電動(dòng)工具，電子儀器，電工儀表，信息技術(shù)設(shè)備，電氣連接件和鋪件等電工電子產(chǎn)品及其組件部件有研究，生產(chǎn)部門，也適用于絕緣材料，工程塑料或其它固體可燃材料行業(yè)。

　　灼熱絲燃燒試驗(yàn)機(jī)采用試驗(yàn)箱部分和控制部分一體化設(shè)計(jì)，方便現(xiàn)場(chǎng)安裝和調(diào)試。試驗(yàn)箱外殼及重要部件采用不銹鋼制造，耐煙、氣腐蝕;采用可控硅自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)電流，達(dá)到精確控制溫度的目的;時(shí)間、溫度數(shù)字顯示，觀察記錄方便，使用穩(wěn)定可靠。

　　性能特點(diǎn):

　　1、采用吸合式繼電器來(lái)控制灼熱絲燒入樣品的深度，并且具有可調(diào)節(jié)功能，同時(shí)配備測(cè)量量規(guī)，具有準(zhǔn)確快捷的特點(diǎn)。

　　2、采用英國(guó)進(jìn)口熱電偶(4437951)，溫控準(zhǔn)確。采用歐姆龍繼電器，計(jì)時(shí)器，梅蘭日蘭漏電保護(hù)器，紅波按鈕等知名牌來(lái)保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行！

　　3、灼熱絲接觸被測(cè)物品時(shí)，設(shè)備繼續(xù)供電，樣品車退回后2S內(nèi)切斷電流，保證試驗(yàn)準(zhǔn)確進(jìn)行

　　4、配備網(wǎng)狀轉(zhuǎn)接樣品夾具，方便裝夾異型和小型試品。

　　5、照明燈具采用標(biāo)準(zhǔn)防爆燈具，符合安全標(biāo)準(zhǔn)

　　6、采用正野密封排風(fēng)扇保證箱體密封。且排風(fēng)效果強(qiáng)！

　　7、箱體采用1.2mm不銹鋼箱體，美觀大方！

　　依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

　　GB/T5169.10-2006《電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第10部分 灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法，灼熱絲裝置和通用試驗(yàn)方法》、

　　GB/T5169.11-2006《電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第11部分 灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法，成品的灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法》、

　　GB/T5169.12-2006《電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第12部分 灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法，材料的灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法》、

　　GB/T5169.12-2006《電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn) 第13部分 灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法，材料的灼熱絲起燃性試驗(yàn)方法》、

　　GB4706.1標(biāo)準(zhǔn)中“灼熱絲試驗(yàn)方法”的要求設(shè)計(jì)制造

　　IEC60695-2-10~IEC60695-2-13、GB4706.1及UL746A等

針焰試驗(yàn)儀與灼熱絲的區(qū)別?

垂直法（10S 試驗(yàn)開(kāi)始前先將施焰時(shí)間設(shè)置為10s）

（1）按“調(diào)位”將本生燈移至式樣一端，調(diào)節(jié)本生燈與式樣之間的距離，使本生燈燈口處在式樣自由一端的下方，通過(guò)“上”“下”按鍵調(diào)節(jié)式樣的高度，使式樣自由端位于本生燈燈口上方10mm位置。調(diào)整完成后，按“停止”鍵使本生燈退回到原位。

（2）打開(kāi)氣路上的燃?xì)饪傞y，使燃?xì)膺M(jìn)到設(shè)備內(nèi)，按“燃?xì)狻比缓笳{(diào)節(jié)“燃?xì)饬髁俊卑础包c(diǎn)火”點(diǎn)著本生燈（第一次使用因?yàn)闅夤芾镉锌諝猓孕枰獙⒖諝馀鸥蓛舨拍茳c(diǎn)著火）并調(diào)節(jié)本生燈下端的滾花螺母，使燈管在垂直位置時(shí)，產(chǎn)生20mm高的藍(lán)色火焰。將本生燈傾斜45度。

（3）按“啟動(dòng)”將本生燈移至式樣下端，對(duì)式樣施加火焰，當(dāng)施焰時(shí)間結(jié)束（10S）后，本生燈自動(dòng)退回，“T1”開(kāi)始計(jì)時(shí)，

（4）當(dāng)式樣上的火焰熄滅時(shí)按“計(jì)時(shí)”T1停止計(jì)時(shí)，本生燈從新啟動(dòng)，再次施加10S火焰，當(dāng)本生燈再次退回時(shí)T2開(kāi)始計(jì)時(shí)

（5）當(dāng)式樣再次熄滅時(shí)，按“計(jì)時(shí)”鍵，T2停止計(jì)時(shí)，T3開(kāi)始計(jì)時(shí)

（6）當(dāng)無(wú)焰燃燒結(jié)束時(shí)，按“計(jì)時(shí)”鍵，T3停止計(jì)時(shí)

（7）觀察式樣燃燒情況，有無(wú)滴落物引燃鋪底曾，火焰有無(wú)蔓延到試樣夾

（8）重復(fù)本節(jié)各步驟，直至一組式樣結(jié)束。

(9)結(jié)果的評(píng)定：

    試驗(yàn)結(jié)果按下表規(guī)定，將材料的燃燒性能歸為94V—0，94V—1，94V—2三個(gè)級(jí)別：

注：△表示該材料不能用 垂直法分級(jí)，應(yīng)采用水平法對(duì)其燃燒性能分級(jí)。

3.自編輯

   本操作在完成幾次反復(fù)施加火焰后，T1開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)有焰燃燒停止時(shí)按“計(jì)時(shí)”鍵，T1停止計(jì)時(shí)，T2開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)無(wú)焰燃燒結(jié)束時(shí)，再按“計(jì)時(shí)鍵”，T2停止計(jì)時(shí)。

其他操作與水平和垂直試驗(yàn)一樣

50W火焰校準(zhǔn)裝置的使用：

按上圖懸掛傳感器，在溫度低于50度時(shí)對(duì)銅頭施加火焰，溫度在升到100度時(shí)，時(shí)間繼電器自動(dòng)開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)溫度升到700度時(shí)，時(shí)間繼電器會(huì)自動(dòng)給停止計(jì)時(shí)，此時(shí)時(shí)間繼電器上顯示的時(shí)間若為44S±2S 則火焰可用于試驗(yàn)，若不在此時(shí)間范圍內(nèi)，則調(diào)節(jié)火焰的大小和強(qiáng)度，從新校準(zhǔn)直到時(shí)間在44S±2S內(nèi)。

TG-801灼熱絲測(cè)試儀主要適用于照明設(shè)備、低壓電器、家用電器、機(jī)床電器、電機(jī)、電動(dòng)工具、電子儀器、電工儀表、信息技術(shù)設(shè)備、電氣事務(wù)設(shè)備、電氣連接件和輔件等電工電子產(chǎn)品及其組件部件的研究、生產(chǎn)和質(zhì)檢部門，也適用于絕緣材料、工程塑料或其它固體可燃材料行業(yè)。

1：灼熱絲是用外徑為4.00 mm±0.07 mm(彎曲前)的鎳/鉻(> 77%Ni/20±1%Cr)絲制成的。一個(gè)新的灼熱絲在應(yīng)用于試驗(yàn)之前應(yīng)在至少120A的電流中退火至少10h?？偟耐嘶饡r(shí)間可以是累計(jì)的。為了避免損壞熱電偶,退火期間不應(yīng)安裝熱電偶。在退火的后，熱電偶微孔的深度需要確認(rèn)。

2：試驗(yàn)裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)使灼熱絲保持在一個(gè)水平面上，且使用過(guò)程中灼熱絲應(yīng)對(duì)試樣施加0 . 95 N ±0.10N的力。當(dāng)灼熱絲或試樣在水平方向相對(duì)移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持此壓力值． 灼熱絲的頂端進(jìn)入并穿透試樣的深度應(yīng)限制在7 .0 mm土0. 5 mm 內(nèi)。

3：灼熱絲加熱的簡(jiǎn)單電路，其沒(méi)有反饋裝置或電路維持溫度． 灼熱絲試驗(yàn)裝置的電源應(yīng)為一個(gè)穩(wěn)定的電壓源（ ±2 % rms ）. 試驗(yàn)電路應(yīng)包含一個(gè)電流測(cè)試裝置， 指示其實(shí)有效值的誤差在1 % 以內(nèi)．頂端溫度加熱至960 ℃需要的典型電流為120A?150A之間。

4: 灼熱絲測(cè)試儀規(guī)定的鋪墊詳解。

一：松木板（平滑且最小厚度為10mm）。

二：灼熱絲絹紙（按照ISO4046-4:2002中4.215的規(guī)定）單位面積質(zhì)量為12g/㎡-30 g/㎡。

5：溫度測(cè)量系統(tǒng)的校驗(yàn)

一：銀箔片（可將一片純度至少為99.8%,面積約2㎡和厚度約0.06mm的銀箔放置在灼熱絲頂部的上表面來(lái)完成灼熱絲溫度的單點(diǎn)校驗(yàn)。灼熱絲的起始溫度應(yīng)設(shè)定為略低于銀箔熔融點(diǎn),并使其達(dá)到穩(wěn)定。然后以低加熱速率對(duì)灼熱絲進(jìn)行加熱,以便能準(zhǔn)確地觀察到熔融點(diǎn)。當(dāng)銀箔開(kāi)始熔化時(shí),溫度計(jì)應(yīng)該顯示960 ℃士10 C。確認(rèn)程序完成后,應(yīng)立即趁熱清除灼熱絲上的所有銀殘余物，以減少其熔成合金的可能性。如有爭(zhēng)議,都應(yīng)采用銀箔校驗(yàn)法。

6：試驗(yàn)箱要求

試驗(yàn)箱應(yīng)在無(wú)通風(fēng)環(huán)境下運(yùn)行,其容積還應(yīng)滿足以下條件:

注1:容積至少為0.5 m'的試驗(yàn)箱。

在試驗(yàn)位置上,試樣受光(不算灼熱絲的)不超過(guò)20lx。該數(shù)據(jù)由照度計(jì)在試樣的位置,面對(duì)試驗(yàn)箱后部測(cè)得。

灼熱絲試驗(yàn)儀測(cè)試儀配置清單：

按“設(shè)置”鍵二次，自動(dòng)光標(biāo)停留在蒸餾上，此時(shí)蒸餾指示燈亮，時(shí)間是以分為單位，按“+”“—”調(diào)節(jié)需要設(shè)置的時(shí)間。設(shè)置好后按“確認(rèn)”鍵保存。

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（來(lái)源：上海沛歐分析儀器有限公司）

試驗(yàn)完成后，整理附件并關(guān)機(jī)，定期擦拭維護(hù)。