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  Dong1739103500 2017-10-07 00:00:00

  不需要。 消防工程管系部分可分消火栓系統(tǒng)與自動(dòng)噴淋系統(tǒng)兩大部分，其管道，閥門，支架的安裝具體要求如下： diyi節(jié) 施工條件 1.1 設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)報(bào)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)。施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并向班組作了交底。臨時(shí)設(shè)施及供水、供電能滿足正常施工要求。相關(guān)機(jī)具已配齊并進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，具備施工作業(yè)條件。 1.2 與管道安裝有關(guān)的建（構(gòu)）筑物已經(jīng)基本完工，并經(jīng)驗(yàn)收合格，并向安裝單位提供必須的資料，能滿足安裝要求。關(guān)聯(lián)設(shè)備就位安裝完畢。 1.3 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序：如清洗、脫脂、內(nèi)防腐等已進(jìn)行完畢。 1.4 管子、管件、閥門等已經(jīng)校驗(yàn)合格，并具備合格證、質(zhì)量保證書(shū)等有關(guān)技術(shù)證件。 管材、管件、閥門等已按設(shè)計(jì)要求校驗(yàn)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，無(wú)雜質(zhì)。 第二節(jié) 施工順序 2.1 熟悉圖紙技術(shù)資料。 2.2 仔細(xì)熟悉所有有關(guān)的建筑、結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝飾圖并了解其它機(jī)電專業(yè)對(duì)本工程的要求。 2.3 繪出工作圖和材料采購(gòu)。 2.4 施工測(cè)量與放線。 2.5 管件預(yù)制加工、組裝（包括二次鍍鋅前的預(yù)裝），支（吊）架制作。 2.6 管道敷設(shè)及安裝、與設(shè)備連接、自控儀表及其管道安裝 2.7 試壓及清（吹）洗、防腐及保溫。 2.8 交工驗(yàn)收。 2.9 安裝順序即可表示為： 安裝準(zhǔn)備→ 預(yù)制加工 → 干管安裝→ 立管安裝→ 支管安裝→ 管道試壓 → 管道沖洗→ 管道防腐和保溫。 3.8 閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10％，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 3.9 閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。 3.10 管道上使用沖壓彎頭時(shí)，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管 道外徑相同。 3.11 管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的實(shí)際情況，并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段應(yīng)予編號(hào)，并應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜質(zhì)進(jìn)入。 3.12 預(yù)制組合件應(yīng)具有足夠剛性，其重量與現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械吊裝能力相適應(yīng)。 3.13 預(yù)制組合件起吊前應(yīng)按其ZX位置正確地綁扎繩扣，以保證平穩(wěn)起吊，吊裝過(guò)程中不允許對(duì)象產(chǎn)生性變形。 3.14 預(yù)制組合件不允許長(zhǎng)期處于臨時(shí)固定狀態(tài)。 3.15 除水泵出水管外，所有管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。室內(nèi)給水管道坡度正、負(fù)偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求的三分之一。在需要的地方必須裝設(shè)排水龍頭，確保每段管道均能排水，龍頭必須裝在主管上單向閥和隔離閥門的靜止處，龍頭尺寸如下：100mm及以上的管道為DN20；80mm及以下管道為15mm。全部龍頭采用炮銅制造。管道的坡度可用支座下的金屬板調(diào)整。吊架用吊桿螺栓調(diào)整。墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道和支座之間。 3.16 法蘭及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。 3.17 埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。埋地管道試壓防腐后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。 3.18 凡過(guò)樓板、墻壁、基礎(chǔ)的管道，應(yīng)加裝套管進(jìn)行保護(hù)，在套管內(nèi)一般不應(yīng)有管口接口。管道與套管的空隙應(yīng)按工藝要求或規(guī)范規(guī)定堵塞。 3.19 管道連接時(shí)不得用QL對(duì)口。用加熱管子、加偏熱或多層熱等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差錯(cuò)口或不同心等缺陷。鍍鋅鋼管應(yīng)用螺紋連接，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部份和埋地部份應(yīng)做防腐處理。連接應(yīng)牢固，管螺紋根部有外露螺紋，接口處無(wú)外露油麻。鍍鋅鋼管不得有焊接口。 3.20 管道安裝工作有中斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。 3.21 焊接要求 3.21.1鋼管焊接時(shí)，環(huán)向焊縫距支架凈距不應(yīng)小于100mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的五倍，且不小于100mm。在管道焊縫上不得開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)，焊縫應(yīng)須無(wú)損探傷，且檢查合格。直管管端兩相鄰環(huán)形焊縫的間距不應(yīng)小于200mm，管道任何位置都不得有十字形焊縫。接口焊縫距起彎點(diǎn)（不包括壓制彎和熱推彎管）不得小于1個(gè)管徑，且不小于100mm。不同壁厚的管節(jié)對(duì)口時(shí)，管壁厚度相差不宜超過(guò)3mm。不同管徑的管節(jié)相連接時(shí)，應(yīng)用漸縮管連接，按實(shí)際情況可選用摔制、定型或卷制(適用鋼板卷管)漸縮管，不準(zhǔn)用抽條式漸縮管。不得在管道的任何焊縫處開(kāi)孔；不得在管道的任何位置上開(kāi)方孔；直線管段中間不應(yīng)采用長(zhǎng)度小于800mm的短管拼接。 3.21.2鋼材焊接材料必須與母材相同，頭層焊接采用氬弧焊打底，后采用手工電弧焊。管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過(guò)管壁厚的20%，且不超過(guò)2mm。調(diào)整對(duì)口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。雙面焊接管法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。 3.21.3 管子管件的坡口形式、尺寸及組對(duì)的選用除符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)符合GB50235-97規(guī)范。Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫的坡口加工采用機(jī)械方法；Ⅲ、Ⅳ級(jí)焊縫的坡口加工采用氧-乙炔焰等方法。 3.21.4 管子、管件組對(duì)時(shí)，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷，對(duì)坡口及其內(nèi)外側(cè)用手工或機(jī)械方法清除油、漆、銹、毛刺等污物，清理合格后及時(shí)施焊。 3.21.5 焊條焊劑按出廠說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，使用中保持干燥，焊條皮無(wú)脫落和顯著裂紋。 3.21.6 管子、管件組對(duì)時(shí)的點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。焊縫表面質(zhì)量按各類焊縫質(zhì)量要求及時(shí)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和評(píng)定。 3.21.7 雙面焊縫須清理焊根，顯露出正面打底焊縫金屬，焊接頭表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、咬肉等缺陷，不應(yīng)保留熔渣與飛濺；焊接接頭咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100 mm，焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該條焊接頭總長(zhǎng)的10%，咬邊深度不得大于0.5 mm。接弧處應(yīng)保證焊透與熔合，焊縫外形應(yīng)盡量連續(xù)、圓滑、，以減少應(yīng)力集中?？v、環(huán)焊接對(duì)口的錯(cuò)邊量b、焊接接頭的形成的棱角E、焊肉寬度、高度均要符合相應(yīng)規(guī)程要求。 3.21.8焊接環(huán)境出現(xiàn)下列一情況時(shí)，（風(fēng)速大于10m/sec；相對(duì)濕度大于90%；雨雪環(huán)境；）須采取有效措施，否則禁止施焊。 3.22 管道支架的制作與安裝 3.22.1 管道支、吊架安裝應(yīng)符合1996年版國(guó)標(biāo)S161《管道支架吊架》的要求。管架制作時(shí)，下料、鉆孔均不得用氣割氣焊。 3.22.2 管道支架的焊縫寬度除設(shè)計(jì)注明外，均不得小于4mm，并應(yīng)全長(zhǎng)滿焊。 3.22.3 管道支架的防腐應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。如無(wú)設(shè)計(jì)要求，管架應(yīng)在除銹后刷紅丹一遍、面漆兩遍后才能進(jìn)行支架安裝工作。 3.22.4 管架應(yīng)構(gòu)造正確、布置合理、埋設(shè)平整牢固，成排支架應(yīng)排列整齊，與管道接觸應(yīng)緊密。 3.22.5 滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)當(dāng)有3～5mm間隙。有熱伸長(zhǎng)管道的支架應(yīng)按管段的熱伸長(zhǎng)ΔL向熱膨脹反方向量出ΔL/2的偏移量。吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，長(zhǎng)度能調(diào)節(jié)。有熱伸長(zhǎng)管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹反方向偏移ΔL/2。 3.22.6 固定在結(jié)構(gòu)上和管道支架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。如固定支架上的膨脹螺栓的位置應(yīng)在梁軸線的上部(梁的受壓區(qū))。 3.22.7 槽鋼門型支架制作時(shí)應(yīng)采用45°拼縫焊接。角鋼支架制作的拼縫應(yīng)使角鋼在同一平面上。 3.22.8 管道井內(nèi)的立管安裝應(yīng)合理設(shè)置承重支架和支座。對(duì)有熱伸長(zhǎng)的立管除了考慮其本身重量外，還應(yīng)考慮管道的內(nèi)壓力，補(bǔ)償器的反力等受力因素。對(duì)按規(guī)定設(shè)置的固定支架應(yīng)有足夠的承重能力。 3.22.9 雨水管在直彎排水口上方150mm處應(yīng)設(shè)置支架固定。外墻雨(污)水管支架宜用扁鐵制作的抱箍支架或角鋼制作的T形支架。 3.22.10 鍍鋅管與支架處應(yīng)用橡皮或石棉板隔離(或用鍍鋅支架或涂環(huán)氧富鋅漆)；塑料管應(yīng)用牢固的塑料抱箍支架，如采用扁鐵抱箍支架應(yīng)橡皮隔離，不得使用硬物隔墊，以免損傷管子。 3.22.11 設(shè)備及水泵的進(jìn)出口處應(yīng)專設(shè)支架，在設(shè)備及水泵管道的軟接頭處，應(yīng)合理設(shè)置支架。 3.22.12 給水及熱水立管的鋼管管卡安裝，層高≤5m，每層1個(gè)，層高>5m，每層不得少于2個(gè)。管卡安裝高度，距地面1.5～1.8m，兩個(gè)以上管卡，勻稱安裝。同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。 3.22.15 直線管段支、吊架的間距應(yīng)根據(jù)不同材質(zhì)應(yīng)符合表的規(guī)定 2.23 明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直平行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下平行時(shí)，曲率應(yīng)平行、間距相等。 3.24 管道采用法蘭連接，法蘭應(yīng)與管子垂直，其表面應(yīng)互相平行，熱水管道的法蘭襯墊，宜采用石棉橡膠墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突出管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊。連接法蘭的螺栓應(yīng)保持同一方向，室外立管的連接螺栓應(yīng)朝下。連接螺栓突出螺母的長(zhǎng)度不宜大于螺栓直徑的1/2，也不能縮在螺母內(nèi)。 3.25 鋼管彎制的技術(shù)質(zhì)量要求： 3.25.1彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 熱彎：應(yīng)不小于管子外徑的3.5倍(R≥3.5Dw)； ② 冷彎：應(yīng)不小于管子外徑的4倍(R≥4.0Dw)； ③ 焊接彎頭：應(yīng)不小于管子外徑的1.5倍(R≥1.5Dw)； ④ 沖壓彎頭：應(yīng)小于管子外徑(R≤Dw)； 3.25.2 彎管的橢圓率，DN≤150mm，≯8％；DN≤200mm，≯6％； 橢圓率可按下式計(jì)算： 橢圓率=(D-D1)/D×100(％) 式中：D----管子的原外徑(mm) D1----管子彎曲呈橢圓的扁外徑(mm) 3.25.3 彎管的壁厚減薄率不得大于15％?？砂聪率接?jì)算： 壁厚減簿率=(δ-δ1)/ δ×100(％) 式中： δ---管子的原壁厚(mm) δ1---管子彎后的壁厚(mm)。 3.25.4 折皺不平度：DN≤125mm，不得超過(guò)3mm；DN≤200 mm，不得超過(guò)4mm。 3.26 彎制方形伸縮器，宜用整根鋼管彎成。如需要接口，其焊口位置設(shè)在垂直臂的中間。方形伸縮器水平安裝，應(yīng)與管道坡度一致；垂直安裝，應(yīng)有泄水、排氣裝置。安裝伸縮器，應(yīng)作預(yù)拉。如無(wú)設(shè)計(jì)要求，方型伸縮器預(yù)拉長(zhǎng)度為ΔL/2，允許偏差+10mm；套管伸縮器預(yù)拉長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定(允許偏差+5mm)： 7.消防噴淋管道安裝要求 7.1　管網(wǎng)安裝 當(dāng)管子公稱直徑小于80mm時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于80mm時(shí)，可采用溝槽式配件連接。連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。 7.2　管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除已安裝的管道內(nèi)部的雜物。 7.3　管子宜采用機(jī)械切割，大口徑管子可用氧乙炔切割機(jī)進(jìn)行切割和坡口：坡口面應(yīng)用角向砂輪機(jī)打磨清潔，坡口角度符合要求，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋 基本尺寸要求》、《普通螺紋 公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定； 7.4　當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯，當(dāng)需要補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不應(yīng)超過(guò)2個(gè)；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。 7.5　螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)，連接后應(yīng)將連接外部清理干凈。 7.6　焊接連接應(yīng)符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 7.7　管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，管道的ZX線與梁、柱、樓板等的Z小距離應(yīng)符合表規(guī)定。 7.8　消防噴淋管道固定支架設(shè)置應(yīng)合理、牢固，管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表規(guī)定。 7.10　固定支架，吊架與噴頭的距離應(yīng)不宜小于300mm，距末端噴頭的距離不宜大于750mm，且不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，且間距在同一個(gè)工程中應(yīng)一致。成排的噴淋管道、噴頭及支架應(yīng)成一直線。 7.11　配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時(shí)，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。 7.12　豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5～1.8m。 7.13　管道穿過(guò)建筑物的變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過(guò)墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長(zhǎng)度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50mm；管道的焊環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實(shí)。 7.14　配水干管、配水管應(yīng)做成紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)志。 7.15　管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉。

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