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實驗室氫氣發(fā)生器使用一段時間,電解液會逐漸減少,電解液位接近下限時應及時補水,
注意:補加二次蒸餾水或去離子水,加液時不要超過上限水位線。(氫氣發(fā)生器使用的氫氧化鉀的濃度為10% 左右) 切勿缺水運行!
儀器使用6個月后建議更換新的電解液,現(xiàn)將儀器電解槽中的電解液倒出。然后將新配置的氫氧化鉀水溶液冷卻后注入儀器電解槽內(nèi)部。
水位不到的話可以繼續(xù)添加純水(去離子水)或二次蒸餾水。
達到水位要求后,可開機自檢,按照自檢操作步驟進行,沒有問題可連接色譜儀使用。
如遇到技術問題可與氫氣發(fā)生器廠家溝通
- 鹽霧腐蝕試驗箱壓力表保護方法
鹽霧試驗箱壓力表的安全防范防范措施:運用鹽霧試驗箱的過程中,務必特別注意的一點是壓力表的維修保養(yǎng),如何眾多維修保養(yǎng)防范措施中找尋符合壓力表的耐腐蝕防范措施呢?
鹽霧試驗箱壓力表安全防范防范措施:可采用膈膜式的壓力表,目前有鉬2鈦和鉭片,脈沖阻尼器與彈道管正中間用甲基硅油傳送的壓力,小的檢測范圍可確保0 ~ 100kPa左右,倘若脈沖阻尼器原料還不抗腐蝕,則能加一層-層F46的(聚全氟乙pe)脈沖阻尼器,但車內(nèi)儀表盤機敏底有必須的的降低。也可馬上用F46作安全防護的脈沖阻尼器,可是注意化學物質(zhì)的吸水性,傳輸液可選用氟油,則可起雙重安全防護的作用。
倘若鹽霧試驗箱的化學物質(zhì)對不銹鋼板材及銅有旨的腐蝕,可將緩沖罐改為安全防護罐,加上耐腐蝕的隔離液。隔防液的種類可根據(jù)被測化學物質(zhì)的特點的選用,但要求運用半年上下不發(fā)霉為好。若通常隔離液都不能能用時,可用氟氯油作隔離液,但價格很貴,因此安全防護罐要做得小,拆裝時要回收氟油不斷的運用。
對一般腐蝕的化學物質(zhì),倘若不銹鋼彈簧管能耐1 ~ 2年的腐蝕,則能選作氨用壓力表,安裝時,壓管要短,緩存文件風盤改為緩沖罐,避免沉渣的堵塞。
鹽霧試驗箱壓力表安全防范防范措施:上下幾類方式重要就是講解一下,務必對鹽霧試驗箱的壓力表十分的耐腐蝕防范措施,只有把握這類方面的專業(yè)技能,那么顧客在運用過程和實生物不易導致一些機械故障。
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- 電池隔膜透氣度測試方法及測試原理
隔膜是制作鋰離子電池時使用的一種重要的原材料,它的主要作用是隔開正負極,并作為離子往返于正負極的通道。隔膜上的微孔結構正是這些離子往返于正負極的重要通道,它的透氣性能會直接影響到電池的性能。因此,對隔膜透氣度的測試非常有利于鋰離子電池的設計和制造。
測試方法
電池隔膜透氣度測試方法,采用透氣測量工藝,其特點是電池隔膜透氣度測試工藝過程包括:固定電池隔膜,在隔膜一側(cè)施加氣壓,計量氣壓壓降和所用時間,檢測隔膜的透氣度。
在固定電池隔膜的情況下,對隔膜一側(cè)施加一定氣壓,由于隔膜上存在的微孔,該氣壓會逐漸降低,直到等于大氣壓力。比較壓力從初始壓力降到終止壓力所用的時間,便可知該隔膜的透氣度。通過比較不同隔膜的壓降時間,即可對它們的透氣度性能進行比較。壓降時間越小,表明透氣性能越好。整個測試過程簡單、快捷,數(shù)據(jù)能直接反應隔膜的透氣性能,具有顯著的實用性。
在整個過程中,應注意:1、確保測試裝置密封,且密封過程不會損傷隔膜。2、初始壓力值不宜過大,以免損傷隔膜。3、在對不同鋰離子電池隔膜進行測試時,應該有確定的初始氣壓值和終止氣壓值,這樣記錄的時間才具有比較意義。
鋰電池隔膜的透氣性、面密度、吸堿百分比等參數(shù)都是相互關聯(lián)的。如果隔膜透氣性很大,則隔膜的面密度就會有所降低,這會對電池的性能產(chǎn)生一定的影響。但是如果其它各項參數(shù)均達到理想的范圍內(nèi),而隔膜的透氣性卻不好,一樣會影響電池的性能,因此對隔膜的透氣性進行檢測是很有必要的。
測試原理
在實驗室環(huán)境中,1.21kPa壓力下,記錄100mL測試氣體通過特定面積的電池隔膜所需要的時間。
測試儀器
PB-03 透氣度測試儀,采用體積法(王研式法)測試原理,專業(yè)適用于電池隔膜、透氣膜及相關聚合物材料的氣體滲透性能測試,也適用于卷煙紙及各種紙張的氣體滲透性能測試。
技術指標
測試范圍:30 ~ 1500 s/100mL(其他范圍可定制);0.1 ~ 4 um/(Pa·s)
體積分辨率:0.001 mL
體積精度:1%
壓力范圍:0 ~ 5 kPa
壓力精度:0.01 kPa
測試腔:3套
試樣尺寸:4 x 4 mm
試樣厚度:0 ~ 5 mm
試樣面積:6.45 cm2
氣體規(guī)格:干燥氣體 (氣源用戶自備)
試驗壓力:0.4 ~ 0.6 MPa
接口尺寸:Ф6 mm聚氨酯管
外形尺寸:300 mm (L) × 440 mm (W) × 350 mm (H)
電源:AC 220V 50Hz
凈重:20 kg
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