一套完整的分子蒸餾主要包括進(jìn)料系統(tǒng)、分子蒸餾器、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。利用分子平均自由程的差別進(jìn)行物質(zhì)分離的，待分離的物料在加熱板上形成均勻液膜，經(jīng)加熱，料液分子逸出。在與加熱板平行處設(shè)一冷凝板，冷凝板溫度低于加熱板，且與加熱板的距離應(yīng)小于輕分子的平均自由程而大于重分子的平均自由程。這樣大部分的輕分子就能到達(dá)冷凝面形成液體流出，重分子則返回到加熱面，從而實(shí)現(xiàn)了分離。
    早期時(shí)候出現(xiàn)的形式是降膜式分子蒸餾器，主要特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但由于液膜厚、效率差等弊端，已經(jīng)很少使用了。該裝置是采取重力作用，使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪碌姆绞?，將物料加熱，蒸發(fā)物就可在相對(duì)方向的冷凝面上凝縮。
    隨著分子蒸餾裝置及工藝的深入研究，刮膜式分子蒸餾裝置研制成功，這種裝置可以達(dá)到很高的分離效率，只是結(jié)構(gòu)上沒(méi)有降膜式分子蒸餾裝置簡(jiǎn)單。為了使蒸發(fā)面上的液膜厚度小且分布均勻，在蒸餾器中設(shè)置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉(zhuǎn)動(dòng)刮板。
    分子蒸餾裝置中的這一刮板不但可以使下流液層得到充分?jǐn)嚢?，還可以加快蒸發(fā)面液層的更新,從而強(qiáng)化了物料的傳熱和傳質(zhì)過(guò)程，使得設(shè)備可以呈現(xiàn)出液膜厚度小,并且沿蒸發(fā)表面流動(dòng)；被蒸餾物料在操作溫度下停留時(shí)間短,熱分解的危險(xiǎn)性較??；生產(chǎn)能力大等優(yōu)點(diǎn)。
    當(dāng)然，刮膜式分子蒸餾裝置也有不足之處，就是液體分配裝置難以完善,很難保證所有的蒸發(fā)表面都被液膜均勻覆蓋。而且液體流動(dòng)時(shí)常發(fā)生翻滾現(xiàn)象，所產(chǎn)生的霧沫也容易濺到冷凝面上?？磥?lái)在分子蒸餾裝置方面，還有很多有待改善的地方。

分子蒸餾(Molecular Distillation)也稱(chēng)短程蒸餾(Short Path Distillation),是一種特殊的液液分離技術(shù).與傳統(tǒng)蒸餾過(guò)程不同,分子蒸餾是根據(jù)輕,重分子運(yùn)動(dòng)的平均自由程的不同來(lái)實(shí)現(xiàn)分子量不同的物質(zhì)的分離.自上世紀(jì)中葉問(wèn)世以來(lái),受到了人們的高度重視.近幾十年來(lái)在國(guó)際上發(fā)展迅速,已成功地在石油化工,食品,化妝品,制藥等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用. 現(xiàn)階段對(duì)于分子蒸餾的研究大多是針對(duì)某種特定物料的分離條件來(lái)展開(kāi),純粹的傳質(zhì)研究并不多見(jiàn).本文利用富氧水的解吸實(shí)驗(yàn)對(duì)刮膜式分子蒸餾器的氣液傳質(zhì)進(jìn)行了研究,通過(guò)對(duì)富氧水中溶解氧含量的測(cè)定,對(duì)轉(zhuǎn)子刮膜器的傳質(zhì)性能進(jìn)行了初步探討. 實(shí)驗(yàn)中考察了不同操作參數(shù),包括操作溫度,進(jìn)料速度,刮膜器轉(zhuǎn)速等因素對(duì)氣液傳質(zhì)的影響.利用對(duì)流傳質(zhì)系數(shù)的經(jīng)驗(yàn)公式GA=NAS=kcS(cAb-cAs)計(jì)算了刮膜式分子蒸餾器中的氣液傳質(zhì)系數(shù)kc,總結(jié)出了氣液傳質(zhì)系數(shù)kc的特殊發(fā)展規(guī)律,即:溫度和進(jìn)料速度對(duì)氣液傳質(zhì)的影響較為明顯,氣液傳質(zhì)系數(shù)與溫度和進(jìn)料速度呈正比關(guān)系,隨著溫度的升高和進(jìn)料速度的增大而增大;轉(zhuǎn)速的變化對(duì)氣液傳質(zhì)系數(shù)kc的影響較小. 利用數(shù)學(xué)擬合對(duì)kc的計(jì)算公式進(jìn)行了數(shù)值修正,得到了修正后的經(jīng)驗(yàn)公式.考慮到了轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與進(jìn)料速度對(duì)與氣液接觸面的影響,使得該經(jīng)驗(yàn)公式更加適用于刮膜式分子蒸餾器的kc公式.

落鏢式大棚膜沖擊試驗(yàn)儀

耐沖擊性能是包裝材料重要指標(biāo)之一,其沖擊強(qiáng)度值高低直接影響到承受外界撞擊的能力。在保證企業(yè)生產(chǎn)成本，又要確保產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，因此要對(duì)包裝材料的耐沖擊能量進(jìn)行測(cè)試。濟(jì)南三泉中石實(shí)驗(yàn)儀器生產(chǎn)的落鏢沖擊試驗(yàn)機(jī)，幫助各大包材廠商與使用方，成功解決了這一難題。

質(zhì)檢局就發(fā)布了GB9639-1988(塑料薄膜和薄片抗沖擊性能試驗(yàn)方法-自由落鏢法)，此標(biāo)準(zhǔn)主要使用對(duì)象為塑料薄膜和厚度小于1mm的薄片。2008年質(zhì)監(jiān)局對(duì)這一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修改并發(fā)布新的標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)《GB9639-2008塑料薄膜和薄片 抗沖擊性能試驗(yàn)方法-自由落鏢法  第一部分：梯級(jí)法》

標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于試樣夾具、電磁鐵、定位裝置、緩沖和防護(hù)裝置、鎖緊環(huán)、落鏢及配重塊等給出了明確規(guī)定。在這里就不一一介紹了，詳細(xì)資料請(qǐng)參考標(biāo)準(zhǔn)：《GB9639-2008塑料薄膜和薄片 抗沖擊性能試驗(yàn)方法-自由落鏢法  一部分：梯級(jí)法》。

自由落鏢法的測(cè)試原理：試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)，首先選擇試驗(yàn)方法，估計(jì)一個(gè)初始質(zhì)量和Δm值，進(jìn)行試驗(yàn)，如果第一個(gè)試樣破損，用砝碼Δm減少落體質(zhì)量；如果第一個(gè)試樣不破，須用砝碼Δm增加落體質(zhì)量依此進(jìn)行試驗(yàn)?？傊?，利用砝碼減少或增加落體質(zhì)量，取決于前一個(gè)試樣是否破損。20個(gè)試樣試驗(yàn)后，計(jì)算破損總數(shù)N，如果N等于10，試驗(yàn)完成；如果N小于10，補(bǔ)充試樣后，繼續(xù)試驗(yàn)直到N等于10；如果N大于10，補(bǔ)充試樣后，繼續(xù)試驗(yàn)直到不破損的總數(shù)等于10為止，由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算沖擊結(jié)果。

技術(shù)參數(shù)

測(cè)量方法      A法、B法

沖擊測(cè)試范圍 A法:50-2000g B法：300-2000g

測(cè)試誤差     0.1g（0.1J）

試樣夾裝     氣動(dòng)

試樣尺寸     >150*150mm

外形尺寸     A法:480mm×470mm×1470mm

B法:480mm×470mm×2160mm

重    量     70kg

環(huán)境要求

氣源壓力     0.6 Mpa(氣源用戶(hù)自備)

環(huán)境溫度     15℃-50℃

相對(duì)濕度     ≤80%，無(wú)凝露

電    源     220V,50Hz

落鏢式大棚膜沖擊試驗(yàn)儀

膜式干燥器的原理與應(yīng)用

一、膜式干燥機(jī)是一種zui新型的空氣干燥裝置，利利用壓縮空氣中各組分對(duì)膜滲透率的差別，實(shí)現(xiàn)濕空氣氣水分離，從面獲得干燥的壓縮空氣，滿(mǎn)足用戶(hù)要求。膜式干燥機(jī)具有性能穩(wěn)定，可靠性高，按裝空間小，無(wú)需電源，不受環(huán)境溫度的影響，用戶(hù)可以根據(jù)用氣要求對(duì)空氣出口露點(diǎn)進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿(mǎn)足不同工況需要。膜式干燥機(jī)與傳統(tǒng)干燥機(jī)相比zui大的優(yōu)點(diǎn)在于環(huán)保，節(jié)能，主要應(yīng)用于工業(yè)控制，醫(yī)藥技術(shù)，食品加工，技術(shù)研究試驗(yàn)室等終端聲合。

二、壓縮空氣作為一種重要的生產(chǎn)動(dòng)力應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的各個(gè)方面。在壓縮空氣的生產(chǎn)過(guò)程中，空氣中的水分將隨壓縮空氣一起進(jìn)入壓縮空氣系統(tǒng)中。壓縮空氣中的水分將導(dǎo)致壓縮空氣管路的腐蝕，同時(shí)還會(huì)促進(jìn)微生物的繁殖;如果水分沒(méi)有去除的話，形成的冷凝液將在系統(tǒng)低點(diǎn)處積聚，這將對(duì)工業(yè)生產(chǎn)造成長(zhǎng)久潛在的威脅，如:氣控元件失靈、設(shè)備磨損增加，或者直接導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程的停止。

三、傳統(tǒng)的冷凍式干燥器、吸附式干燥器早已是眾所熟知的產(chǎn)品，這些干燥器大多數(shù)安裝于空壓站，在壓縮機(jī)之后，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的壓縮空氣進(jìn)行干燥。我們知道，每個(gè)不同用戶(hù)對(duì)壓縮空氣使用點(diǎn)的壓縮空氣干燥度的要求都會(huì)有所不同，同一個(gè)用戶(hù)的壓縮空氣系統(tǒng)中，也會(huì)出現(xiàn)不同的干燥度需求,因此，zui經(jīng)濟(jì)的壓縮空氣干燥方法就是只對(duì)實(shí)際需要的部分進(jìn)行按需要的干燥度進(jìn)行干燥。無(wú)論是試驗(yàn)用氣、生產(chǎn)車(chē)間還是外場(chǎng)用氣，也不論是移動(dòng)用氣還是固定用氣，壓縮空氣用戶(hù)均對(duì)壓縮空氣干燥的即時(shí)性和可靠性提出了更高的要求。正是基于對(duì)使用點(diǎn)的壓縮空氣進(jìn)行干燥的需求，才誕生了滲膜式壓縮空氣干燥器。膜式干燥器起初是對(duì)小氣量的zui終使用點(diǎn)提供了zui優(yōu)的解訣方案，后來(lái)演化到各個(gè)適合的應(yīng)用領(lǐng)域。