直線度測量儀是基于光電測徑儀的在線檢測設(shè)備，因此它即可測量直線度尺寸，也可測量外徑尺寸，它采用3臺測徑儀對在線生產(chǎn)的棒線材進(jìn)行在線檢測，通過計算分析，即可得到直線度尺寸。

　　整個系統(tǒng)中測量儀安裝在軋制現(xiàn)場，控制柜安放在控制室或其它環(huán)境適合電腦工作的室內(nèi)。測量儀的供電電源由控制柜引入，測量儀的12組測頭采用串口服務(wù)器合并成1路數(shù)據(jù)后通過網(wǎng)線或光纜傳輸至控制柜內(nèi)的工控機(jī)。

　　測量儀的測量區(qū)內(nèi)設(shè)置過鋼導(dǎo)槽和托輥，入料口設(shè)置喇叭口，便于棒材入料。導(dǎo)槽的后部寬度約為80mm（可協(xié)商確定），保證棒材通過時處于測量區(qū)內(nèi)。

　　測徑工作介紹：棒材通過測量儀的測量區(qū)，每臺小型測量儀分別實(shí)時采集直徑數(shù)據(jù)。當(dāng)外徑測量的數(shù)據(jù)超過設(shè)定的公差范圍時，聲光報警器自動聲光報警。測量的數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂乒裰羞M(jìn)行存儲、顯示、分析等。

　　直線度工作介紹：3臺小型測量儀同時采集各截面邊沿的位置，計算圓棒的直線度誤差，與測徑數(shù)據(jù)采集不沖突。當(dāng)直線度超過設(shè)定的公差范圍時，聲光報警器自動聲光報警，達(dá)到合格判定的目的。測量的數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂乒裰羞M(jìn)行存儲、顯示、分析等。

　　直線度測量儀設(shè)有專業(yè)的軟件系統(tǒng)，可對標(biāo)稱值、正負(fù)公差、產(chǎn)品型號等進(jìn)行設(shè)置，同時顯示6組通道的測量值，平均直線度等尺寸,還可進(jìn)行圖像分析。

　　直線度測量儀還是自動化的在線檢測設(shè)備，能安裝于生產(chǎn)線上進(jìn)行測量，它可實(shí)現(xiàn)長距離大范圍的連續(xù)測量，同時具有精度高，測量準(zhǔn)確性好的特點(diǎn)，這種自動化的在線直線度測量儀在現(xiàn)代工業(yè)及國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中有廣泛的應(yīng)用前景。

　　世界各個國家對直線度測量領(lǐng)域一直予以高度重視，并不斷推出新型高精度直線度測量方法和裝置，以滿足日益增長的對產(chǎn)品質(zhì)量的要求。目前國內(nèi)外在圓度、平行度以及表面粗糙度等計量領(lǐng)域甚至已達(dá)到納米級測量精度水平，然而直線度的測量精度卻不高，特別是在大長度范圍的直線度測量領(lǐng)域，其精度水平更遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于其他計量項目。對國內(nèi)直線度測量方法進(jìn)行研究，具有重要的意義。

　　對直線度的測量過程和測量結(jié)果有兩方面的要求，一是精確度要求，即測量結(jié)果必須達(dá)到一定的可信程度；二是經(jīng)濟(jì)性要求，即在保證測量結(jié)果精確性的前提下，應(yīng)使測量過程簡單、經(jīng)濟(jì)，花費(fèi)代價Z小。要滿足這兩方面的要求，應(yīng)使用集光、機(jī)、電、算等新技術(shù)于一體的新型測量儀器，進(jìn)行實(shí)時、快速、非接觸測量，這將是現(xiàn)代直線度測量技術(shù)的發(fā)展方向。

　　針對長距離的棒線管材，研發(fā)在線自動化的直線度測量儀，對生產(chǎn)廠家有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。其中采用3組光電測徑儀組合完成直線度的在線高精度檢測，已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)在線直線度的測量。

　　直線度測量儀以光電測徑儀進(jìn)行檢測，完成了直徑與直線度的雙重檢測，一臺設(shè)備實(shí)現(xiàn)兩臺設(shè)備的功能，并且操作簡單，使用方便，是非接觸在線自動化的檢測設(shè)備，從生產(chǎn)中就對直線度及外徑質(zhì)量進(jìn)行檢測，以達(dá)到及時了解生產(chǎn)狀態(tài)的目的，從而能及時在不合格時，調(diào)整生產(chǎn)，對高質(zhì)量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率都有著重要意義。

　　直徑測量時，3臺測量儀可同時測量外徑，同時顯示3臺的實(shí)時測量數(shù)值。通常情況下只選其中1臺測量儀進(jìn)行外徑實(shí)時測量。直線度測量需3臺測量儀同時測量，采集數(shù)據(jù)，計算其直線度。直徑測量與直線度測量復(fù)合到一臺設(shè)備中，測量功能是分開的，但可同時實(shí)現(xiàn)測量。

　　直線度測量儀的測量精度≤0.03mm，測量單元的測量頻率為500-1000HZ,采用電子同步控制單元實(shí)現(xiàn)3臺設(shè)備的同步采樣，可連續(xù)檢測，根據(jù)檢測數(shù)據(jù)模擬出整根線、棒（管）材的直線度，左、右兩臺的距離可根據(jù)具體情況確定安裝位置。

　　直線度測量儀是使用簡便、穩(wěn)定可靠、精度高的測量裝置。并且還不斷將其同當(dāng)代的前沿學(xué)科相結(jié)合，借鑒和引入相關(guān)學(xué)科的新思維和新方法，在生產(chǎn)實(shí)際現(xiàn)場中逐步提高直線度檢測水平，以實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量與功能的直線度測量儀研發(fā)。

　　直線度測量儀是高質(zhì)量的檢測設(shè)備，具有很好的應(yīng)用前景，我們也致力于更加高質(zhì)量直線度測量儀的研發(fā)，將其應(yīng)用于到各個領(lǐng)域中，為質(zhì)量保駕護(hù)航。

全場3D測量以及正確軟件的使用對于此類嚴(yán)格的任務(wù)至關(guān)重要。GOM三維掃描儀(隸屬蔡司集團(tuán))為客戶提供在生產(chǎn)制造及價值鏈中的質(zhì)量解決方案。

　　01　渦輪葉片的應(yīng)用

　　渦輪葉片是現(xiàn)代航空發(fā)動機(jī)重要的零部件。它在極端環(huán)境下工作。由于渦輪葉片的形狀決定了能源效率、氣流和推力，任何表面或尺寸缺陷都可能導(dǎo)致葉片失效，終導(dǎo)致發(fā)動機(jī)故障。

　　使用三維測量系統(tǒng)

　　ATOS ScanBox BPS進(jìn)行檢測

　　ATOS ScanBox BPS三維測量系統(tǒng)將快速精確的ATOS ScanBox系統(tǒng)和專用于復(fù)雜翼型檢測的ATOS 5 for Airfoil 測頭與自動化BPS批處理系統(tǒng)相結(jié)合。

　　這一標(biāo)準(zhǔn)化測量設(shè)備可連續(xù)對多達(dá)80個渦輪葉片批次進(jìn)行全自動數(shù)字化。每個部件所需時間不到三分鐘，由BPS系統(tǒng)自動上下料。生成的高分辨率點(diǎn)云是真實(shí)零件的數(shù)字孿生。

　　GOM Blade Inspect軟件

　　GOM Blade Inspect 是一款功能強(qiáng)大的分析和檢測軟件，可分析來自接觸式和光學(xué)測量系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。用戶使用GOM Blade Inspect 可評估任何渦輪機(jī)部件在其生命周期內(nèi)任意階段的狀況，比如在設(shè)計階段，制造階段，日常維護(hù)，或是判斷是否需要進(jìn)行必要維修。

　　GOM Blade Inspect 軟件具有一系列為葉片和翼型檢測量身定做的分析工具。軟件自動提供傳統(tǒng)的翼型檢測，以及實(shí)際3D坐標(biāo)和CAD數(shù)據(jù)之間的整體評估。

　　02　風(fēng)扇葉片的應(yīng)用

　　風(fēng)扇葉片是現(xiàn)代噴氣渦輪發(fā)動機(jī)真正意義上的動力來源，90%的發(fā)動機(jī)推力都來自于發(fā)動機(jī)前端的20-30個風(fēng)扇葉片。其結(jié)構(gòu)需要經(jīng)過反復(fù)的高精度測量，以確保發(fā)動機(jī)的佳性能。

　　您面對的任務(wù)

　　風(fēng)扇葉片通常厚度不一，缺乏對稱性，且測量要求復(fù)雜，先進(jìn)的葉片形態(tài)又采用碳纖維材料制成。這些因素綜合起來給傳統(tǒng)檢測流程帶來了巨大挑戰(zhàn)。

　　我們的解決方案

　　ATOS技術(shù)采用高精度全場數(shù)據(jù)來評估氣動效率并縮短生產(chǎn)時間。在ATOS藍(lán)光技術(shù)和GOM Inspect軟件的結(jié)合下，可以對從葉根到前緣及后緣的所有幾何形狀進(jìn)行評估，即使是復(fù)雜的葉片設(shè)計也能夠輕松完成。

　　難以測量的區(qū)域的高精度測量數(shù)據(jù)

　　單一和復(fù)合材料的風(fēng)扇葉片測量(例如鈦，鋁，碳纖維合金材料)

　　高速檢測縮短生產(chǎn)時間

　　將收集到的數(shù)據(jù)集中處理，用于空氣動力分析模型、性能分析模型以及其他生產(chǎn)要求的分析模型中

　　2010年5月28日 馬薩諸塞沃爾瑟姆 - 專注于提高人類健康及其生存環(huán)境安全的lingxian公司PerkinElmer, Inc., 今天宣布為新藥開發(fā)和生物研究中的高含量篩選應(yīng)用增添 3D 圖像分析功能，該功能集成了本公司Z新版本的旗艦成像軟件套件 Columbus 2.1 和 Volocity 5.3.2。

　　科研人員首次嘗試將這兩款功能強(qiáng)大的平臺集成到一起，滿足他們在高含量篩選應(yīng)用中對 3D 成像分析日益增長的需求。先進(jìn)的 3D 功能可以更清晰和更準(zhǔn)確地觀察細(xì)胞，及其與病原體或ZL化合物的相互作用，從而促進(jìn)新藥開發(fā)，幫助科研人員更好地了解細(xì)胞生物學(xué)。

　　Columbus 平臺是一個可聯(lián)網(wǎng)的開源式高容量圖像數(shù)據(jù)管理和分析系統(tǒng)，它可以導(dǎo)入、導(dǎo)出、存儲和管理各種不同格式、不同來源的圖像元數(shù)據(jù)。Volocity 系統(tǒng)是 PerkinElmer 的高性能 3D 成像軟件，它可以對圖像執(zhí)行采集、顯示、定量和恢復(fù)等操作。

　　面臨的問題：科學(xué)家們在科學(xué)研究中不斷生成大量圖像數(shù)據(jù)，如何對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的管理和分析，是他們當(dāng)今面臨的巨大難題。

　　解決方案：新版本的 Columbus 和 Volocity 軟件在這兩款強(qiáng)大的軟件工具之間架起一座橋梁。

　　具體方法：Z新版本的 Volocity 支持 Columbus 服務(wù)器，通過簡便的拖放界面將 Columbus 中高含量篩選試驗(yàn)結(jié)果傳輸?shù)?Volocity，進(jìn)行強(qiáng)大的 3D 分析。

　　優(yōu)點(diǎn)：研究人員現(xiàn)在可以將圖像從 Columbus 傳輸?shù)?Volocity 進(jìn)行 3D 分析，然后再次返回到 Columbus 進(jìn)行圖像數(shù)據(jù)的存儲和管理。

　　Columbus 2.1：速度提高 10 倍，因此能夠處理 Volocity 分析過的海量圖像文件

　　Volocity 5.3.2：目前支持 Columbus 服務(wù)器，能夠在 Columbus 和 Volocity 之間進(jìn)行方便的拖放鏈接操作。

　　關(guān)于 PerkinElmer, Inc.

　　PerkinElmer, Inc. 是一家專注于提高人類健康及其生存環(huán)境安全的lingxian公司。據(jù)報道，該公司 2009 年收入為 18 億美元，擁有約 8,800 名員工，為超過 150 個國家/地區(qū)的客戶提供服務(wù)，同時該公司也是標(biāo)準(zhǔn)普爾 500 指數(shù)的成員。

　　有關(guān)其它信息，請致電800-820-5046 或 +86(0)21-38769510 或 訪問www.perkinelmer.com.cn。