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  熊癡柏 2016-12-17 00:00:00

  混煉工藝 混煉是指在煉膠機(jī)上將各種配合劑均勻的混到生膠種的過程.混煉的質(zhì)量是對(duì)膠料的進(jìn)一步加工和成品的質(zhì)量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均，膠料可塑度過高或過低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠和硫化等工藝不能正常進(jìn)行，而且還會(huì)導(dǎo)致制品性能下降. 混煉方法通常分為開煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉兩種.這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前Z廣泛的方法. 開煉機(jī)的混合過程分為三個(gè)階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（加入粉劑的混合階段）和翻煉（吃粉后使生膠和配合劑均達(dá)到均勻分散的階段）. 開煉機(jī)混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同.混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時(shí)間、輥筒的轉(zhuǎn)速和速比等各種因素.既不能混煉不足，又不能過煉. 密煉機(jī)混煉分為三個(gè)階段，即濕潤(rùn)、分散和涅煉、密煉機(jī)混煉石在高溫加壓下進(jìn)行的.操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法. 一段混煉法是指經(jīng)密煉機(jī)一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法.他適用于全天然橡膠或摻有合成橡膠不超過50%的膠料，在一段混煉操作中，常采用分批逐步加料法，為使膠料不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機(jī)，也可以采用雙速密煉機(jī)，加入硫磺時(shí)的溫度必須低于100℃.其加料順序?yàn)樯z—小料—補(bǔ)強(qiáng)劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進(jìn)劑. 兩段混煉法是指兩次通過密煉機(jī)混煉壓片制成混煉膠的方法.這種方法適用于合成橡膠含量超過50%得膠料，可以避免一段混煉法過程中混煉時(shí)間長(zhǎng)、膠料溫度高的缺點(diǎn).diyi階段混煉與一段混煉法一樣，只是不加硫化和活性大的促進(jìn)劑，一段混煉完后下片冷卻，停放一定的時(shí)間，然后再進(jìn)行第二段混煉.混煉均勻后排料到壓片機(jī)上再加硫化劑，翻煉后下片.分段混煉法每次煉膠時(shí)間較短，混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質(zhì)量高.

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