2、節(jié)約能源:由于真空薄膜蒸發(fā)器的采用真空操作，降低了物料沸點，在保證相同溫差的前提下，可以利用低品位蒸汽，節(jié)約了能源。特別適用多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)。

3、低溫蒸發(fā):由于真空薄膜蒸發(fā)器在真空下操作，真空度要求根據(jù)蒸發(fā)物料性質(zhì)確定，大大降低了處理物料的沸點，因此特別適合熱敏性物料的低溫濃縮。同時可以選用普通材料來處理對強腐蝕介質(zhì)的濃縮。

4、真空薄膜蒸發(fā)器的操作方便，易于維修保養(yǎng):由于轉(zhuǎn)子系統(tǒng)對蒸發(fā)物料有良好的攪拌作用，設(shè)備表面具有zui小的表面結(jié)垢，能夠處理高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的介質(zhì)。

5、停留時間短:物料在設(shè)備內(nèi)停留時間很短，在幾秒~幾十秒之間。停留時間隨著掛板端面溝槽傾角不同而改變。物料在掛板的推送作用下，在設(shè)備內(nèi)呈螺旋下降離開加熱筒體，物料受到擠出，縮短停留時間，可以減少產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解或聚合，提高溶劑的回收率。

1. 物料加熱時間短,約5秒至10秒之間,且在真空條件下工作,對熱敏性物料更為有利,保持各種成份不產(chǎn)生任何分解,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 傳熱系數(shù)值高,蒸發(fā)能力大,蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·hr,熱效率高。

3. 適應(yīng)粘度變化范圍廣,高低粘度物均可以處理,物料粘度可高達10萬厘泊(cp)

4. 蒸發(fā)強度高：物料在高速旋轉(zhuǎn)的加熱面上產(chǎn)生離心力，所產(chǎn)生的離心力可達重力的上百倍甚至幾千倍，在如此大的離心力作用下，物料在加熱面上形成的液膜厚度可達0.1mm,因此蒸發(fā)效果好，蒸發(fā)強度大，總傳熱系數(shù)可達4000-8000kal/m2.hrc.

5. 高效節(jié)能:由于離心式薄膜蒸發(fā)器的成膜情況好,因此蒸發(fā)強度大,熱能利用率高,與傳統(tǒng)的蒸發(fā)器相比,蒸發(fā)效率顯著提高,熱能利用率高,是一種高效節(jié)能的蒸發(fā)器。

6. 設(shè)備占地面積小,結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,清洗容易。

7. 操作方便,產(chǎn)品指標調(diào)節(jié)容易,在密閉條件下,可以自控進行連續(xù)性生產(chǎn)。

8. 蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理,表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。

9. 改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向,可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間。

10.清晰高效:離心適薄膜蒸發(fā)器配有視鏡觀察孔,對物料濃縮過程及成膜情況一目了然,有另于其它的蒸發(fā)器。

11.清潔高效：離心式薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)簡潔，死角少，無須刮板，有別于刮板式薄膜蒸發(fā)器，避免了刮板與加熱面的摩擦,消除了刮板磨損產(chǎn)生的污染,易消du殺jun,對制藥行業(yè)不GMP要求的產(chǎn)品特別適用.

12.蒸發(fā)溫度低：新型刮板蒸發(fā)器是在真空狀態(tài)下操作，且蒸發(fā)器內(nèi)腔的空間足夠大，因此真空度較一般的蒸發(fā)器高，所以可大大降低物料的沸點，在較低的溫度下進行蒸發(fā)操作。

13.有獨特的發(fā)泡抑止效果：普通的蒸發(fā)器針對加熱過程中易發(fā)泡的物料較難處理，一般采用除沫或泡沫積聚，有獨特的發(fā)泡抑止功能。

14.操作彈性大：刮板蒸發(fā)器可以不同的轉(zhuǎn)速來控制物料在加熱面上的停留時間，使物料達到需要的濃度。其次可調(diào)節(jié)出料收集管的位置高度，也能起到穩(wěn)定濃度的作用。

二手薄膜蒸發(fā)器,是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強制成膜,可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型蒸發(fā)器,它傳熱系數(shù)大,蒸發(fā)強度高,過流時間短,操作彈性大,尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純，因此，在化工、石化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日化、食品、精細化工等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。

二手薄膜蒸發(fā)器性能特點
真空壓降?。?br style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px;"/>物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達5mmHg。
操作溫度低：
由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進行。由于真空度的提高，與之相應(yīng)的物料沸點迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進行，降低了產(chǎn)品的熱分解。
受熱時間短：
由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨特結(jié)構(gòu)，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
蒸發(fā)強度高：
物料沸點的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。
操作彈性大：
正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器獨有的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。 它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾

刮板薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)比較特殊，它的筒體中心安裝有軸，軸上一般安裝有四片刮板，刮板與筒壁的間隙很小，如為軟刮板則刮板接觸筒壁的材料一般為四氟乙烯之類的，與筒壁緊密接觸，四氟乙烯刮板時間長了會有磨損；而效果更好的是固定式刮板，刮板材料為不銹鋼等金屬材料，刮板與筒壁的間隙在1mm左右，所以制造要求比較高，否則將造成嚴重的刮壁現(xiàn)象，設(shè)備損傷較嚴重。

刮板薄膜蒸發(fā)器刮板與筒壁之間的間隙很小，當(dāng)在刮板轉(zhuǎn)動時進行蒸餾時，由于筒壁上的物料極薄，即形成了傳熱效果的薄膜蒸餾。且刮板薄膜蒸發(fā)器可有效避免傳統(tǒng)蒸發(fā)器在提取、濃縮等環(huán)節(jié)出現(xiàn)的弊端，成為國內(nèi)外用戶滿意度高的的產(chǎn)品。

根據(jù)用戶的生產(chǎn)工藝要求不斷地改創(chuàng)提取、濃縮設(shè)備，結(jié)合節(jié)能的目的又開發(fā)出了多級逆流提取設(shè)備和多效逆流降膜濃縮設(shè)備以及萃取成套設(shè)備、低溫蒸發(fā)濃縮機組。當(dāng)然，刮板薄膜蒸發(fā)器的選型應(yīng)綜合考慮各方面的因素，且這些因素又是相互關(guān)聯(lián)的。

首先要確定的是刮板薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)面積，而蒸發(fā)量的計算可根據(jù)處理量及進、出料濃度，計算出單位時間的蒸發(fā)量；然后根據(jù)物料的粘度、濃度、蒸發(fā)溫度等估測蒸發(fā)器的蒸發(fā)強度；考慮一定的富余量，計算出要求的蒸發(fā)面積。

而刮板薄膜蒸發(fā)器真空度的獲得是以消耗能量為代價的，只要滿足蒸發(fā)要求，不必要求過高的真空度；依據(jù)物料的熱敏性，估算出在此蒸發(fā)溫度下的真空度；考慮一定的泄漏可能，及二次蒸汽的沿程阻力，確定所需的真空度。對于刮板薄膜蒸發(fā)器來說，比較重要的還有刮板形式及材質(zhì)的確定，這方面應(yīng)根據(jù)物料的粘度、結(jié)晶傾向、泡沫等物化性能，選擇合適的刮板形式，同時考慮蒸發(fā)溫度，確定合適的材質(zhì)