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  jigbx3041 2017-09-15 00:00:00

  不需要。 消防工程管系部分可分消火栓系統(tǒng)與自動噴淋系統(tǒng)兩大部分，其管道，閥門，支架的安裝具體要求如下： diyi節(jié) 施工條件 1.1 設計圖紙及其它技術文件齊全，并經報經業(yè)主及監(jiān)理批準。施工方案已經批準，并向班組作了交底。臨時設施及供水、供電能滿足正常施工要求。相關機具已配齊并進入現場，具備施工作業(yè)條件。 1.2 與管道安裝有關的建（構）筑物已經基本完工，并經驗收合格，并向安裝單位提供必須的資料，能滿足安裝要求。關聯設備就位安裝完畢。 1.3 必須在管道安裝前完成的有關工序：如清洗、脫脂、內防腐等已進行完畢。 1.4 管子、管件、閥門等已經校驗合格，并具備合格證、質量保證書等有關技術證件。 管材、管件、閥門等已按設計要求校驗無誤，內部已清理干凈，無雜質。 第二節(jié) 施工順序 2.1 熟悉圖紙技術資料。 2.2 仔細熟悉所有有關的建筑、結構和室內裝飾圖并了解其它機電專業(yè)對本工程的要求。 2.3 繪出工作圖和材料采購。 2.4 施工測量與放線。 2.5 管件預制加工、組裝（包括二次鍍鋅前的預裝），支（吊）架制作。 2.6 管道敷設及安裝、與設備連接、自控儀表及其管道安裝 2.7 試壓及清（吹）洗、防腐及保溫。 2.8 交工驗收。 2.9 安裝順序即可表示為： 安裝準備→ 預制加工 → 干管安裝→ 立管安裝→ 支管安裝→ 管道試壓 → 管道沖洗→ 管道防腐和保溫。 3.8 閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數量中抽查10％，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。 3.9 閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 3.10 管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應與管 道外徑相同。 3.11 管道預制應考慮運輸和安裝的實際情況，并留有調整活口，預制完畢的管段應予編號，并應將內部清理干凈，封閉管口，嚴防雜質進入。 3.12 預制組合件應具有足夠剛性，其重量與現場施工機械吊裝能力相適應。 3.13 預制組合件起吊前應按其ZX位置正確地綁扎繩扣，以保證平穩(wěn)起吊，吊裝過程中不允許對象產生性變形。 3.14 預制組合件不允許長期處于臨時固定狀態(tài)。 3.15 除水泵出水管外，所有管道的坡度、坡向應符合設計要求。室內給水管道坡度正、負偏差不得超過設計要求的三分之一。在需要的地方必須裝設排水龍頭，確保每段管道均能排水，龍頭必須裝在主管上單向閥和隔離閥門的靜止處，龍頭尺寸如下：100mm及以上的管道為DN20；80mm及以下管道為15mm。全部龍頭采用炮銅制造。管道的坡度可用支座下的金屬板調整。吊架用吊桿螺栓調整。墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得加于管道和支座之間。 3.16 法蘭及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。 3.17 埋地管道安裝時，如遇地下水或積水，應采取排水措施。埋地管道試壓防腐后，應辦理隱蔽工程驗收，并填寫《隱蔽工程驗收記錄》。 3.18 凡過樓板、墻壁、基礎的管道，應加裝套管進行保護，在套管內一般不應有管口接口。管道與套管的空隙應按工藝要求或規(guī)范規(guī)定堵塞。 3.19 管道連接時不得用QL對口。用加熱管子、加偏熱或多層熱等方法來消除接口端面的空隙、偏差錯口或不同心等缺陷。鍍鋅鋼管應用螺紋連接，被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部份和埋地部份應做防腐處理。連接應牢固，管螺紋根部有外露螺紋，接口處無外露油麻。鍍鋅鋼管不得有焊接口。 3.20 管道安裝工作有中斷時，應及時封閉敞開的管口。 3.21 焊接要求 3.21.1鋼管焊接時，環(huán)向焊縫距支架凈距不應小于100mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的五倍，且不小于100mm。在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應須無損探傷，且檢查合格。直管管端兩相鄰環(huán)形焊縫的間距不應小于200mm，管道任何位置都不得有十字形焊縫。接口焊縫距起彎點（不包括壓制彎和熱推彎管）不得小于1個管徑，且不小于100mm。不同壁厚的管節(jié)對口時，管壁厚度相差不宜超過3mm。不同管徑的管節(jié)相連接時，應用漸縮管連接，按實際情況可選用摔制、定型或卷制(適用鋼板卷管)漸縮管，不準用抽條式漸縮管。不得在管道的任何焊縫處開孔；不得在管道的任何位置上開方孔；直線管段中間不應采用長度小于800mm的短管拼接。 3.21.2鋼材焊接材料必須與母材相同，頭層焊接采用氬弧焊打底，后采用手工電弧焊。管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20%，且不超過2mm。調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的方法。焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應加工成馬鞍形。雙面焊接管法蘭，法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。 3.21.3 管子管件的坡口形式、尺寸及組對的選用除符合圖紙設計要求外，還應符合GB50235-97規(guī)范。Ⅰ、Ⅱ級焊縫的坡口加工采用機械方法；Ⅲ、Ⅳ級焊縫的坡口加工采用氧-乙炔焰等方法。 3.21.4 管子、管件組對時，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷，對坡口及其內外側用手工或機械方法清除油、漆、銹、毛刺等污物，清理合格后及時施焊。 3.21.5 焊條焊劑按出廠說明書進行烘干，使用中保持干燥，焊條皮無脫落和顯著裂紋。 3.21.6 管子、管件組對時的點固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。焊縫表面質量按各類焊縫質量要求及時進行檢查、驗收和評定。 3.21.7 雙面焊縫須清理焊根，顯露出正面打底焊縫金屬，焊接頭表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、咬肉等缺陷，不應保留熔渣與飛濺；焊接接頭咬邊的連續(xù)長度不得大于100 mm，焊接接頭兩側咬邊的總長不得超過該條焊接頭總長的10%，咬邊深度不得大于0.5 mm。接弧處應保證焊透與熔合，焊縫外形應盡量連續(xù)、圓滑、，以減少應力集中?？v、環(huán)焊接對口的錯邊量b、焊接接頭的形成的棱角E、焊肉寬度、高度均要符合相應規(guī)程要求。 3.21.8焊接環(huán)境出現下列一情況時，（風速大于10m/sec；相對濕度大于90%；雨雪環(huán)境；）須采取有效措施，否則禁止施焊。 3.22 管道支架的制作與安裝 3.22.1 管道支、吊架安裝應符合1996年版國標S161《管道支架吊架》的要求。管架制作時，下料、鉆孔均不得用氣割氣焊。 3.22.2 管道支架的焊縫寬度除設計注明外，均不得小于4mm，并應全長滿焊。 3.22.3 管道支架的防腐應按設計要求進行。如無設計要求，管架應在除銹后刷紅丹一遍、面漆兩遍后才能進行支架安裝工作。 3.22.4 管架應構造正確、布置合理、埋設平整牢固，成排支架應排列整齊，與管道接觸應緊密。 3.22.5 滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側應當有3～5mm間隙。有熱伸長管道的支架應按管段的熱伸長ΔL向熱膨脹反方向量出ΔL/2的偏移量。吊架的吊桿應垂直安裝，長度能調節(jié)。有熱伸長管道的吊桿，應向熱膨脹反方向偏移ΔL/2。 3.22.6 固定在結構上和管道支架，不得影響結構的安全。如固定支架上的膨脹螺栓的位置應在梁軸線的上部(梁的受壓區(qū))。 3.22.7 槽鋼門型支架制作時應采用45°拼縫焊接。角鋼支架制作的拼縫應使角鋼在同一平面上。 3.22.8 管道井內的立管安裝應合理設置承重支架和支座。對有熱伸長的立管除了考慮其本身重量外，還應考慮管道的內壓力，補償器的反力等受力因素。對按規(guī)定設置的固定支架應有足夠的承重能力。 3.22.9 雨水管在直彎排水口上方150mm處應設置支架固定。外墻雨(污)水管支架宜用扁鐵制作的抱箍支架或角鋼制作的T形支架。 3.22.10 鍍鋅管與支架處應用橡皮或石棉板隔離(或用鍍鋅支架或涂環(huán)氧富鋅漆)；塑料管應用牢固的塑料抱箍支架，如采用扁鐵抱箍支架應橡皮隔離，不得使用硬物隔墊，以免損傷管子。 3.22.11 設備及水泵的進出口處應專設支架，在設備及水泵管道的軟接頭處，應合理設置支架。 3.22.12 給水及熱水立管的鋼管管卡安裝，層高≤5m，每層1個，層高>5m，每層不得少于2個。管卡安裝高度，距地面1.5～1.8m，兩個以上管卡，勻稱安裝。同一房間管卡應安裝在同一高度上。 3.22.15 直線管段支、吊架的間距應根據不同材質應符合表的規(guī)定 2.23 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分：當管道水平或垂直平行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下平行時，曲率應平行、間距相等。 3.24 管道采用法蘭連接，法蘭應與管子垂直，其表面應互相平行，熱水管道的法蘭襯墊，宜采用石棉橡膠墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突出管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊。連接法蘭的螺栓應保持同一方向，室外立管的連接螺栓應朝下。連接螺栓突出螺母的長度不宜大于螺栓直徑的1/2，也不能縮在螺母內。 3.25 鋼管彎制的技術質量要求： 3.25.1彎曲半徑應符合下列規(guī)定： ① 熱彎：應不小于管子外徑的3.5倍(R≥3.5Dw)； ② 冷彎：應不小于管子外徑的4倍(R≥4.0Dw)； ③ 焊接彎頭：應不小于管子外徑的1.5倍(R≥1.5Dw)； ④ 沖壓彎頭：應小于管子外徑(R≤Dw)； 3.25.2 彎管的橢圓率，DN≤150mm，≯8％；DN≤200mm，≯6％； 橢圓率可按下式計算： 橢圓率=(D-D1)/D×100(％) 式中：D----管子的原外徑(mm) D1----管子彎曲呈橢圓的扁外徑(mm) 3.25.3 彎管的壁厚減薄率不得大于15％。可按下式計算： 壁厚減簿率=(δ-δ1)/ δ×100(％) 式中： δ---管子的原壁厚(mm) δ1---管子彎后的壁厚(mm)。 3.25.4 折皺不平度：DN≤125mm，不得超過3mm；DN≤200 mm，不得超過4mm。 3.26 彎制方形伸縮器，宜用整根鋼管彎成。如需要接口，其焊口位置設在垂直臂的中間。方形伸縮器水平安裝，應與管道坡度一致；垂直安裝，應有泄水、排氣裝置。安裝伸縮器，應作預拉。如無設計要求，方型伸縮器預拉長度為ΔL/2，允許偏差+10mm；套管伸縮器預拉長度應符合下表規(guī)定(允許偏差+5mm)： 7.消防噴淋管道安裝要求 7.1　管網安裝 當管子公稱直徑小于80mm時，應采用螺紋連接；當管子公稱直徑大于或等于80mm時，可采用溝槽式配件連接。連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。 7.2　管網安裝前應校直管子，并應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝的管道內部的雜物。 7.3　管子宜采用機械切割，大口徑管子可用氧乙炔切割機進行切割和坡口：坡口面應用角向砂輪機打磨清潔，坡口角度符合要求，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應符合現行國家標準《普通螺紋 基本尺寸要求》、《普通螺紋 公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關規(guī)定； 7.4　當管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯，當需要補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭。 7.5　螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內，連接后應將連接外部清理干凈。 7.6　焊接連接應符合《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》《現場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。 7.7　管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的ZX線與梁、柱、樓板等的Z小距離應符合表規(guī)定。 7.8　消防噴淋管道固定支架設置應合理、牢固，管道支架或吊架之間的距離不應大于表規(guī)定。 7.10　固定支架，吊架與噴頭的距離應不宜小于300mm，距末端噴頭的距離不宜大于750mm，且不應妨礙噴頭的噴水效果，且間距在同一個工程中應一致。成排的噴淋管道、噴頭及支架應成一直線。 7.11　配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m。 7.12　豎直安裝的配水干管應在其始端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5～1.8m。 7.13　管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應高出樓面或地面50mm；管道的焊環(huán)縫不得位于套管內。套管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實。 7.14　配水干管、配水管應做成紅色或紅色環(huán)圈標志。 7.15　管網在安裝中斷時，應將管道的敞口封閉。

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