氫氣發(fā)生器作業(yè)原理：

一、用電解法發(fā)生氫氣，以氫氧化鉀水溶液為電解液，以貴金屬做電極，釆用新的膜別離技能將氫氣和氧氣徹底別離，并在電解池中釆用了過渡族金屬催化技能，使產(chǎn)氫純度含氧量小于 3PPM。

二、氫氣發(fā)生器程序釆用了高靈敏度、模糊操控主動(dòng)盯梢系統(tǒng)，取消了穩(wěn)壓閥，完成了主動(dòng)恒流、恒壓、使壓力安穩(wěn)精度規(guī)模小于0.001MPa并可根據(jù)色譜儀所需氫氣用量巨細(xì)完成0-300ml/min全主動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)用戶中止用氣時(shí)，儀器主動(dòng)中止產(chǎn)氫，因此杜絕了體系超壓的現(xiàn)象，以確保安全。

氫氣發(fā)生器選用膜滲透技能和液位差自流式電解池，一步提純到位,純度高達(dá)99.999%以上，選用先進(jìn)技能科學(xué)地解決了返液現(xiàn)象，是實(shí)驗(yàn)室運(yùn)用的抱負(fù)氫氣發(fā)生器。

由于氫氣的純凈度、流量和壓力對色譜儀的正常運(yùn)行影響非常大，因此氫氣發(fā)生器的故障應(yīng)及時(shí)排除。

三、氫氣發(fā)生器工作原理：

氫氣發(fā)生器的工作原理是以電解的方法產(chǎn)生氫氣，以貴金屬做電極，采用新的XY膜分理技術(shù)，特制的電解液體在分離池陰極上的電解產(chǎn)生高純氫氣，陽極產(chǎn)生氧氣，氧氣釋放到大氣中，氫氣經(jīng)過凈化，干燥后輸出。

氫氣發(fā)生器的程序控制采用了高靈敏度壓力控制系統(tǒng)和流量自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，使壓力的穩(wěn)定性小于0.001Mpa。流量自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)可根據(jù)用氣設(shè)備所需氫氣的用量大小自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)。當(dāng)用氣設(shè)備停止用氣時(shí)，儀器會(huì)自動(dòng)停止產(chǎn)氣，杜絕了系統(tǒng)超壓現(xiàn)象，以保安全使用。

四、氫氣發(fā)生器的安裝與使用：

1、將氫氣發(fā)生器從包裝箱中取出，觀察氫氣發(fā)生器的表面有無運(yùn)輸造成的損傷，并核對裝箱單上的品名數(shù)量是否齊全。

2、氫氣發(fā)生器安放場所應(yīng)符合以下幾點(diǎn)要求：具有良好的通風(fēng)性；遠(yuǎn)離散熱器或暖氣管道等熱源區(qū)域；無震動(dòng)、陽光直射、粉塵、腐蝕性氣體、環(huán)境干燥。

五、氫氣發(fā)生器不能啟動(dòng)時(shí)：

故障原因：

(1)電路沒有接通；

(2)氫氣開關(guān)電源損壞；

(3)在壓力為0空載運(yùn)行時(shí)電解池?zé)龎摹?/p>

檢查方法：

(1)檢查電路；

(2)用萬用表測量電解池的電壓是否在2.3V左右。

排除方法：

(1)修理電源；

(2)更換損壞的氫氣開關(guān)電源；

(3)更換電解池。

1、粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是：

進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；

噴霧開始前干燥室加熱不足；

開始噴霧時(shí)，下料流量調(diào)節(jié)過大；

加入的料液不穩(wěn)定。針對上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開始噴霧時(shí)，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動(dòng)性。

產(chǎn)品水分含量太高排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。

2、產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過多造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面：

空氣過濾效果不佳；

積粉混入成品；

原料純度不高；

設(shè)備清洗不徹底。可采用的補(bǔ)救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時(shí)間是否太長，若是應(yīng)立即更換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。

產(chǎn)品粉粒太細(xì)產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量，加大進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。

3、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品得率低跑粉損失過多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風(fēng)分 離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況，應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。 當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第er級除塵。

離心噴頭轉(zhuǎn)速太低主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。

蒸發(fā)量太低原因可能是：

整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；

熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；

設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為：

檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；

檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；

檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；

檢查電網(wǎng)電壓是否正常；

檢查電加熱器是否正常工作；

檢查設(shè)備各組件連接是否密封。

鹵素水分測定儀的故障處理方法
　　
　　現(xiàn)在鹵素水分測定儀是實(shí)驗(yàn)室常見的一種，鹵素水分測定儀故障現(xiàn)象故障原因解決方法：
　　
　　1、鹵素水分測定儀開機(jī)不通電機(jī)后交流插座中保險(xiǎn)絲管斷，或電源線插頭插座接觸不良。更換保險(xiǎn)絲管，檢查交流插頭插座，若不行則與售后服務(wù)點(diǎn)或生產(chǎn)廠家。
　　
　　2、鹵素管不亮鹵素管絲斷或破裂更換鹵素管。
　　
　　3、稱重顯示不正常查看稱量支架與通孔間有無異物卡住。若沒有，則與售后服務(wù)點(diǎn)或生產(chǎn)廠家
　　
　　4、溫度顯示不正常查看溫度調(diào)節(jié)電位器及設(shè)定開關(guān)有無松動(dòng)。有，則上緊，若不行則與售后服務(wù)點(diǎn)或生產(chǎn)廠家。
　　
　　鹵素水分測定儀一般故障與解決方法。
　　
　　鹵素水分測定儀故障現(xiàn)象一：顯示器全不亮
　　
　　原因可能是水分儀未正常接通電源；水分儀顯示開關(guān)未開；瞬時(shí)干擾；熔斷絲損壞。
　　
　　解決方法是設(shè)法接通電源；重新開關(guān)水分儀或重插電源線；調(diào)熔斷絲，如再燒壞，須送檢修單位。
　　
　　鹵素水分測定儀故障現(xiàn)象二：超輕或零位超輕
　　
　　原因可能是未放上盤托而欠輕載；盤托未安裝好；內(nèi)部記憶校準(zhǔn)數(shù)可能破壞。
　　
　　解決方法是重新安裝盤托；觸摸任意鍵，重新校準(zhǔn)DSH肥料鹵素水分測定儀稱量。
　　
　　鹵素水分測定儀故障現(xiàn)象三：超重或零位超重
　　
　　原因可能是開機(jī)時(shí)稱盤上有重物；超過zui大載荷；內(nèi)部記憶校準(zhǔn)數(shù)可能破壞。
　　
　　解決方法是移去稱盤上的重物；立即減小載荷；觸摸任意鍵，重新校準(zhǔn)水分儀稱量。
　　
　　鹵素水分測定儀故障現(xiàn)象四：樣品重量超重
　　
　　原因可能是超過zui大載荷。
　　
　　解決方法是立即減少載荷。

磁翻板液位計(jì)是一種常見的液位測量設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)過程中。然而，由于長期使用和環(huán)境因素的影響，磁翻板液位計(jì)可能會(huì)出現(xiàn)一些常見的故障。本文將介紹幾種常見的故障及其處理方法。

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首先，磁翻板液位計(jì)可能出現(xiàn)磁性失效的情況。這可能是由于磁性材料老化或受到外界磁場干擾所引起的。對于這種故障，我們可以通過更換磁性材料或增加屏蔽措施來解決。

其次，磁翻板液位計(jì)的翻板可能會(huì)卡住或無法正常翻轉(zhuǎn)。這可能是由于翻板與浮子之間的摩擦力增大或翻板磨損所致。要解決這個(gè)問題，我們可以定期進(jìn)行翻板的清潔和維護(hù)，或者更換翻板和浮子。

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另外，磁翻板液位計(jì)的輸出信號可能不穩(wěn)定或無法正常傳輸。這可能是由于電纜連接不良或信號處理器故障所引起的。解決這個(gè)問題的方法包括檢查和修復(fù)電纜連接，或更換信號處理器。

磁翻板液位計(jì)可能會(huì)出現(xiàn)液位誤差的情況。這可能是由于浮子密度變化或液體介質(zhì)的特性變化所導(dǎo)致的。為了解決這個(gè)問題，我們可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整液位計(jì)的校準(zhǔn)參數(shù)，或者選擇更適合的液位計(jì)型號。

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總之，磁翻板液位計(jì)的常見故障包括磁性失效、翻板卡住、輸出信號不穩(wěn)定和液位誤差等。通過采取相應(yīng)的處理方法，我們可以及時(shí)修復(fù)這些故障，確保磁翻板液位計(jì)的正常運(yùn)行。