多種試驗技術可以用來幫助失效分析師確定失效原因。失效分析師根據(jù)專業(yè)知識，聯(lián)合運用各種實驗技術分析斷裂源處的失效起因、材料異常、操作損害。為避免爭論，通常有必要使用現(xiàn)代試驗工具，尋找支持簡單試驗得出結果的進一步的證據(jù)。失效分析師的才能在于選擇正確類型的測試和檢查，開展這些測試和檢查的順序也很重要。

1、視覺檢查

視覺檢查是失效分析的diyi步，也是很重要的一步。有經(jīng)驗的人員憑借肉眼仔細檢查失效零部件的缺陷可以得到大量信息?？赡芡ㄟ^研究斷口表面shou選大概確定失效類型（塑性、脆性、疲勞等等），也有可能通過研究斷口形貌定位裂紋起源位置。

檢查斷口起源和縱剖面組織會提供引起裂紋萌生的異?；驌p傷的線索，常用體視顯微鏡和放大鏡協(xié)助肉眼尋找細節(jié)線索。

2、無損檢測

對失效部件進行無損檢測，并結合未使用的部件的檢測結果，可以提供缺陷類型信息、從部件生產階段上遺留下來的缺陷和服役期間缺陷的產生。滲透檢測、射線檢測、超聲檢測是提供這些信息的有效技術。無損檢測的目的是分析一些跡象，并且區(qū)分主要缺陷與二次損傷。若需要，殘余應力測量也會給出有用的信息。

3、斷口分析

掃描電子顯微鏡（SEM），由于具有大的景深和分辨率，因此是失效分析的重要工具并且被譽為失效分析師的眼睛。通過SME進行斷口檢查，失效模式、裂紋起源、引起失效的異常等等可以準確定義。在部件自由表面產生的缺陷，由于SEM具有高的景深，裂紋起源處和斷裂特征可以同時檢查以確定損傷類型和裂紋萌生處的異常。

4、顯微分析

能譜分析設備，作為所有現(xiàn)代SEM可用的附件，可以用來分析失效件的材料成分，以確定可能在起源處出現(xiàn)的雜質、渣坑、腐蝕產物、外來沉積等物質的組成元素。在粗糙表面產生的分析信息應小心使用，根據(jù)EDS產生的成分信息的分析特點，如波譜分析（WDS）的互補技術可以用來分析EDS能譜中能級重合的元素，如含鉬合金中的硫。電子探針（EPMA）是定量分析微觀結構特征的極有用的技術。電子探針產生的感興趣位置的X射線圖像，如渣坑、腐蝕產物、氧化物等等，為定義感興趣特征區(qū)域的源或機理的信息。俄歇電子譜（AES）是一項極好的技術，用于原位定義斷口試樣上的脆性特征。由磷、錫、砷、銻在原奧氏體晶界偏析引起的回火脆性和由硫在原奧氏體晶界處析出的脆性硫化物，是非常多可以用AES明顯識別的情況中的兩種。

5、化學分析

在材料成分與規(guī)定有一定程度偏差是主要失效原因的情況下，有必要精確確定失效組分的組成。有很多基于原子吸收和發(fā)射原理的分析方法都可以用于元素含量的估測，在含量為百分之幾十至十億分之幾的范圍內。

X射線熒光譜分析方法（XRF）用于工廠分析而控制熔體成分和原材料分析，因為這種方法容易同時分析一個固體樣品上的大量元素。原子吸收光譜和它的現(xiàn)代變種廣泛用于精確測試，特別是對于痕量元素的分析。氫、氧、氮通過真空和惰性氣體熔融技術，碳和硫通過燃燒方法。

6、微觀組織檢測

失效件的微觀組織提供了有價值的信息。眾所周知微觀組織決定了力學性能以及金屬材料的斷裂行為，這又與成分、熱處理過程相關。通過仔細研究微觀結構，可能找到成分設計、工藝、熱處理的缺點。微觀結構損害在很多情況下不是非常明顯，因此一個失效分析師必須受訓以確定他們。晶界薄膜和孔洞、不合適的第二相分布、脆性相的存在、表面損傷（由氧化、腐蝕、磨損和侵蝕）、非金屬夾雜、縮孔等等，是可以較容易通過金相檢查確定的缺陷中的一些。有時，可能有必要通過一些材料特定的測試，尋找所觀察到不正常微觀組織的支持和確定性的證據(jù)。失效分析過程中產生的一些情況，光學顯微鏡的分辨率和放大倍數(shù)不適合檢查特別細小的微觀組織細節(jié)。例如，殘余奧氏體在板條邊界處轉化為碳化物引起時效馬氏體脆性，或鎳基高溫合金渦輪葉片析出的γ′相在高的工作溫度暴露，這些情況的學習有必要使用高分辨率技術例如透射電子顯微鏡（TEM）。SEM也可以用于研究細小的微觀組織特征，當感興趣區(qū)域的對比度可以通過背散射電子圖像獲取或者深腐蝕技術。

7、機械測試

盡管機械測試很少被當做失效分析過程中的一個需求，但特定的測試仍是有必要的，它可以用于產生支持案例失效分析的一些數(shù)據(jù)。硬度測量，操作簡單并且對制樣要求Z低，可以提供因微觀結構變化引起的性能變化的信息。感興趣的微觀結構特征處測量微觀硬度對于失效分析是及其有用的。

8、實驗數(shù)據(jù)的分析和解釋

失效分析的Z關鍵步驟是對使用各種實驗技術產生的數(shù)據(jù)的解釋。有必要(a)列出產生的所有數(shù)據(jù)，(b)基于科學原則分析數(shù)據(jù)，(c)在證據(jù)或確認實驗的基礎上消除貌似矛盾的原因，(d)考慮斷裂模式的所有可能原因，(e)Z終確認Z可能的失效原因。一旦確認了失效原因，特定的補救方法也就比較明顯，Z合理的補救方法應被設計者、制造者和用戶采用。