測徑儀大致可分為激光掃描測徑儀，CCD投影光電測徑儀，激光衍射測徑儀，其中前兩者都屬光學的幾何原理，后者為利用激光衍射原理，光電測徑儀更適合動態(tài)檢測。

　　單向測徑儀：

　　單向測徑儀廣泛運用于電線、電纜，金屬絲，PVC管，器械等各種行業(yè)。測徑儀在線檢測和離線檢測均可，并能實現(xiàn)自動反饋控制以及與電腦的聯(lián)機通訊。

　　單向測徑儀特點：

　　1、測徑儀平行光測量，非接觸式測量，對被測物無損傷。

　　2、高速數(shù)據(jù)處理技術，采樣速度快，精度高，性能穩(wěn)定可靠。

　　3、測徑儀可帶PID反饋控制系統(tǒng)。

　　4、測徑儀可帶RS422/2485通訊接口，能與PC機或PLC進行通訊。

　　5、測徑儀可配備外接顯示屏，用于遠程顯示及控制。

　　6、測徑儀具有超差聲光報警功能，可設置公差上下限。

　　7、測徑儀具有數(shù)據(jù)傳輸與存儲功能。

　　動態(tài)單向測徑儀是外徑測控儀器，測徑儀采用物方遠心平行光源、高精度CCD 、PLC、數(shù)字化圖像處理技術等新器件、新技術，具有精度高、穩(wěn)定性好、壽命特長、測量頻率高、動態(tài)性能好等特點。

　　單向測徑儀實現(xiàn)測量、顯示、控制等功能，安裝使用十分方便。外接顯示屏是測徑儀的配套產品（可選配）， 用于外徑測量值的遠距離顯示。

　　單向測徑儀主要用于對各種電線電纜、光纜、各類管材和線材的外徑進行在線測量和控制。

　　我們都知道，鋼材，尤其是高速線材的生產速度是非常快的，目前其Z快速度可以達到120m/s，面對如此迅捷的生產速度，軋鋼測徑儀能跟上生產節(jié)奏嗎？又是如何應對的，本文為您詳細介紹。

　　軋鋼測徑儀：

　　面對越來越快的軋制生產速度，軋鋼測徑儀也將速度進行了提升，它采用了電子快門技術、高亮度光源、高質量線陣CCD、高頻測量技術，將測徑儀的測量頻率得到進一步提升。

　　當測量高速運動的物體時，被測物會產生不規(guī)則的高頻抖動。如果測頭的測量頻率低，在CCD芯片掃描的時段內，CCD芯片上的影像就會出現(xiàn)虛影或影像的重疊，會導致測量系統(tǒng)讀取的數(shù)據(jù)與被測物的實際尺寸不符。測量頻率越高，芯片的掃描時段越小，虛影或影像的重疊也就越小，所以測量頻率越高測量精度越高。以軋制速度為100m/s的高速線材為例：當測量頻率為100 Hz時，采樣間隔為1米，即每米測量1個點；當測量頻率為500 Hz時，采樣間隔為0.2米，即每米測量5個點。顯然高頻率的測量系統(tǒng)更容易檢測出被測物的外輪廓缺陷。影響采樣間隔和單位長度內的測量點數(shù)。

　　目前快速測徑儀的測量頻率能達到1000Hz，面對超高的速度也能保證檢測質量，軋鋼測徑儀的測量頻率一般設置為500Hz，即每秒測量500個數(shù)據(jù)，應對快速生產模式已足夠，對更加快速的生產模式則可采用1000Hz的測徑儀。

　　軋鋼測徑儀為了能實現(xiàn)全方位的檢測，采用的八軸檢測的方式，這樣可以對同一截面的八向尺寸進行檢測，它們組合成的圖像近似圓形，可完成全方位的測量，每組測頭又互相獨立，互不干擾，每組測頭的測量頻率均可達到500Hz/1000Hz，滿足生產人員對軋鋼生產情況的監(jiān)測需求。

　　軋鋼測徑儀的快速測量是為高速軋鋼研發(fā)的產品，使其能準確的測量，避免因快速生產監(jiān)測不及時造成的廢品、產品的生產。

　　高品質的電線電纜對應用還有使用安全等方面都是非常重要的，而電線電纜等大多數(shù)的圓形被測物都有一個直徑偏差，在規(guī)定尺寸的直徑偏差內均為合格產品，當然越接近標準值，產品的質量也越好。因此如何使得電線電纜生產出來的每個地方均在規(guī)定偏差內，是非常重要的?，F(xiàn)在常用的測量方法就是進行在線測量的線纜測徑儀。

　　線纜測徑儀：

　　線纜測徑儀對線纜電纜的外徑尺寸進行自動檢測，保證每個部位的尺寸都在標準值，可用于高速、在線、實時檢測的自動化生產中進行測量。

　　線纜測徑儀內置1組或2組固定式光電測頭，可對被測物外徑尺寸進行實時控制，可通過內置增量式PID系統(tǒng)變頻器，電子調速器，空氣壓縮機等多種外接設備對工件生產的尺寸進行jing準控制。

　　線纜測徑儀是集光學、機械、電子電路、通訊和計算機軟件技術為一身高科技測量儀器，儀器由測徑儀本體、支架及外接顯示屏組成?？蓪Ρ粶y物的外徑尺寸進行實時控制，具有顯示、計算、及報警、控制、傳輸、存儲等功能。

　　線纜測徑儀可以實現(xiàn)高精度的外徑尺寸測量，測量精度可以達到微米級，線纜測徑儀被廣泛的應用于外徑尺寸的自動在線檢測及控制當中，保證電纜的精度、質量，提升成材率。

　　自動控制系統(tǒng)的光學檢測系統(tǒng)，保證了電纜在規(guī)定尺寸內進行生產，有效的提高了生產效率與產品質量，是高性能的在線檢測設備。具體線纜測徑儀價格可咨詢藍鵬測控客服。

　　隨著棒線材軋制技術不斷改進，軋制速度越來越快，同時對棒線材產品質量的控制要求也越來越高，軋鋼測徑儀作為高質量的在線檢測設備，能適應高速的軋制速度，對其進行實時在線檢測。

　　軋鋼測徑儀：

　　軋鋼測徑儀特點：

　　軋鋼測徑儀的測量頻率達到500Hz/1000Hz，能適應高速生產模式。

　　對錯輥耳子等截面形狀缺陷能較好的判別。

　　能詳細記錄軋材頭尾十幾米的形狀變化以利于分析軋制生產情況。

　　能記錄同一根軋材各個方向前后的尺寸波動量，了解軋輥磨損及壓下狀況。

　　能顯示放大的各方向外徑的偏差圖，利于監(jiān)視軋材輥縫面和扭擺狀況。

　　軟件系統(tǒng)能顯示八軸測量值與橢圓度，截面圖、趨勢圖、八向缺陷圖、八向波動圖等信息。

　　軋鋼測徑儀選用電子快門技術，對于高速并伴有快速橫向抖動的棒線材進行在線測量，同時采用多項同步技術，消除抖動誤差。八測頭光電測量能較好的測量棒線材的截面形狀，特別是棒線材的頭尾截面形狀。

　　目前解決帶肋鋼筋特征尺寸（內徑、橫肋、縱肋）自動測量Z可行的方式是多頭（≥8頭）固定測量法，但還需在硬件、軟件上，自己工藝人員通力合作解決以系列技術ZT后才能實現(xiàn)。軋鋼測徑儀就是一款可以對螺紋鋼進行內徑、橫肋、縱肋、截面面積等幾何尺寸進行在線檢測的設備。

　　一般的測徑儀都是小直徑的，對各種上百上千的超大軋材直徑測量則不能實現(xiàn)，為此保定市藍鵬測控科技有限公司研發(fā)了從小直徑測量到超大直徑測量蛻變的鋼管測徑儀。

　　已有的光學系統(tǒng)設計方法應用在大尺寸測量方面，存在著結構復雜、成本高等缺點。結合實際需要，我們提出了一種新的光學系統(tǒng)設計方法，間距可調雙測頭法對外徑尺寸進行準確測量。這種光學系統(tǒng)的設計方法應用在尺寸測量上具有強大的生命力。

　　大直徑測徑儀屬于測量儀器的一種可實現(xiàn)徑向調整的測徑儀。大直徑測徑儀整體結構簡單，成本低，可以圓滿實現(xiàn)測徑儀的徑向調整，克服了現(xiàn)有測徑儀的不可調整問題，保證了測量精度，是現(xiàn)有測徑儀的更新?lián)Q代產品。

　　大直徑測徑儀是安裝于生產線上進行檢測的，這種方式即便面對1000℃的高溫大直徑鋼管也是不影響測量的，它的在線測量方式，便于操作人員實時監(jiān)測生產狀態(tài)，由工控機控制，電腦顯示各種信息，顯示信息不僅僅包括與外徑尺寸，還有各種分析圖表，如截面圖、缺陷圖、波動圖、趨勢圖等。

　　大直徑測徑儀不僅是科技進步的象征，也改變了各種原油管道、輸水管道、輸氣管道等的檢測的方式，從傳統(tǒng)的人工檢測到現(xiàn)在的智能化自動化的棒材測徑儀技術探測，大大提高了工作效率，降低了作業(yè)人員的風險。

　　軋鋼測徑儀中的八組測頭是可以對全方位檢測的設備，它同時檢測八個方向的尺寸，八組測頭間距小，它的測量截面趨近于圓形，能實現(xiàn)同一截面的在線檢測。

　　軋鋼測徑儀：

　　軋鋼測徑儀采用8路光電測頭進行高精度的測量，測頭均勻分布在棒材軋材周圍，其測量點間距為22.5°圓弧，測量儀器投影Z“不敏感”的位置在11.25°處，由簡單的幾何運算可知，此點主要有其直徑1%以上的凸起，其投影即將對相鄰2個方向的投影形成遮擋而被發(fā)現(xiàn)，這種凸起數(shù)據(jù)比直徑外徑投影的差別小于1%，時刻、同截面的測量及被測物輕微扭擺，該量儀器可快速發(fā)現(xiàn)產品缺陷與尺寸波動，實時發(fā)現(xiàn)生產中的工藝問題。

　　軋鋼測徑儀采用八軸測頭進行同斷面測量，除有少量所謂“不敏感區(qū)”（并非測不到而是突起測量敏感度稍低）外，對凸點（ “耳朵”及“錯位”）仍十分敏感，這種方式可以進行全斷面檢測并且檢測的斷面之間距離短，軋鋼測徑儀每秒能實現(xiàn)500/1000個數(shù)據(jù)測量，其可靠性和實時性遠比旋轉方式要優(yōu)越。

　　應用于軋鋼行業(yè)外徑測徑儀可以自動化的檢測各種范圍的軋鋼外徑尺寸，同時也是高精度、高頻率、GX化的自動化檢測設備，現(xiàn)在已廣泛的應用于軋鋼生產線中，為軋鋼生產測量帶來便利，現(xiàn)已應用于各種軋制線材，實踐表明，采用測徑儀后，不管是精度、品質還是效率都得到了大幅度的增長。