注塑機(jī)產(chǎn)品氣痕怎么調(diào)

myxss890 2013-10-18 03:27:58 622 瀏覽

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余羽析7 2013-10-19 00:00:00

一：看物料是否干燥二：看背壓是否太小三：射膠速度是否過快其實(shí)單從產(chǎn)品的缺陷很難一下子找出問題的根源，通常的做法是一個(gè)個(gè)的去排除，產(chǎn)生浪紋，銀絲等缺陷通常有進(jìn)澆口位置開設(shè)不合理，如果模具沒問題，那么就看看機(jī)器的參數(shù)設(shè)置是否合理，速度，調(diào)高和調(diào)低看看浪紋所在位置的情況變化，反正有可能引起浪紋的因素一個(gè)個(gè)去試下，如果經(jīng)驗(yàn)很豐富的人看到浪紋的位置也能比較準(zhǔn)確的判斷出原因。經(jīng)驗(yàn)不足的話慢慢來一個(gè)個(gè)問題去排除吧!

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happyzxt222 2013-10-20 00:00:00

射紋、氣泡射紋的形成，一般是由于注射起動(dòng)過快，使模腔前段的空氣無法被膠料熔體壓迫排除，空氣混合在膠料內(nèi)，使得制品表面光澤及顏色不均，便是所謂的射紋，射紋不斷影響外觀，且令成品的機(jī)械強(qiáng)度降低許多。所以必須為避免發(fā)生這種缺陷，找出原因并予以改善。射紋的形成，既然是由于熔體塑料中含的氣體，那么探討此氣體的主要來源分別為：（1）塑料本身含有水分或油劑: 由于塑料在制造過程中暴露于空氣中，吸入水汽或油劑，或者在混料時(shí)，摻入些錯(cuò)誤的比例成分，使這些揮發(fā)性物質(zhì)在熔膠時(shí)，受熱而產(chǎn)生氣體。（2）原料受熱分解：如果螺桿料筒的溫度、背壓及熔膠速度調(diào)的過高，或成型周期過長，則對(duì)熱敏性材料如PVC 、塞鋼、及PC等，容易因高溫受熱分解產(chǎn)生氣體。（3）空氣塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣，如果螺桿料筒在進(jìn)膠口的溫度調(diào)的過高，使塑料的表面在未壓縮完全便融化而黏在一起，則塑料顆粒之間的空氣便不能完全排除出去。所以把塑料烘干，并采用適當(dāng)?shù)娜勰z溫度及速度，再配合適當(dāng)?shù)谋硥?，才能得到理想的塑制品。此外，模具設(shè)計(jì)亦是很重要的環(huán)節(jié)。通常流道很大而注口很小的工模，氣體進(jìn)入模腔內(nèi)機(jī)會(huì) 亦會(huì)降低。在射出成型技術(shù)上，有一種方法防止射紋之產(chǎn)生。使模具的構(gòu)造中有加壓設(shè)備，和一個(gè)壓縮空氣入氣孔。鎖模后，則壓縮空氣進(jìn)入模具內(nèi)，使模內(nèi)氣壓。當(dāng)熔融塑料進(jìn)入這高壓模具時(shí)，模具的氣孔開始排氣，時(shí)模腔內(nèi)保持一定的壓力，增加模內(nèi)空氣壓力，確能避免射紋發(fā)生的幾率。舉例來說：普通的射出方法在處理ABS水分含量0.1%時(shí)，出現(xiàn)射紋；而逐漸增加模內(nèi)氣壓，則可處理水分含量較高的ABS，亦不會(huì)出現(xiàn)射紋。下表既列出一射紋出現(xiàn)的原因（以供參考）故障原因處理方法料管進(jìn)料口溫度太高降低進(jìn)料口的溫度射出速度太快降低射速，提高射壓原料中含有水分原料徹底烘干模具溫度太低提高模溫澆口太小重新調(diào)整孔徑或溫度料管內(nèi)有空氣降低段溫度，提高壓力原料粗細(xì)顆粒不均使用粒狀均勻之原料原料中其他添加物混合不均徹底混合均勻染料等添加劑受熱分解用耐溫較高之代替品 http://wenku.baidu.com/view/42fb396f27d3240c8447ef9c.html

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244760452 2017-10-06 00:00:00

　　射紋、氣泡射紋的形成，一般是由于注射起動(dòng)過快，使模腔前段的空氣無法被膠料熔體壓迫排除，空氣混合在膠料內(nèi)，使得制品表面光澤及顏色不均，便是所謂的射紋。　　注塑：注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。北京富華塑業(yè)有限公司產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法。和壓鑄法。注射成型機(jī)（簡稱注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。注塑產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于：手機(jī)、手提電腦、多種塑膠外殼、通信、微電機(jī)、電腦、電器、電子、玩具、鐘表、燈飾、機(jī)車等行業(yè)。

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