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  一徑梅苔 2017-04-18 00:00:00

  一般會發(fā)生測定值偏離，要看磁場的大小強弱，以及磁場外部環(huán)境的改變。 電磁流量計在現(xiàn)場使用過程中，很多客戶反應(yīng)流量有偏差，這是什么方面引起的呢？自祐儀表的根據(jù)現(xiàn)場進行分析，查找，對其提出以下解決的措施： 1．復(fù)核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值和檢查零點、滿度值 首先檢查相配套傳感器和轉(zhuǎn)換器的編號是否對號。當代大部分電磁流量計在制造廠實流校準后在傳感器名牌（或／和隨表附《自祐電磁流量計使用說明書》，標明校準的儀表常數(shù)，并在所配套的轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)定好。因此，新安裝的儀表調(diào)試前首先要復(fù)核儀表常數(shù)，或者傳感器編號和轉(zhuǎn)換器編號是否配對。因為這類失配的事件經(jīng)常發(fā)生，還需復(fù)核口徑、量程和計量單位等設(shè)定值.用模擬信號器檢查轉(zhuǎn)換器零點和量程。 2．查管道充液狀況和含有氣泡 本類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的，可參閱本章第四節(jié)。 3．檢查信號電纜系統(tǒng) 查連接電纜匹配是否適當?連接是否正確?絕緣是否下降?通常人們檢查電磁流量計測量流量不符的故障原因，往往忽視連接傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電纜系統(tǒng)，而盲從地去現(xiàn)場調(diào)試或檢查過程的故障，實際上出現(xiàn)連接電纜的原因頻度頗高。例如經(jīng)常遇到以下事例：（1）將所附整根電纜割斷后重新連接，使用一階段后連接處吸入潮氣，絕緣下降；（2）信號線末端未處理好，內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層和信號芯相互間有短接，或與外殼短接；（3）不用規(guī)定型號（或所附）的電纜；（4）電纜長度超過受液體電導(dǎo)率制約的長度上限；（5）液體電導(dǎo)率較低而傳感器和轉(zhuǎn)換器相距較遠，未按規(guī)定用驅(qū)動屏蔽電纜，有些型號儀表電纜長度超過30m，電導(dǎo)率低于10-4S／cm時就需用2芯雙重屏蔽的驅(qū)動屏蔽層。上述5種事例中（3）～（5）只會出現(xiàn)在初裝調(diào)試期，（2）也較多出現(xiàn)于初裝調(diào)試期。 4．調(diào)查傳感器上游流動狀況，檢查傳感器測量管道內(nèi)壁狀況 傳感器上游流動狀況常因受安裝空問限制，偏離規(guī)定要求，如接近產(chǎn)生擾流的阻流件而無足夠長度的直管段，這些會引入影響測量準確的兇素。特別是接近傳感器上游設(shè)置調(diào)節(jié)閥或未全開的閘閥，能完滿解決的惟一辦法是改動傳感器的安裝位置；在上游直管段長度不足的情況下，安裝流動調(diào)整器也只能作部分改善。測量值內(nèi)壁存在淤積層或管壁被磨損，從而改變流通面積．影響測量值。這類故障的出現(xiàn)只有在運行一段時期后才會出現(xiàn)。 流量傳感器上游流動狀況偏離要求的原因絕大部分是工程設(shè)計將傳感器安裝在不適當位置所致；但也發(fā)生過工程設(shè)計的安裝情況良好，但運行一段時間后，卻出現(xiàn)較大誤差，按常識判斷為流動狀況不善，似乎是不可能的，但也確實發(fā)生過。 5．檢測電極與液體間接觸電阻和電極絕緣 電極與液體接觸電阻值主要取決于接觸面積和液體電導(dǎo)率。一般結(jié)構(gòu)電極在測量電導(dǎo)率為5×10一‘S／。m的蒸餾水時電阻值為350kΩ，電導(dǎo)率為150×10—6S／cm的生活和工業(yè)用水約為15k12，電導(dǎo)率為1×10～S／cm的鹽水約為20012。用萬用表在充滿液體時測量電極接觸電阻，雖然只是確定大體的值，卻是判斷管壁狀況較方便的方法。準確的測量則必須用交流電橋。 自祐電磁流量傳感器的電極接觸電阻Z好在新裝儀表調(diào)試時即測量并記錄在案，以后每次維護時均作測量，分析比較將有助于今后判斷儀表故障，省略從管道上卸下流量傳感器進行檢查。如所測電極接觸電阻值比以前增加，說明電極表面被絕緣層覆蓋或部分覆蓋；如比以前電阻值減少，說明電極和襯里表面附著導(dǎo)電沉積層。 通常要求電極絕緣電阻大于IOOM~，若檢查結(jié)果確實是絕緣破壞只能調(diào)換傳感器。檢查電極絕緣的方法是先卸下流量傳感器，放空液體，用布擦干襯里內(nèi)表面，不留液（水）漬，干燥之。然后用500VDC兆歐表，分別測試兩電極對地電阻。然而絕緣下降的原因，很大部分是接線柱等浸水受潮所致，有時候用熱吹風(fēng)排除潮氣即可恢復(fù)絕緣。 6．檢查有否未納入考核的歧管流出或流入 當流程工藝人員發(fā)現(xiàn)測量流量與參照量有較大差別時，分析各種原因常偏重于流量儀表方面而忽略測量管道歧管流出／流人的原因。工藝操作人員與去現(xiàn)場服務(wù)儀表工程師討論時，常常有把握地說無歧管流出或流入。然而現(xiàn)場服務(wù)經(jīng)驗表明，作了全面檢查并排除其他各種故障可能性后，Z后常是有歧管流出或流入導(dǎo)致測量流量與所謂“實際測量”不符，這種實例不是個別的。因此，有否歧管亦應(yīng)作為一個方面進行調(diào)查。例如調(diào)查在作為參照量（如超聲流量計、容器和水池等）測量點與電磁流量計之間的管道有否歧管，閥門是否緊閉，此外也應(yīng)檢查容器或水池是否連有其他流出流人源。

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