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  沒淚怎哭 2016-10-14 00:00:00

  肯定的。廢舊橡膠的綜合利用在我國主要形式有橡膠粉和再生橡膠。 　 　　1.切割，打塊 　　輪胎體積較大，要進(jìn)行分割以后才能生產(chǎn)膠粉。使用專用的鋼絲胎切條機(jī)將鋼絲胎切成細(xì)條。在操作的過程中，要注意安全，手應(yīng)離刀口要有至少有10cm，身體離機(jī)器至少20cm。首先將輪胎放在切割機(jī)上，把分割的寬度控制在4cm左右，邊推邊切邊轉(zhuǎn)動(dòng)，直到只剩下鋼圈部分為止。鋼圈部分由于含有較粗鋼絲，不易處理，將它分離出來以后做單獨(dú)處理，它的處理方法將在下面的節(jié)目中向您介紹。 　　切割后的鋼絲胎細(xì)條要進(jìn)行打塊。打塊的目的是將大塊的廢舊橡膠破成較小的膠塊，為下一步的粉碎打基礎(chǔ)。將鋼絲胎細(xì)條的一端慢慢送入打塊機(jī)的入口，鋼絲胎內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的刀片便會(huì)將細(xì)條打成火柴盒大小的膠塊。打塊后的橡膠塊要放到粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，然后將鋼絲與橡膠完全分離。 　　2.粉碎，分離 　　粉碎機(jī)主要由振動(dòng)篩、研磨機(jī)、磁選機(jī)、輸送帶、出料口等組成。我們首先將膠塊放入到振動(dòng)篩中，振動(dòng)篩中的膠塊會(huì)輸送到研磨機(jī)上，在研磨機(jī)的滾輪上面經(jīng)過擠壓，就把膠塊壓碎，然后它們又回到了振動(dòng)篩中，通過振動(dòng)篩的震動(dòng)，分離開的膠粒與小鋼絲就會(huì)落到主輸送帶上，通過輸送帶的傳送便要經(jīng)過磁選分離機(jī)，沒有粉碎的大膠塊經(jīng)輸送帶返回至研磨機(jī)中進(jìn)行再次粉碎加工。我們要每隔5分鐘向振動(dòng)篩中加入10千克的膠塊。磁選分離機(jī)主要是由強(qiáng)性磁鐵和輸送帶構(gòu)成，它們?cè)谳斔蛶戏?0厘米處，當(dāng)分離開的膠粒與小鋼絲經(jīng)過時(shí)，磁鐵便會(huì)把小鋼絲就會(huì)被吸附在磁選機(jī)外部的輸送帶上，轉(zhuǎn)動(dòng)到?jīng)]有磁性的部分，鋼絲掉落在另一條輸送帶上，經(jīng)過輸送帶的傳送我們就得到了干凈的鋼絲了。分離后的膠粒到達(dá)出料口后，經(jīng)進(jìn)入下一個(gè)處理環(huán)節(jié)。 　　3.磨粉 　　這時(shí)的膠粒顆粒還是比較大，粉碎分離后的膠粉順著管道進(jìn)入磨粉機(jī)進(jìn)行磨粉處理，這樣可以磨出顆粒更小的膠粉，所需要膠粉顆粒越細(xì)則橡膠在磨粉機(jī)中運(yùn)行的時(shí)間越長。在進(jìn)行磨粉時(shí)，應(yīng)每隔五分鐘用棍子攪動(dòng)幾下，防止膠粒在機(jī)器上的粘連，磨好的膠粉經(jīng)輸送管道傳送到振動(dòng)篩上，振動(dòng)篩上安裝著網(wǎng)篩，網(wǎng)篩是按需要安裝的，從40目到200目不等。在振動(dòng)篩的邊緣有兩個(gè)出口，一個(gè)是回料口，另一個(gè)是出料口，符合規(guī)格的膠粉進(jìn)入出料口，進(jìn)入下一個(gè)流程，而不符合規(guī)格的膠粉則經(jīng)管道送回再次研磨，直到合格為止。 　　這時(shí)的膠粉可以使用，但是性能比較低，目前的用途主要是應(yīng)用到防水卷材的生產(chǎn)以及應(yīng)用到公路鋪設(shè)領(lǐng)域中。但是大部分膠粉我們要經(jīng)過活化處理，才能夠直接使用。 　　4.活化膠粉 　　活化膠粉是對(duì)膠粉表面分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行過化學(xué)處理的膠粉。那么膠粉是如何得到活化的呢? 　　活化膠粉的方法有兩種，一是油法，二是水油法。下面我們就向您一一介紹。 　　(1)油法 　　油法的操作相對(duì)比較簡單，首先把膠粉加到拌油機(jī)內(nèi)，向里面加入由原油提煉而成的再生劑，膠粉與機(jī)油的比例是10：3，接下來開動(dòng)機(jī)器攪拌30分鐘。攪拌后的膠粉經(jīng)管道進(jìn)入活化罐中，加熱到200攝氏度，使氣壓達(dá)到1兆帕左右，在此種環(huán)境下持續(xù)4小時(shí)就可以了。但是活化后的膠粉溫度較高，不能直接裝袋，要自然冷卻120分鐘以上，才可以裝入袋中，這就是您在市場(chǎng)上看到的活化膠粉了。 　　(2)水油法 　　水油法的活化工序是在帶有攪拌器和高壓蒸汽夾套的活化罐中進(jìn)行。像畫面上這樣的活化罐每次可處理膠粉2-3噸。首先向里面加入膠粉，再向罐里面加入90kg的水，加水的目的是為了在攪拌下使水作為傳熱介質(zhì)以促進(jìn)膠粉的再生，Z后再加入一些化學(xué)藥劑。每處理1000kg的膠粉，需加入催化劑四二零3kg，活化劑芳莖油110kg，軟化劑松香9kg，如果生產(chǎn)其他特殊需要的可再加入其他化學(xué)藥劑，例如阻燃劑。把蓋口蓋嚴(yán)，將這些成分加入活化罐中進(jìn)行活化，使罐內(nèi)的溫度保持在205度左右，氣壓1兆帕上下，4小時(shí)之后就可開罐放料了。如果要將膠粉繼續(xù)進(jìn)行加工，則不需要冷卻，直接用小車送至下一個(gè)處理環(huán)節(jié)就可以了。 　　通過活化處理的膠粉的化學(xué)性能遠(yuǎn)超過普通膠粉，可直接生產(chǎn)一些要求不是很高的產(chǎn)品，例如學(xué)校操場(chǎng)鋪設(shè)的跑道，防滑器材，汽車自行車輪胎，膠鞋等。 　　這兩種方法活化的膠粉水油法生產(chǎn)的質(zhì)量要稍好一些，在實(shí)際工作中采用水油法居多。活化后膠粉被批量的應(yīng)用到橡膠制品中;下面就看看再生橡膠的生產(chǎn)工藝。 　　二、再生橡膠 　　再生橡膠屬于膠粉的再加工，下面以再生膠板的制作為例，簡單介紹一下。 　　1.煉膠 　　煉膠通常是三臺(tái)開煉機(jī)連續(xù)使用。首先將活化后的膠粉放到diyi臺(tái)開煉機(jī)的兩個(gè)輥筒中間，將膠粉不斷的揉捻，使膠粉初步成型，經(jīng)過大概5分鐘的時(shí)間后，膠皮的厚度1厘米左右時(shí)。要將膠皮放到第二臺(tái)開煉機(jī)中進(jìn)行熟煉，至少煉10分鐘以上，當(dāng)膠皮質(zhì)地比較均勻，表面無明顯顆粒，厚度0.5厘米時(shí)，就可以放入第三臺(tái)開煉機(jī)上再次進(jìn)行熟煉5分鐘，當(dāng)膠片厚度在0.2厘米時(shí)就可以出片了。 　　出片機(jī)與第三臺(tái)開煉機(jī)相連，上面有一個(gè)滾軸，將膠片承接卷在滾軸上，隨著滾軸的旋轉(zhuǎn)，膠片即可一層層的繞在上面了，當(dāng)承接膠片的厚度在3厘米左右時(shí)，要一手使?jié)L軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，另一只手持刀迅速的割斷膠片，把膠片放到稱上，拽斷粘連較按照規(guī)定重量稱量，在這里生產(chǎn)的重量為14千克。如果有偏差，要多去少補(bǔ)。然后可以碼放了，為了避免在碼放時(shí)橡膠粘連，要在再生膠表面刷上一層10%的石灰水，作為隔離劑。用刷子均勻的刷在橡膠表面就可以了，這就是再生膠了。 　　再生膠又是怎么變成再生膠板的呢?咱們接著往下看。 　　2.混煉 　　混煉就是利用高溫和一些化學(xué)配合劑使再生膠重新獲得較大的可塑性。這里用到的設(shè)備是密閉式煉膠機(jī)，簡稱密煉機(jī)。 　　將再生膠和碳酸鈣、芳輕油投密煉機(jī)中，三者的比例為50：40:5，將密煉機(jī)溫度控制在120度-140度之間，壓力為1兆帕，密煉機(jī)通過對(duì)物料的攪動(dòng)、翻轉(zhuǎn)、推拉作用使各種配合劑完全均勻的分散在橡膠中。十五分鐘后，可以開爐放料了，這時(shí)再生膠已經(jīng)變?yōu)榱舜笮〔坏鹊膲K狀了。 　　這時(shí)的膠料經(jīng)過輸送帶傳送到開煉機(jī)上進(jìn)行再煉。煉膠時(shí)，要不停的將膠皮撕下來再煉，大概10分鐘再煉就結(jié)束了。將膠皮一塊塊挖下，攤在地面上進(jìn)行降溫，為了避免粘連，要在膠皮上灑上一層石灰粉。完成這些，混煉便結(jié)束了，再運(yùn)到精煉車間進(jìn)行精煉了。 　　3.精煉 　　精煉是為了碾碎膠料中尚未活化和開煉機(jī)未碾碎的硬膠粒。精煉機(jī)它在外形上和開煉機(jī)相似，但是輥筒中間直徑稍大，速度也比較快。其擠壓力也更大，更強(qiáng)。精煉要進(jìn)行兩次，我們可根據(jù)所生產(chǎn)的膠板厚度來設(shè)定精煉機(jī)出片的厚度。例如要生產(chǎn)0.4厘米的膠板，diyi次精煉的厚度應(yīng)調(diào)整為0.8厘米左右，第二次0.5厘米左右。出片時(shí)，厚度0.4厘米。調(diào)整時(shí)，只要調(diào)整精煉機(jī)兩邊的定位旋鈕即可。 　　首先將膠皮加入diyi臺(tái)精煉機(jī)中，至少煉5分鐘以上，當(dāng)膠皮表面平整均勻，無顆粒和雜質(zhì)時(shí)，再通過挖膠的方式將膠片放入第二臺(tái)精煉機(jī)中進(jìn)行再煉，然后出片。

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