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  風吹奶汁兩邊抖 2013-08-01 00:00:00

  你好，些類涉及到安全性的問題，還是建議你找第三方權(quán)威機構(gòu)進行檢測。

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  jdqjzl 2013-08-01 00:00:00

  壓力容器有：鍋爐，乙炔瓶，氧氣瓶，壓力儲氣罐，各種安全閥。具體檢驗內(nèi)容不用自己擬，檢方懂得，你主要是做一個計劃表一式3份，把容器歸類，根據(jù)生產(chǎn)情況，分期分批進行檢驗。把計劃分送廠部，市壓力容器檢驗所各一份就行。

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  紛繁去這世界 2013-08-01 00:00:00

  4.3檢驗 4.3.1容器的定期檢驗分為外部檢驗，內(nèi)外檢查和內(nèi)壓試驗三種。檢驗間隔為： 4.3.1.1. 外部檢驗：每年至少進行一次； 4.3.1.2. 內(nèi)外檢驗：安全狀況等級為1、2級，每六年至少一次，安全狀況為3級，每三年至少一次。 4.3.1.3. 耐壓試驗：對固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗，移動式壓力容器，每六年至少進行一次耐壓試驗。 4.3.2內(nèi)外部檢驗級、耐壓試驗及低溫（絕熱）壓力容器具體檢驗要求執(zhí)行容器規(guī)程133－139條規(guī)定。 4.4安全附件 4.4.1 安全閥爆破片的制造單位必須持有國家勞動部發(fā)給的制造許可證，才能進行制造。使用單位不得自行制造。 4.4.2 安全閥的使用管理按本廠安全閥管理安全管理辦法執(zhí)行。 4.4.3 容器上裝有爆破片時，爆破壓力不得超過容器的設計壓力，并能保證使容器內(nèi)的壓力迅速泄放。 4.4.4 有毒、易爆介質(zhì)容器的爆破片排口應設放空導管，并引至安全地點或妥善處理。 4.4.5 爆破片應每年更換一次，超壓未爆破的爆破片，應立即更換。 4.4.6 爆破片的爆破壓力復驗時（在工作條件下試驗）應有設備主管和安全技術(shù)人員在場。 4.4.7 壓力表的裝設、應符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表至少每年校驗一次，新購進的壓力表應經(jīng)校驗后才能使用。經(jīng)檢驗后的壓力表應有合格證鉛封。 4.4.8 壓力表必須經(jīng)計量部門批準的單位和人員進行檢驗。 4.4.9 低壓容器的壓力表精度不低于2.5級，中壓以上容器應不低于1.5級。 4.4.10 壓力表盤直徑不得小于100毫米，表盤刻度極限值應為容器Z高工作壓力的1.5－3倍，Z好取2倍。裝設壓力表的位置，應便于操作人員觀察，且避免受高溫，凍結(jié)及震動的影響。 4.4.11 壓力表與容器之間應裝三通旋塞式形閥，以便拆下校對或更換壓力表，盛裝蒸汽的容器壓力表與容器之間應有存水彎管。盛裝高溫及強腐蝕介質(zhì)的容器與壓力表之間，應有隔離緩沖裝置。 4.4.12 工作介質(zhì)為氣液兩相共存的容器，應裝設液面計或液面指示器。 4.4.13 盛裝易燃、劇毒、有毒介質(zhì)的液化氣體的容器，必須采用板式玻璃液面計式自動液面指示器。 4.4.14 液面計或液面指示器上應有防止液面計泄漏的裝置和保護罩。 4.4.15 液面計的汽、液相連管上應裝設有切斷閥，還應有排污閥，以便清洗和更換。

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  hanmigi 2016-06-03 00:00:00

  一、壓力容器的安全管理包括： 1、必須對每臺壓力容器進行編號登記，建立設備檔案，檔案應包括：壓力容器使用登記證，合格證，質(zhì)量證明書，登記卡片，使用和檢驗記錄簿。 2、各使用班組，不得任意修改原設計容器的工藝條件。壓力容器嚴禁在超溫超壓的情況下運行。 3、對使用中的壓力容器，不得對主要受壓元件進行任何修理或加固工作。 4、新安裝的壓力容器，應在一個月之內(nèi)，由主管部門組織有關(guān)班組，對制造、安裝質(zhì)量進行驗收和試運行，經(jīng)市級勞動部門或技術(shù)監(jiān)督局認證合格并辦理有關(guān)手續(xù)后，方可投入生產(chǎn)使用。 5、各操作人員應嚴格按設計中的工藝條件操作，嚴禁違反安全技術(shù)操作規(guī)程，尤其是超溫、超壓運行。 二、壓力容器定期檢驗包括外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗； 外部檢驗可以在壓力容器運行過程中進行。檢驗內(nèi)容包括： （1）壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等。 （2）檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣；疏通檢漏管；排放（疏水、排污）裝置。 （3）壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲，相互摩擦。 （4）進行安全附件檢查。 （5）支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊固件的完好情況。 （6）運行的穩(wěn)定情況；安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況。 內(nèi)外部檢驗是在壓力容器停運時檢驗，其檢驗內(nèi)容有： （1）外部檢驗的全部項目。 （2）結(jié)構(gòu)檢驗。ZD檢查的部位有：筒體與封頭連接處、開孔處、焊縫、封頭、支座或支承、法蘭、排污口。 （3）幾何尺寸。凡是有資料可確認容器幾何尺寸的，一般核對其主要尺寸即可。對在運行中可能發(fā)生變化的幾何尺寸，如筒體的不圓度、封頭與簡體鼓脹變形等，應ZD復核。 （4）表面缺陷。主要有：腐蝕與機械損傷、表面裂紋、焊縫咬邊、變形等。應對表面缺陷進行認真的檢查和測定。 （5）壁厚測定。測定位置應有代表性，并有足夠的測定點數(shù)。 （6）材質(zhì)。確定主要受壓元件材質(zhì)是否惡化。 （7）保溫層、堆焊層、金屬襯里的完好情況。 （8）焊縫埋藏缺陷檢查。 （9）安全附件檢查。 （10）緊固件檢查。 耐壓試驗是壓力容器停機檢驗時，所進行的超過Z高工作壓力的液壓試驗或氣壓試驗。耐壓試驗應遵守《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

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