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  wudg0811986 2012-03-19 00:00:00

  有，而且很多。

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  j0yofvbcqg 2018-04-09 08:01:56

  多了去了 1、數控 使用數字化信號對機床運動及其加工過程進行控制的一種方法。 　 2、數控機床 采用了數控技術的機床。 　 3、機電一體化 在機械的主功能、動力功能、信息處理和控制上引用電子技術，并將機械裝置和電子設備。軟件技術 有機結合起來，構成一個完整的系統(tǒng)。 　 4、開環(huán)系統(tǒng) 不把控制對象的輸入和輸出進行比較的控制系統(tǒng)。 　 5、閉環(huán)系統(tǒng) 這種自控系統(tǒng)，包含功率放大和反饋，從而使輸出值緊密地響應輸入值。 　 6、分辨率 兩個相鄰的分散細節(jié)之間的可以分辨的Z小間隔。 　 7、定位精度 實際位置與指令位置的一致程度。 　 8、重復精度 在同一條件下，操作方法不彎，進行規(guī)定次數操作所得到的連續(xù)結果的一致程度。它可以用概率 為 95% 的規(guī)定次數測量和誤差范圍來表示。 　 9、反饋 在閉環(huán)系統(tǒng)中，為了與系統(tǒng)的輸入進行比較，而將有關控制對象狀態(tài)的信息送回輸入端，稱為反饋。 　 10、插補 數控系統(tǒng)工作時，根據給定的數學函數，諸如線性。圓弧和高次函數，在理想的軌跡或輪廓上的已知 點之間，確定一些中間點的一種方法。 　 11、數字控制（ NC ） 用數值數據的控制裝置，在運行過程中不斷地引入數值數據，從而對某一生產過程實現自動控制。 　 12、數控機床 若機床的操作命令以數值數據的形式描述，工作過程按照規(guī)定的程序自動地進行，則這種機床稱為 數控機床。 　 13、聯動控制軸數（ Simultaneously Controlled Axes ） 每一軌跡同時插補的進給伺服軸數。 　 14、PMC 控制軸（ Axis control by PMC ） 由PMC（可編程機床控制器）控制的進給伺服軸?？刂浦噶罹幵赑MC的程 序（梯形圖）中，因此修 改不便，故這種方法通常只用于移動量固定的進給軸控制。 　 15、Cf 軸控制（ Cf Axis Control ）（ T 系列） 車床系統(tǒng)中，主軸的回轉位置（轉角）控制和其它進給軸一樣由進給伺服電動機實現。 該軸與其 它進給軸聯動進行插補，加工任意曲線。 　 16、Cs 輪廓控制（ Cs contouring control ）（ T 系列） 車床系統(tǒng)中，主軸的回轉位置（轉角）控制不是用進給伺服電動機而由 FANUC主軸電動機實現。主 軸的位置（角度）由裝于主軸（不是主軸電動機）上的高分辨率編碼器檢測，此時主軸是作為進給伺 服軸工作，運動速度為：度/分，并可與其它進給軸一起插補，加工出輪廓曲線。 　 17、回轉軸控制（ Rotary axis control ） 將進給軸設定為回轉軸作角度位置控制?；剞D一周的角度，可用參數設為任意值。 FANUC 系統(tǒng)通 常只是基本軸以外的進給軸才能設為回轉軸。 　 18、控制軸脫開（ Controlled Axis Detach ） 指定某一進給伺服軸脫離CNC的控制而無系統(tǒng)報警。通常用于轉臺控制，機床不用轉臺時執(zhí)行該功 能將轉臺電動機的插頭拔下，卸掉轉臺。 　 19、伺服關斷（ Servo Off ） 用PMC信號將進給伺服軸的電源關斷，使其脫離CNC的控制用手可以自由移動，但是CNC仍然實時地 監(jiān)視該軸的實際位置。該功能可用于在CNC機床上用機械手輪控制工作臺的移動，或工作臺、轉臺被機 械夾緊時以避免進給電動機發(fā)生過流。 　 20、位置跟蹤（ Follow-up ） 當伺服關斷、急?；蛩欧缶瘯r若工作臺發(fā)生機械位置移動，在 CNC 的位置誤差寄存器中就會有 位置誤差。位置跟蹤功能就是修改CNC控制器監(jiān)測的機床位置，使位置誤差寄存器中的誤差變?yōu)榱恪?當然，是否執(zhí)行位置跟蹤應該根據實際控制的需要而定。 　 21、增量編碼器（ Increment pulse coder ） 回轉式（角度）位置測量元件，裝于電動機軸或滾珠絲杠上，回轉時發(fā)出等間隔脈沖表示位移量。 由于碼盤上沒有零點，故不能表示機床的位置。只有在機床回零，建立了機床坐標系的零點后，才能 表 示出工作臺或刀具的位置。 使用時應該注意的是，增量編碼器的信號輸出有兩種方式：串行和并 行。CNC單元與此對應有串行接口和并行接口。 　 22、值編碼器（ Absolute pulse coder ） 回轉式（角度）位置測量元件，用途與增量編碼器相同，不同點是這種編碼器的碼盤上有零點，該點作為脈沖的計數基準。因此計數值既可以映位移量，也可以實時地反映機床的實際位置。另外，關機后機床的位置也不會丟失，開機后不用回零點，即可立即投入加工運行。與增量編碼器一樣，使用時應注意脈沖信號的串行輸出與并行輸出，以便與 CNC 單元的接口相配。（早期的 CNC 系統(tǒng)無串行口。） 　 23、FSSB（FANUC串行伺服總線） FANUC 串行伺服總線（ FANUC Serial Servo Bus ）是 CNC 單元與伺服放大器間的信號高速傳輸總線，使用一條光纜可以傳遞 4—8 個軸的控制信號，因此，為了區(qū)分各個軸，必須設定有關參數。 　 24、簡易同步控制（ Simple synchronous control ） 兩個進給軸一個是主動軸，另一個是從動軸，主動軸接收 CNC 的運動指令，從動軸跟隨主動軸運動，從而實現兩個軸的同步移動。 CNC隨時監(jiān)視兩個軸的移動位置，但是并不對兩者的誤差進行補償，如果兩軸的移動位置超過參數的設定值，CNC即發(fā)出報警，同時停止各軸的運動。該功能用于大工作臺的雙軸驅動。 　 25、雙驅動控制（ Tandem control ） 對于大工作臺，一個電動機的力矩不足以驅動時，可以用兩個電動機，這就是本功能的含義。兩個軸中一個是主動軸，另一個為從動軸。主動軸接收 CNC 的控制指令，從動軸增加驅動力矩。 　 26、同步控制（ Synchrohouus control ）（ T 系列的雙跡系統(tǒng)） 雙軌跡的車床系統(tǒng)，可以實現一個軌跡的兩個軸的同步，也可以實現兩個軌跡的兩個軸的同步。同步控制方法與上述“ 簡易同步控制 ”相同。 　 27、混合控制（ Composite control ）（ T 系列的雙跡系統(tǒng)） 雙軌跡的車床系統(tǒng)，可以實現兩個軌跡的軸移動指令的互換，即diyi軌跡的程序可以控制第二軌跡的軸運動；第二軌跡的程序可以控制diyi軌跡的軸運動。 　 28、重疊控制（ Superimposed control ）（ T 系列的雙跡系統(tǒng)） 雙軌跡的車床系統(tǒng)，可以實現兩個軌跡的軸移動指令同時執(zhí)行。與同步控制的不同點是：同步控制中只能給主動軸送運動指令，而重疊控制既可給主動軸送指令，也可給從動軸送指令。從動軸的移動量為本身的移動量與主動軸的移動量之和。 　 29、B 軸控制（ B-Axis control ）（ T 系列） B 軸是車床系統(tǒng)的基本軸（X，Z）以外增加的一個獨立軸，用于車削ZX。其上裝有動力主軸，因此可以實現鉆孔、鏜孔或與基本軸同時工作實現復雜零件的加工。 　 30、卡盤 / 尾架的屏障（ Chuck/Tailstock Barrier ）（ T 系列） 該功能是在CNC的顯示屏上有一設定畫面，操作員根據卡盤和尾架的形狀設定一個刀具禁入區(qū)，以防止刀尖與卡盤和尾架碰撞。 　 31、刀架碰撞檢查（ Tool post interference check ）（ T 系列） 雙跡車床系統(tǒng)中，當用兩個刀架加工一個工件時，為避免兩個刀架的碰撞可以使用該功能。其原理是用參數設定兩刀架的Z小距離，加工中時時進行檢查。在發(fā)生碰撞之前停止刀架的進給。 　 32、異常負載檢測（ Abnormal load detection ） 機械碰撞、刀具磨損或斷裂會對伺服電動機及主軸電動機造成大的負載力矩，可能會損害電動機及驅動器。該功能就是監(jiān)測電動機的負載力矩，當超過參數的設定值時提前使電動機停止并反轉退回。 　 33、手輪中斷（ Manual handle interruption ） 在自動運行期間搖動手輪，可以增加運動軸的移動距離。用于行程或尺寸的修正。 34、手動干預及返回（ Manual intervention and return ） 在自動運行期間，用進給暫停使進給軸停止，然后用手動將該軸移動到某一位置做一些必要的操作（如換刀），操作結束后按下自動加工啟動按鈕即可返回原來的坐標位置。 35、手動值開 / 關（ Manual absolute ON/OFF ） 該功能用來決定在自動運行時，進給暫停后用手動移動的坐標值是否加到自動運行的當前位置值上。 　 36、手搖輪同步進給（ Handle synchronous feed ） 在自動運行時，刀具的進給速度不是由加工程序指定的速度，而是與手搖脈沖發(fā)生器的轉動速度同步。 　 37、手動方式數字指令（ Manual numeric command ） CNC系統(tǒng)設計了專用的 MDI 畫面，通過該畫面用MDI鍵盤輸入運動指令（G00 ，G01等）和坐標軸的移動量，由JOG（手動連續(xù)）進給方式執(zhí)行這些指令。 　 38、主軸串行輸出 / 主軸模擬輸出（ Spindle serial output/Spindle analog output ） 主軸控制有兩種接口：一種是按串行方式傳送數據（CNC給主軸電動機的指令）的接口稱為串行輸出；另一種是輸出模擬電壓量做為主軸電動機指令的接口。前一種必須使用 FANUC 的主軸驅動單元和電動機，后一種用模擬量控制的主軸驅動單元（如變頻器）和電動機。 　 39、主軸定位（ Spindle positioning ）（T系統(tǒng)） 這是車床主軸的一種工作方式（位置控制方式），用FANUC主軸電動機和裝在主軸上的位置編碼器實現固定角度間隔的圓周上的定位或主軸任意角度的定位。 　 40、主軸定向（ Orientation ） 為了執(zhí)行主軸定位或者換刀，必須將機床主軸在回轉的圓周方向定位與于某一轉角上，作為動作的基準點。 CNC 的這一功能就稱為主軸定向。 FANUC 系統(tǒng)提供了以下3種方法：用位置編碼器定向、用磁性傳感器定向、用外部一轉信號（如接近開關）定向。 　 41、Cs 軸輪廓控制（ Cs Contour control ） Cs 輪廓控制是將車床的主軸控制變?yōu)槲恢每刂茖崿F主軸按回轉角度的定位，并可與其它進給軸插補以加工出形狀復雜的工件。Cs軸控制必須使用FANUC的串行主軸電動機，在主軸上要安裝高分辨率的脈沖編碼器，因此，用Cs軸進行主軸的定位要比上述的主軸定位精度要高。 　 42、多主軸控制（ Multi-spindle control ） CNC除了控制diyi個主軸外，還可以控制其它的主軸，Z多可控制4個 （取決于系統(tǒng)），通常是兩個串行主軸和一個模擬主軸。主軸的控制命令S由PMC（梯形圖）確定。 　 43、剛性攻絲（ Rigid tapping ） 攻絲操作不使用浮動卡頭而是由主軸的回轉與攻絲進給軸的同步運行實現。主軸回轉一轉，攻絲軸的進給量等于絲錐的螺距，這樣可提高精度和效率。 欲實現剛性攻絲，主軸上必須裝有位置編碼器（通常是 1024 脈沖 / 每轉），并要求編制相應的梯形圖，設定有關的系統(tǒng)參數。 銑床，車床（車削ZX）都可實現剛性攻絲。但車床不能像銑床一樣實現反攻絲。 　 44、主軸同步控制（ Spindle synchronous control ） 該功能可實現兩個主軸（串行）的同步運行，除速度同步回轉外，還可實現回轉相位的同步。利用相位同步，在車床上可用兩個主軸夾持一個形狀不規(guī)則的工件。根據CNC系統(tǒng)的不同，可實現一個軌跡內的兩個主軸的同步，也可實現兩個軌跡中的兩個主軸的同步。 接受CNC指令的主軸稱為主主軸，跟隨主主軸同步回轉的稱為從主軸。 　 45、主軸簡易同步控制（ Simple spindle synchronous control ） 兩個串行主軸同步運行，接受CNC 指令的主軸為主主軸，跟隨主主軸運轉的為從主軸。兩個主軸可同時以相同轉速回轉，可同時進行剛性攻絲、定位或 Cs 軸輪廓插補等操作。與上述的主軸同步不同，簡易主軸同步不能保證兩個主軸的同步化。進入簡易同步狀態(tài)由PMC信號控制，因此必須在 PMC 程序中編制相應的控制語句。 　 46、控制軌跡數（ Controlled Path ） CNC控制的進給伺服軸（進給）的組數。加工時每組形成一條刀具軌跡，各組可單獨運動，也可同時協(xié)調運動。 　 47、控制軸數（ Controlled Axes ） CNC 控制的進給伺服軸總數 / 每一軌 希望能幫到你 兄臺 祝你成功！

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