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  lxy121929 2017-08-22 00:00:00

  浸出過(guò)程是在固一液界面進(jìn)行的多相化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，可大致分為三個(gè)步驟:浸出試劑向礦粒表面及裂隙中擴(kuò)散，試劑被礦粒表面吸附起化學(xué)反應(yīng)和在礦粒表面生成的反應(yīng)產(chǎn)物溶解并向溶液內(nèi)部擴(kuò)散。溫度的升高可增大擴(kuò)散系數(shù)和速度常數(shù)，提高浸出速度，因此盡可能采用沸點(diǎn)較高的溶劑作浸出濟(jì)，盡量在接近試劑沸點(diǎn)的溫度、浸出，采用高壓提高溶劑的沸點(diǎn)。礦物原料的粒度對(duì)固一液相界面積和礦漿黏度有較大的影響。在一定粒度范圍內(nèi)，增加磨礦細(xì)度可以提高浸出速度，磨礦細(xì)度過(guò)細(xì)不僅增加磨礦費(fèi)用，而且會(huì)增加礦漿黏度，從而增大擴(kuò)散阻力。浸出試劑的濃度是影響浸出速度的主要因素之一。由于礦粒表面的試劑濃度較小，所以浸出速度主要取決于浸出試劑的初始濃度，初始濃度越高，浸出速度越大。浸出試劑的用量主要決定于浸出反應(yīng)的消耗量、剩余濃度和礦漿的液固比等因素。浸出礦漿的液固比的大小既影響浸出試劑耗量，又影響礦漿的黏度，從而影響浸出效率和后續(xù)處理。提高礦漿液固比可降低礦漿黏度，有利于礦漿攪拌、輸送、固液分離，可獲得較高的浸出率。但將增加浸出劑的消耗，后續(xù)作業(yè)處理量也大。攪拌可減少擴(kuò)散層厚度，增大擴(kuò)散系數(shù)，攪拌浸出的浸出速度和浸出率常較滲濾浸出為高。但攪拌強(qiáng)度必須適當(dāng)。當(dāng)其他條件一定時(shí)，浸出率隨浸出時(shí)間延長(zhǎng)而增加，但時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)降低設(shè)備的生產(chǎn)能力。此外，礦物原料的物理特性(如滲透性、孔隙度等)、化學(xué)組和結(jié)構(gòu)構(gòu)造等因素對(duì)浸出率也有很大的影響。此信息來(lái)源于

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