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- 搗魔臆d熬照 2014-04-30 00:00:00
- 百度文庫 http://wenku.baidu.com/link?url=DDfgVdvL6jzZ7fJ3xu42jJGriiZYqI0AG2hZwKSF_TWHeSoHG9qp_WtQqiX_2CnXCAxEuTZMhqwZCLTkUFVWOgrrYJ6qddW3Nc--tzio9dW W6163B系列普通機床安裝水平調(diào)整方法 一、 根據(jù)機床的規(guī)格,按照說明書,打好地基,把楔鐵放置在要求的位置 二、 把機床吊離地面,先將地腳螺釘上在機床的地腳孔上,然后與地基孔一一對應,把機床擱置在調(diào)節(jié)楔鐵上,通過楔鐵粗調(diào)床身水平。 三、 粗調(diào)水平:用三點調(diào)整法,即用水平儀,分別在機床導軌的兩端和中間位置,初步測量和調(diào)整導軌橫向和縱向的水平狀態(tài)。要求全長水平在5格之內(nèi),即0.1mm。先調(diào)整橫向水平,再調(diào)整縱向水平。 3.1 調(diào)整方法: 1、將水平儀平穩(wěn)的放在導軌平面上距離主軸Z近的位置,水平儀的方向與導軌長度方向成90°。調(diào)整水平儀中的水泡位置,盡量使其在中間的位置如圖1,待其平穩(wěn)后,記錄下水泡一端的位置,此位置為水平儀的零點。 圖1 2、將水平儀放在導軌的中間位置,待水泡靜止后,記錄水泡位置。水泡向哪邊移動,說明哪邊導軌平面高:遠離哪邊就說明哪邊低。則在高的那邊向外調(diào)節(jié)楔鐵,同時在低的那邊向內(nèi)調(diào)節(jié)楔鐵。使水泡回到(或接近)零點的位置。 3、將水平儀放在導軌尾部位置,同步驟2的操作,使水泡在(或接近)零點位置。 往復步驟1~3,通過調(diào)節(jié)楔鐵,控制水泡在三個位置的移動范圍在5格之內(nèi)。 4、縱向水平的調(diào)整和橫向水平的調(diào)整原理是一樣的,但水平儀的方向要和導軌長度方向一致,然后確定哪端高或哪段低時,要同時擰緊橫向方向上的螺母或調(diào)節(jié)楔鐵。直到水泡在導軌兩端和中間三給位置的的移動范圍在5各之內(nèi)為止。此時粗調(diào)水平結(jié)束。 粗調(diào)水平以后,將螺帽調(diào)整到有上下調(diào)整量的狀態(tài),然后用混凝土將地腳螺釘固定在地基孔內(nèi),待充分干涸后精調(diào)機床水平。 四、 精調(diào)水平:分段調(diào)整法,即將導軌分成相等的若干整段來進行測量,并使頭尾平穩(wěn)的銜接,逐段檢查并讀數(shù),然后確定水平儀氣泡的運動方向和水平儀實際刻度及格數(shù)。進行記錄,填寫“+”“-”符號,用畫坐標圖的方法來確定機床導軌直線度精度誤差值先調(diào)整二項水平,再調(diào)整一項水平。 4-1二項水平的調(diào)整 二項水平是通過圖2中的水平儀B來調(diào)整的。 1、調(diào)整水平儀的零點,并記錄水泡的位置。 2、每走一平,觀察并記錄水泡的位置,水泡向哪邊移動就說明哪邊高。高的那邊就要通過地腳螺母向下壓,于此同時,與之相對應低的那邊要通過楔鐵往上起。 3、根據(jù)GB-T4020-1997的規(guī)定和我們測量時的條件,調(diào)整好的水平應為每平水泡的移動應在2格之內(nèi)。 圖2 水平儀A B 4-2一項水平的調(diào)整: 1、測量導軌時,水平儀的氣泡一般按照一個方向運動,機床導軌的凸凹是由水平儀的移動方向和該氣泡的運動方向來確定。 水平儀的移動方向與氣泡的運動方向相同,呈凸,用符號“+”表示。 水平儀的移動方向與氣泡的運動方向相反,呈凹,用符號“-”表示。 2、調(diào)整機床水平時,是通過調(diào)節(jié)地腳螺母(向下壓)和楔鐵(向上起)來控制水平儀中水泡的位置的。 3、具體步驟如下: 將兩塊水平儀分別放在如圖2中A、B所示的位置,把床鞍移動至距離主軸箱Z近的位置,然后調(diào)整并記錄水平儀A的零點位置。首先通過水平儀A調(diào)整機床的一項水平,從左至右,移動一平,待水泡靜止后,記錄水泡相對于零點移動的格數(shù),在數(shù)值前加“+”“-”,加符號的原則如圖2所示。逐次,每移動一平,記錄下一個數(shù)值,走完全長導軌為止。 根據(jù)記錄下來的數(shù)據(jù)畫坐標圖。 例1:一臺床身導軌為4000mm的臥式車床,分別測得水平儀的讀數(shù)為:+1、+2、+1、0、-1、0、-1、-0.5。作圖的坐標為圖4:縱軸方向每一格表示水平儀水泡移動一格的數(shù)值;橫軸方向表示水平儀的每平測量長度。作出曲線后再將曲線的首尾(兩端點)連線I-I。并經(jīng)曲線的Z高點作垂直于水平軸方向的垂線與連線相交的那段距離n,即為導軌的直線度誤差的格數(shù)。從誤差曲線圖可以看到,導軌在全長范圍內(nèi)呈現(xiàn)出中間凸的狀態(tài),且凸起值Z大在導軌1500mm~2000mm長度處。 圖3 導軌在垂直平面內(nèi)直線度誤差曲線圖 將水平儀測量的偏差格數(shù)換算成標準的直線度誤差值δ δ=nil 式中 n—誤差曲線中的Z大誤差格數(shù);i—水平儀的精度(0.02mm/l000mm);l—每平測量長度(mm)。 按誤差曲線圖各數(shù)值計算得 δ=3.5×0.02mm/1000mm×500mm=0.035mm 根據(jù)GB/T4020-1997,要求CW6163B/4000車床的一項水平允差上凸不得超過0.050mm 所以此時一項水平合格。 例2:一臺床身導軌為4000mm的臥式車床,分別測得水平儀的讀數(shù)為:+1、-0.5、0、-0.5、-1、-1、-1、+0.5。坐標圖為: 圖4 導軌在垂直平面內(nèi)直線度誤差曲線圖 按誤差曲線圖各數(shù)值計算得 δ=1.2×0.02mm/1000mm×500mm=0.012mm 此數(shù)值符合GB/T4020-1997的規(guī)定。但這臺機床的一項水平是不合格的,由圖可以看出,在2500mm~4000mm曲線是在I-I連線的下邊,這說明,這一段的導軌是向下凹的,而一項水平是不允許導軌向下凹,只允許凸起。所以即使算出的數(shù)值符合標準,那也是無意義的。 這種情況下就要通過地腳螺母和楔鐵的落與起對導軌進行調(diào)整。導軌凹就通過楔鐵抬高;導軌凸起超過標準,就通過地腳螺母向下壓。但在調(diào)節(jié)機床一項水平時,不管是起或者落,機床兩邊要同起同落,而且是微調(diào),不能起伏太大。然后從頭開始再測一次水平,直到符合標準為止。 五、試車 當一項和二項水平都調(diào)整好后,進行試車,切削加工后的試件,形狀允許為正錐(0.01mm/100mm),不允許為倒錐。如圖5。 正錐 倒錐 圖5 正錐試料扭曲方向 倒錐試料扭曲方向 產(chǎn)生倒錐的原因是床身扭曲,在調(diào)整時,一般通過調(diào)節(jié)床頭箱下的地腳螺母或楔鐵,且是同時輕微起或落斜對角方向上的螺母或楔鐵。調(diào)整后再試車,達到要求即可。試車時的威調(diào)一般對調(diào)整好的一項水平和二項水平影響不大。 當一項水平,二項水平和試車都符合標準的時候,機床整機水平調(diào)整完畢,此時向地基內(nèi)澆注水泥,待水泥干結(jié)后機床可投入生產(chǎn)使用。 本水平調(diào)整方法可用于所有CW6163B長度系列機床安裝水平的調(diào)整。 名詞解釋: 水平儀:水平儀是機床導軌水平調(diào)整的必備工具,本方法中使用的是,精度為0.02mm/1000mm的條式水平儀或框式水平儀。 平:水平儀每次移動的距離,本方法規(guī)定500mm(及床鞍的長度)為1平。 平數(shù):機床長度規(guī)格/平。即從床鞍距離床頭Z近的位置到臺尾需要測量的次數(shù)。長度規(guī)格為4000mm的機床需測量的平數(shù)為4000mm/500mm=8平。 一項水平:縱向方向上,導軌在垂直平面內(nèi)的直線度,由水平儀A來確定。 二項水平:橫向方向上,導軌應在同一平面內(nèi),由水平儀B來確定。
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- liwang1202 2017-10-13 00:00:00
- 機床安裝水平調(diào)整方法 一、 根據(jù)機床的規(guī)格,按照說明書,打好地基,把楔鐵放置在要求的位置 二、 把機床吊離地面,先將地腳螺釘上在機床的地腳孔上,然后與地基孔一一對應,把機床擱置在調(diào)節(jié)楔鐵上,通過楔鐵粗調(diào)床身水平。 三、 粗調(diào)水平:用三點調(diào)整法,即用水平儀,分別在機床導軌的兩端和中間位置,初步測量和調(diào)整導軌橫向和縱向的水平狀態(tài)。要求全長水平在5格之內(nèi),即0.1mm。先調(diào)整橫向水平,再調(diào)整縱向水平。 機床是指制造機器的機器,亦稱工作母機或工具機,習慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等?,F(xiàn)代機械制造中加工機械零件的方法很多:除切削加工外,還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等,但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件,一般都需在機床上用切削的方法進行Z終加工。機床在國民經(jīng)濟現(xiàn)代化的建設中起著重大作用。 車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件,是機械制造和修配工廠中使用Z廣的一類機床。
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