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  男怪_01 2016-07-22 00:00:00

  廣州擎川 everla

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  郭老大66 2016-07-25 00:00:00

  你說的應(yīng)該是背面吧，加紅膠或背面加花紋

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  wo叫大姐姐i 2018-04-22 20:57:05

  不同材質(zhì)同步帶輪表面處理工藝 ： 同步帶輪表面在各種熱處理、機(jī)械加工、運(yùn)輸及保管過程中，不可避免地會(huì)被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時(shí)，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。 油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。對于嚴(yán)重氧化的同步帶輪表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而Z好先進(jìn)行機(jī)械處理。 通常經(jīng)過處理后的同步帶輪表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的同步帶輪表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。 經(jīng)不同處理后的同步帶輪保管期如下： （1）濕法噴砂處理的鋁合金同步帶輪，72h ； （2）鉻酸-硫酸處理的鋁合金同步帶輪，6h ； （3）陽極化處理的鋁合金同步帶輪，30天； （4）硫酸處理的不銹鋼同步帶輪，20天； （5）噴砂處理的鋼同步帶輪，4h ； （6）濕法噴砂處理的黃銅同步帶輪，8h 。 一、鋁及鋁合金同步帶輪表面處理方法 [方法1] 脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。 [方法2] 脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理： 濃硫酸 27.3 重鉻酸鉀 7.5 水 65.2 在60-65°C 浸漬10-30min 后取出用水沖洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干： 磷酸 10 正丁醇 3 水 20 此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。 [方法3] 脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理： 氟化氫銨 3-3.5 氧化鉻 20-26 磷酸鈉 2-2.5 濃硫酸 50-60 硼酸 0.4-0.6 水 1000 在25-40°C 浸漬4.5-6min ，即進(jìn)行水洗、干燥。本方法膠接強(qiáng)度較高，處理后4h 內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧-膠膠接。 [方法4] 脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理： 磷酸 7.5 氧化鉻 7.5 酒精 5.0 甲醛（36-38%） 80 在15-30°C 浸漬10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、干燥。 [方法5] 脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽極化處理： 濃硫酸 22g/l 在1-1./dm2 的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min ，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C 下浸漬5-20min ，然后水洗，干燥。 [方法6] 脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理： 重鉻酸鉀 66 硫酸（96%） 666 水 1000 在70°C 下浸漬10min ，然后水洗，干燥。 [方法7] 脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理： 硝酸（d=1.41 ） 3 氫氟酸（42%） 1 在20°C 下浸漬3s ，即用冷水沖冼，再在65°C 下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。 [方法8] 噴砂或打磨后，在下述溶液中陽極化： 氧化鉻 100 硫酸 0.2 氯化鈉 0.2 在40°C 下于10min 內(nèi)將電壓從0 V升至10V ，保持20min ，再在5min 內(nèi)從10V 升至50V ，保持5min ，然后水洗，700C 下干燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l 。 [方法9] 脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理： 硅酸鈉 10 非離子去垢劑 0.1 在65°C 下浸漬5min ，然后在65°C 以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。 [方法10] 脫脂后在下述溶液中化學(xué)處理： 氟化鈉 1 濃硝酸 15 水 84 在室溫下浸漬1min ，水洗后再在下述溶液中處理： 濃硫酸 30 7.5 水 62.5 在室溫下浸漬1min ，水洗，干燥。 二、鎂及鎂合金同步帶輪表面處理方法 [方法1] 脫脂處理。常用溶劑為：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。 [方法2] 脫脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸漬5min ： 氫氧化鈉 12 水 100 用冷水沖洗，再于下述溶液中在20°C 浸漬5min ： 氧化鉻 10 水 100 無水硫酸鈉 2.8 用冷水沖洗，再用蒸餾水洗滌，在40°C 干燥。 [方法3] 脫脂后在6.3% 的氫氧化鈉溶液中于70°C 下浸漬10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸漬5min ： 氧化鉻 13.8 硫酸鈣 1.2 水 85 用蒸餾水洗滌，再在下述溶液中于55°C浸漬3min： 氧化鉻 10 硫酸鈉 0.5 水 89.5 經(jīng)水洗后在60°C 以下干燥。 [方法4] 在下述溶液中于20°C 下浸漬3min ： 氧化鉻 16.6 硝酸鈉 20 冰醋酸 105 水 100 用冷水沖洗，蒸餾水洗凈，在40°C 以下干燥。 [方法5] 在下述溶液中于60-70°C 浸漬3min： 10 硫酸鎂 5 硫酸錳 5 水 80 用冷水沖洗，蒸餾水洗凈，在70°C 以下干燥。 [方法6] 脫脂后在下述沸騰溶液中浸漬20min： 1.5 硫酸銨 3 氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7 用溫水沖洗，蒸餾水洗凈，干燥。 [方法7] 在30°C 以下氟氫化銨10%的溶液中陽極化至電流密度低于0.4/m2 （一個(gè)電極面板），交流電壓90-120V ，然后水洗，干燥。 [方法8] 在20-30°C 的下述溶液中陽極化： 氫氧化鉀 12 鋁 0.75 無水氟化鉀 3.4 磷酸鈉 3.4 高錳酸鉀 1.5 水 80 交流電壓85V ，電流密度1.1-1.4A/m2 ，然后用冷蒸餾水洗凈，干燥。 [方法9] 脫脂后在70°C 的下述堿液洗5-15min ： 氫氧化鈉 23-34 水 400 用冷水洗5min ，再于下述溶液中浸漬5-15min，溫度55°C ： 氧化鉻 57-68 硝酸鈣 5 水 450 用冷水洗2min ，再于下述溶液中浸漬3-12min，溫度55°C ： 氧化鉻 45 磷酸鈉 8 水 450 在冷水中洗2min ，再在40°C 下干燥30min 。 三、銅及銅合金同步帶輪表面處理方法 [方法1] 脫脂常用溶劑：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。 [方法2] 噴砂或砂布打磨粗化后脫脂。 [方法3] 在下述溶液中于25-30°C浸漬1min ； 濃硫酸 8 濃硝酸 25 水 17 然后水洗，在50-60°C下干燥。 [方法4] 在下述溶液中于60-70°C浸漬10min ： 濃硫酸 40 硫酸鐵 4.5 水 38 然后水洗，在60-70°C下干燥。 [方法5] 在下述溶液中于25-30°C下浸漬10-15min： 濃硫酸 10 5 水 85 然后水洗，在室溫下干燥。 [方法6] 在下述溶液中25-30°C下浸漬1-2min： 三氯化鐵 15 濃硝酸 30 水 200 然后水洗，在室溫下干燥。 [方法7] 脫脂后在下述溶液中浸蝕10min ，溫度66-71°C： 硫酸鐵 4.5 濃硫酸 3.4 水 450 然后在20°C的冷水中洗5min ，再在下述溶液中浸亮： 5 濃硫酸 10 水 85 然后在冷水中洗凈，浸入氫氧化銨（d=0.85 ）10min ，再用冷水洗5min ，蒸餾水洗凈，在40°C下干燥。此法用于黃銅和青銅處理。 [方法8] 在下述溶液中氧化： 過硫酸鉀 1.5 氫氧化鈉 5 水 100 在60-70°C下浸漬15-20min ，表面即呈黑色，膠接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于銅箔處理。

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