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  哥舍生逃命 2017-12-15 00:00:00

  　　注塑機 顯示機械異常原因 　　注塑機或系統(tǒng)在使用中喪失或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。注塑機是企業(yè)為滿足注塑制品生產(chǎn)工藝要求而配備的。注塑機的功能體現(xiàn)著它在注塑制品生產(chǎn)活動中存在的價值和對注塑生產(chǎn)的保證程度。在現(xiàn)代化注塑機生產(chǎn)中，由于注塑機結構復雜，自動化程度很高，液壓、電控及機械的聯(lián)系非常緊密，因而注塑機出現(xiàn)故障，那怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機的停產(chǎn)。注塑機故障直接影響注塑產(chǎn)品的數(shù)目和質量。 　　一、注塑機故障的分類 　　 　　注塑機故障是多種多樣的，可以從不同角度對其進行分類。 　　1.按故障發(fā)生狀態(tài)，可分為： 　?。?）漸發(fā)性故障。是由于注塑機初始性能逐漸劣化而產(chǎn)生的，大部分注塑機的故障都屬于這類故障。這類故障與電控、液壓機械元配件的磨損、腐蝕、疲憊及蠕變等過程有密切的關系。 　?。?）突發(fā)性故障。是各種不利因素以及偶然的外界影響共同作用而產(chǎn)生的，這種作用超出了注塑機所能承受的限度。例如：因料筒進進鐵物出現(xiàn)超負荷而引起螺桿折斷；因高壓串進而擊穿注塑機電子板。此類故障往往是忽然發(fā)生的，事先無任何征兆。 　　突發(fā)性故障多發(fā)生在注塑機使用階段，往往是由于設計、制造、裝配以及材質等缺陷，或者操縱失誤、違章作業(yè)而造成的。 　　2.按故障性質劃分，可分為： 　　（1）中斷性故障。注塑機在短期內(nèi)喪失其某些功能，稍加修理調試就能恢復，不需要更換零部件。 　　（2）性故障。注塑機某些零部件已損壞，需要更換或修理才能恢復使用。 　　3.按故障影響程度劃分，可分為： 　?。?）完全性故障。導致注塑機完全喪失功能。 　?。?）局部性故障。導致注塑機某些功能喪失。 　　4.按故障發(fā)生原因劃分，可分為： 　?。?）磨損性故障。由于注塑機正常磨損造成的故障。 　?。?）錯用性故障。由于操縱錯誤、維護不當造成的故障。 　?。?）固有的薄弱性故障。由于設計題目，使注塑機出現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，在正常使用時產(chǎn)生的故障。 　　5.按故障的危險性劃分，可分為： 　?。?）危險性故障。例如安全保護系統(tǒng)在需要動作時因故障失往保護作用，造成人身傷害和注塑機故障；液壓電控系統(tǒng)失靈造成的故障等。 　?。?）安全性故障。例如安全保護系統(tǒng)在不需要動作時發(fā)生動作；注塑機不能啟動時啟動的故障。 　　6.按注塑機故障的發(fā)生、發(fā)展規(guī)律劃分，可分為； 　?。?）隨機故障。故障發(fā)生的時間是隨機的。 　　（2）有規(guī)則故障。故障的發(fā)生有一定規(guī)律。 　　每一種故障都有其主要特征，即所謂故障模式，或故障狀態(tài)。各種注塑機的故障狀態(tài)是相當繁雜的，但可回納出以下數(shù)種：異常振動、機械磨損、輸進信號無法讓電腦接受、電磁閥沒有輸出信號、機械液壓元件破裂、、比例線性失調、液壓壓降、液壓滲漏、油泵故障、液壓噪音、電路老化、異常聲響、油質劣化、電源壓降、放大板無輸出、溫度失控及其它。不同類型注塑機的各種故障模式所占比例有所不同。 　　二、故障分析與故障排除程序 　　為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。 　　diyi步 保持現(xiàn)場的情況下進行癥狀分析 　　1.詢問操縱職員 　?。?）發(fā)生了什么故障？在什么情況下發(fā)生的？什么時候發(fā)生的？ 　　（2）注塑機巳經(jīng)運行了多久？ 　?。?）故障發(fā)生前有無任何異?，F(xiàn)象？有何聲響或聲光報警信號？有無煙氣或異味？有無誤操縱（留意詢問方式）？ 　?。?）控制系統(tǒng)操縱是否正常？操縱程序有無變動？在操縱時是否有特殊困難或異常？ 　　 　　2.觀察整機狀況、各項運行參數(shù) 　?。?）有無明顯的異?，F(xiàn)象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統(tǒng)有否松動或泄漏？電線有無破裂、擦傷或燒毀？ 　?。?）注塑機運行參數(shù)有何變化？有無明顯的干擾信號？有無明顯的損壞信號？ 　　3.檢查監(jiān)測指示裝置 　?。?）檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。 　　（2）檢查過濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。 　　4.點動注塑機檢查（在答應的條件下） 　　檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。 　　第二步 檢查注塑機（包括零件、部件及線路） 　　1.利用感官檢查（繼續(xù)深進觀察的過程） 　　1)看：插頭及插座有無異常，電機或泵的運轉是否正常，控制調整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。 　　2）摸：注塑機振動情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態(tài)。 　　3）聽：有無異常聲響。 　　4）嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。 　　5）查：工件的外形與位置變化，注塑機性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。 　　2.評定檢查結果 　　評定故障判定是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結果是否一致。 　　第三步 故障位置的確定 　　1.識別系統(tǒng)結構及確定測試方法 　　查閱注塑機說明書，識別注塑機是哪一種結構，用什么方法進行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操縱條件下進行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操縱許可證。 　　2.系統(tǒng)檢測 　　采用Z適合于系統(tǒng)結構的技術檢測。在合適的測試點，根據(jù)輸進和反饋所得結果與正常值或性能標準進行比較，查出可疑位置。 　　第四步 修理或更換 　　1.修理 　　查找故障原因，針對注塑機故障進行修理并采取預防措施；檢查相關零件，防止故障擴散。 　　2.更換 　　　　正確裝配調試更換零件，并留意相關部件。換下的零件進行修理或報廢。

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