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  血妖褻夜 2009-05-14 00:00:00

  華恒信遠(yuǎn)的EI能夠解決生產(chǎn)控制系統(tǒng)與經(jīng)營管理系統(tǒng)之間的“數(shù)字鴻溝”。為企業(yè)提供實時和歷史的數(shù)據(jù)管理，使企業(yè)在實時數(shù)據(jù)支持的管理過程中發(fā)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的問題，及時指導(dǎo)生產(chǎn)，從而實現(xiàn)生產(chǎn)、管理一體化。 目前企業(yè)生管理存在生產(chǎn)管理信息脫節(jié)的問題，為此產(chǎn)生的信息孤島給企業(yè)帶來影響： 生產(chǎn)車間 (1)操作工只能根據(jù)經(jīng)驗調(diào)節(jié)控制參數(shù)，沒有更可靠的依據(jù) (2)各種工藝數(shù)據(jù)靠操作工人工記錄 (3)生產(chǎn)報表需要手工記錄 (4)車間管理基于人工記錄，無法實施及時有效的考核 生產(chǎn)調(diào)度 (1)通過車間電話報數(shù)、到車間考察等手段才能了解各裝置的生產(chǎn)情況 (2)無法及時了解生產(chǎn)中動態(tài)波動和變化 (3)無法得到充分的生產(chǎn)裝置歷史運行數(shù)據(jù) (4)調(diào)度報表依靠車間上報數(shù)據(jù)進行手工記錄 (5)生產(chǎn)調(diào)度的實時性、準(zhǔn)確性的得不到保證 機動設(shè)備 (1)通過到車間調(diào)研、設(shè)備檔案、檢修信息了解設(shè)備運行 (2)根據(jù)經(jīng)驗、規(guī)范制定設(shè)備檢修方案 (3)無法及時了解關(guān)鍵設(shè)備運行中動態(tài)波動和變化 (4)無法得到充分完整的設(shè)備運行的歷史運行數(shù)據(jù) 技術(shù)部門 (1)通過到車間調(diào)研、化驗分析上報數(shù)據(jù)、DCS顯示信息分析裝置存在問題 (2)根據(jù)經(jīng)驗、規(guī)范制定調(diào)整工藝方案 (3)通過定性分析，歷史經(jīng)驗制定生產(chǎn)中技術(shù)改造方案 (4)無法得到充分完整的裝置運行的歷史運行數(shù)據(jù) 管理者 (1)通過到車間調(diào)研、匯報、生產(chǎn)調(diào)度報表了解生產(chǎn)情況 (2)根據(jù)經(jīng)驗、下級匯報了解生產(chǎn)基本情況進行決策 (3)花費大量時間了解及整理所關(guān)心生產(chǎn)問題的基礎(chǔ)信息 (4)無法得到影響生產(chǎn)關(guān)鍵參數(shù)完整歷史數(shù)據(jù) EI加強了各個生產(chǎn)和管理者之間的聯(lián)系，管理者通過EI了解生產(chǎn)過程和運行流程，從而根據(jù)真實數(shù)據(jù)信息對當(dāng)前生產(chǎn)做出有效決策。 企業(yè)實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)EI有什么功能？ 企業(yè)實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)EI功能 生產(chǎn)實時監(jiān)控：橫向集成工廠的開放控制系統(tǒng)（DCS/PLC/SCADA），瀏覽及監(jiān)控整個流程過程中的實時數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控生產(chǎn)情況和設(shè)備運行情況。通過C/S和B/S分別實現(xiàn)了實時、動態(tài)、立體流程圖的組態(tài)和瀏覽；方便快捷地查詢實時數(shù)據(jù)；可在同一幅畫面內(nèi)畫出幾個任意位好的歷史數(shù)據(jù)變化趨勢曲線；提示并顯示實時報警，可查詢歷史報警。 歷史數(shù)據(jù)存儲：可以存儲數(shù)據(jù)庫可接受的任何類型的實際數(shù)據(jù)，并使用先進的儲存算法，對數(shù)據(jù)進行二次壓縮處理，大大節(jié)省了存儲空間；一萬點的數(shù)據(jù)一年的存儲空間只需5G左右。 歷史數(shù)據(jù)檢索：使用獨特的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)在幾秒鐘內(nèi)完成訪問一年乃至十年的數(shù)據(jù)。 實時數(shù)據(jù)采集：從生產(chǎn)現(xiàn)場自動采集控制系統(tǒng)（DCS/PLC/SCADA）的實時數(shù)據(jù)，將數(shù)據(jù)傳輸并存儲到實時數(shù)據(jù)庫中。 報表制作：利用Excel根據(jù)報表要求進行簡單的組態(tài)，做出形式多樣的生產(chǎn)報表。 實時數(shù)據(jù)分析：對實時數(shù)據(jù)進行計算、分析、統(tǒng)計，例如：物料平衡、班組考核、事故追憶和工藝參數(shù)分析。 管控數(shù)據(jù)集成：EI系統(tǒng)是MES系統(tǒng)實施的基礎(chǔ)，是實施先進控制和優(yōu)化控制的平臺，是ERP與控制系統(tǒng)之間的集成系統(tǒng)，可以和LIMS系統(tǒng)集成，也可以與關(guān)系數(shù)據(jù)庫之間集成。與關(guān)系數(shù)據(jù)庫無縫集成，無需編程，只需經(jīng)過簡單向?qū)渲茫珽RP Connect自動將實時數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換到基于關(guān)系數(shù)據(jù)庫的ERP、MIS等系統(tǒng)中。 企業(yè)實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)EI分哪幾個模塊？ 企業(yè)實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)EI模塊 主要分為八個模塊： 企業(yè)實時數(shù)據(jù)庫：EI； 數(shù)據(jù)采集接口：IO； 實時數(shù)據(jù)應(yīng)用：Package； 實時數(shù)據(jù)發(fā)布服務(wù)器：Portal； 管控數(shù)據(jù)集成：ERPConnect； 實時數(shù)據(jù)報表：Report； 實時數(shù)據(jù)挖掘：DataDig； 開放式接口：OPCServer For EI、API開發(fā)包；

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