低場核磁評價如何增加結(jié)合膠含量

什么是結(jié)合膠？

在混煉過程中，橡膠大分子會與活性填料（如炭黑粒子）的表面產(chǎn)生化學(xué)和物理的牢固結(jié)合，使一部分橡膠結(jié)合在炭黑粒子的表面，成為不能溶解于有機(jī)溶劑的橡膠，叫結(jié)合膠。

結(jié)合膠的生成有助于炭黑附聚體在混煉過程中發(fā)生破碎和分散均勻，但在混煉過程的初期，即炭黑-橡膠團(tuán)塊破碎和分散以前，過早地生成過多的結(jié)合像膠，由于它包覆在炭黑附聚體外面形成了硬度較大的硬膜，反而會使這種高濃度炭黑-橡膠團(tuán)塊難于進(jìn)一步破碎和分散。所以對于不飽和度高的二烯類橡膠，尤其是天然橡膠，混煉過程初期應(yīng)嚴(yán)格控制混煉條件，盡量避免混煉溫度過分升高，以使炭黑與橡膠之間只發(fā)生有限的結(jié)合。

影響結(jié)合膠含量的因素

結(jié)合膠是由于炭黑表面對橡膠的吸附產(chǎn)生的，所以任何影響這種吸附的因素均會影響結(jié)合膠的生成量，其主要影響因素如下。

1．炭黑比表面積對結(jié)合膠含量的影響

結(jié)合膠幾乎與炭黑的比表面積成正比增加。隨著炭黑比表面積的增大，吸附表面積增大，吸附 量增加，即結(jié)合橡膠增加。

2．混煉薄通次數(shù)對結(jié)合膠含量的影響

天然橡膠是一種很容易產(chǎn)生氧化降解的物質(zhì)，那些只有一兩點(diǎn)吸附的大分子鏈的自由鏈部分可 能存在于玻璃態(tài)層及亞玻璃態(tài)層外面。這部分橡膠分子鏈薄通時同樣會產(chǎn)生力學(xué)斷鏈及氧化斷鏈。這種斷鏈可能切斷了與吸附點(diǎn)的連接，這樣就會使結(jié)合膠量下降。

3．溫度對結(jié)合膠含量的影響

將混煉好的式樣放在不同溫度下保持一定時間后測結(jié)合膠量?；鞜挏囟葘Y(jié)合膠的影響卻是混煉溫度越高則結(jié)合膠越少。這可能是因?yàn)闇囟壬?，橡膠變得柔軟而不易被機(jī)械力破壞斷鏈形成大分子自由基，炭黑在這樣柔軟的橡膠環(huán)境中也不易產(chǎn)生斷鏈形成自由基，因此在高溫?zé)捘z時由于這種作用形成的結(jié)合膠會比低溫下煉膠的少。

4．橡膠性質(zhì)對結(jié)合膠含量的影響

結(jié)合膠量與橡膠的不飽和度和分子量有關(guān)，不飽和度高，分子量大的橡膠，生成的結(jié)合膠多。

5．停放時間對結(jié)合膠含量的影響

試驗(yàn)表明，混煉后隨停放時間增加，結(jié)合膠量增加，大約一周后趨于平衡。因?yàn)楣腆w炭黑對固體橡膠大分子的吸附不象固體填料對氣體或小分子吸附那么容易。另外化學(xué)吸附部分較慢，也需要一定時間。

結(jié)合膠含量

硫化橡膠結(jié)合膠含量的測定一直都是行業(yè)難題,傳統(tǒng)的化學(xué)法測試精度低、受人為主觀因素較大。在核磁法中,由于硫化橡膠弛豫衰減曲線隨樣品內(nèi)部組分狀態(tài)的改變而改變,通過核磁弛豫技術(shù)可快速無損獲得結(jié)合膠含量。

低場核磁評價結(jié)合膠含量的基本原理：

硫化橡膠弛豫衰減曲線隨樣品內(nèi)部組分狀態(tài)的改變而改變。核磁法利用彈性體材料內(nèi)不同的組分其弛豫時間不同這一原理,實(shí)現(xiàn)結(jié)合膠含量測試的目的。

低場核磁法測定結(jié)合膠含量

什么是結(jié)合膠？

在混煉過程中，橡膠大分子會與活性填料（如炭黑粒子）的表面產(chǎn)生化學(xué)和物理的牢固結(jié)合，使一部分橡膠結(jié)合在炭黑粒子的表面，成為不能溶解于有機(jī)溶劑的橡膠，叫結(jié)合膠。

結(jié)合膠的生成有助于炭黑附聚體在混煉過程中發(fā)生破碎和分散均勻，但在混煉過程的初期，即炭黑-橡膠團(tuán)塊破碎和分散以前，過早地生成過多的結(jié)合像膠，由于它包覆在炭黑附聚體外面形成了硬度較大的硬膜，反而會使這種高濃度炭黑-橡膠團(tuán)塊難于進(jìn)一步破碎和分散。所以對于不飽和度高的二烯類橡膠，尤其是天然橡膠，混煉過程初期應(yīng)嚴(yán)格控制混煉條件，盡量避免混煉溫度過分升高，以使炭黑與橡膠之間只發(fā)生有限的結(jié)合。

結(jié)合膠含量的測定一直都是行業(yè)難題,傳統(tǒng)的化學(xué)法測試精度低、受人為主觀因素較大。在核磁法中,由于彈性體材料弛豫衰減曲線隨樣品內(nèi)部組分狀態(tài)的改變而改變,通過核磁弛豫技術(shù)可快速無損獲得結(jié)合膠含量。

低場核磁法測定結(jié)合膠含量的基本原理：

彈性體材料弛豫衰減曲線隨樣品內(nèi)部組分狀態(tài)的改變而改變。核磁法利用彈性體材料內(nèi)不同的組分其弛豫時間不同這一原理,實(shí)現(xiàn)結(jié)合膠含量測試的目的。

低場核磁法測定結(jié)合膠含量對樣品的要求：

低場核磁法對測試樣品形狀、顏色無要求，只有能放進(jìn)檢測探頭即可。利用核磁法可快速測得結(jié)合膠含量。

結(jié)合膠含量測試-低場核磁技術(shù)

什么是結(jié)合膠？

在混煉過程中，橡膠大分子會與活性填料（如炭黑粒子）的表面產(chǎn)生化學(xué)和物理的牢固結(jié)合，使一部分橡膠結(jié)合在炭黑粒子的表面，成為不能溶解于有機(jī)溶劑的橡膠，叫結(jié)合膠。

結(jié)合膠的生成有助于炭黑附聚體在混煉過程中發(fā)生破碎和分散均勻，但在混煉過程的初期，即炭黑-橡膠團(tuán)塊破碎和分散以前，過早地生成過多的結(jié)合像膠，由于它包覆在炭黑附聚體外面形成了硬度較大的硬膜，反而會使這種高濃度炭黑-橡膠團(tuán)塊難于進(jìn)一步破碎和分散。所以對于不飽和度高的二烯類橡膠，尤其是天然橡膠，混煉過程初期應(yīng)嚴(yán)格控制混煉條件，盡量避免混煉溫度過分升高，以使炭黑與橡膠之間只發(fā)生有限的結(jié)合。

結(jié)合膠含量的測定一直都是行業(yè)難題,傳統(tǒng)的化學(xué)法測試精度低、受人為主觀因素較大。在核磁法中,由于彈性體材料弛豫衰減曲線隨樣品內(nèi)部組分狀態(tài)的改變而改變,通過核磁弛豫技術(shù)可快速無損獲得結(jié)合膠含量。

低場核磁技術(shù)

結(jié)合膠含量測試低場核磁技術(shù)的基本原理：

彈性體材料弛豫衰減曲線隨樣品內(nèi)部組分狀態(tài)的改變而改變。核磁法利用彈性體材料內(nèi)不同的組分其弛豫時間不同這一原理,實(shí)現(xiàn)結(jié)合膠含量測試的目的。

結(jié)合膠含量測試低場核磁技術(shù)的基本原理

結(jié)合膠含量測低場核磁技術(shù)對樣品的要求：

低場核磁技術(shù)對測試樣品形狀、顏色無要求，只有能放進(jìn)檢測探頭即可。利用低場核磁技術(shù)可快速測得結(jié)合膠含量。

低場核磁用于炭黑結(jié)合膠含量測試

什么是炭黑結(jié)合膠？

在混煉過程中，橡膠大分子會與活性填料（如炭黑粒子）的表面產(chǎn)生化學(xué)和物理的牢固結(jié)合，使一部分橡膠結(jié)合在炭黑粒子的表面，成為不能溶解于有機(jī)溶劑的橡膠，叫炭黑結(jié)合膠。

炭黑結(jié)合膠的生成有助于炭黑附聚體在混煉過程中發(fā)生破碎和分散均勻，但在混煉過程的初期，即炭黑-橡膠團(tuán)塊破碎和分散以前，過早地生成過多的結(jié)合像膠，由于它包覆在炭黑附聚體外面形成了硬度較大的硬膜，反而會使這種高濃度炭黑-橡膠團(tuán)塊難于進(jìn)一步破碎和分散。所以對于不飽和度高的二烯類橡膠，尤其是天然橡膠，混煉過程初期應(yīng)嚴(yán)格控制混煉條件，盡量避免混煉溫度過分升高，以使炭黑與橡膠之間只發(fā)生有限的結(jié)合。

黑結(jié)合膠含量測試

黑結(jié)結(jié)合膠含量的測定一直都是行業(yè)難題,傳統(tǒng)的化學(xué)法測試精度低、受人為主觀因素較大。在核磁法中,由于弛豫衰減曲線隨樣品內(nèi)部組分狀態(tài)的改變而改變,通過核磁弛豫技術(shù)可快速無損獲得結(jié)合膠含量。

低場核磁用于炭黑結(jié)合膠含量測試的基本原理：

炭黑結(jié)合膠弛豫衰減曲線隨樣品內(nèi)部組分狀態(tài)的改變而改變。核磁法利用彈性體材料內(nèi)不同的組分其弛豫時間不同這一原理,實(shí)現(xiàn)結(jié)合膠含量測試的目的。

低場核磁用于炭黑結(jié)合膠含量測試對樣品的要求：

低場核磁技術(shù)對測試樣品形狀、顏色無要求，只有能放進(jìn)檢測探頭即可。利用低場核磁技術(shù)可快速測得炭黑結(jié)合膠含量。

低場核磁用于硫化橡膠結(jié)合膠含量測試

什么是硫化橡膠？

硫化橡膠是指硫化過的橡膠，具有不變黏，不易折斷等特質(zhì)，橡膠制品大都用這種橡膠制成。也叫熟橡膠，通稱橡皮或膠皮。膠料經(jīng)硫化加工后的總稱。硫化后生膠內(nèi)形成空間立體結(jié)構(gòu)，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強(qiáng)度和在有機(jī)溶劑中的不溶解性等。橡膠制品絕大部分是硫化橡膠。

什么是結(jié)合膠？

在混煉過程中，橡膠大分子會與活性填料（如炭黑粒子）的表面產(chǎn)生化學(xué)和物理的牢固結(jié)合，使一部分橡膠結(jié)合在炭黑粒子的表面，成為不能溶解于有機(jī)溶劑的橡膠，叫結(jié)合膠。

結(jié)合膠的生成有助于炭黑附聚體在混煉過程中發(fā)生破碎和分散均勻，但在混煉過程的初期，即炭黑-橡膠團(tuán)塊破碎和分散以前，過早地生成過多的結(jié)合像膠，由于它包覆在炭黑附聚體外面形成了硬度較大的硬膜，反而會使這種高濃度炭黑-橡膠團(tuán)塊難于進(jìn)一步破碎和分散。所以對于不飽和度高的二烯類橡膠，尤其是天然橡膠，混煉過程初期應(yīng)嚴(yán)格控制混煉條件，盡量避免混煉溫度過分升高，以使炭黑與橡膠之間只發(fā)生有限的結(jié)合。

硫化橡膠結(jié)合膠含量

硫化橡膠結(jié)合膠含量的測定一直都是行業(yè)難題,傳統(tǒng)的化學(xué)法測試精度低、受人為主觀因素較大。在核磁法中,由于硫化橡膠弛豫衰減曲線隨樣品內(nèi)部組分狀態(tài)的改變而改變,通過核磁弛豫技術(shù)可快速無損獲得結(jié)合膠含量。

低場核磁技術(shù)

低場核磁用于硫化橡膠結(jié)合膠含量測試的基本原理：

硫化橡膠弛豫衰減曲線隨樣品內(nèi)部組分狀態(tài)的改變而改變。核磁法利用彈性體材料內(nèi)不同的組分其弛豫時間不同這一原理,實(shí)現(xiàn)結(jié)合膠含量測試的目的。

低場核磁用于硫化橡膠結(jié)合膠含量測試的基本原理

低場核磁用于硫化橡膠結(jié)合膠含量測試對樣品的要求：

低場核磁技術(shù)對測試樣品形狀、顏色無要求，只有能放進(jìn)檢測探頭即可。利用低場核磁技術(shù)可快速測得硫化橡膠結(jié)合膠含量。

結(jié)合膠含量一般有多少？低場核磁檢測技術(shù)

什么是結(jié)合膠？

在混煉過程中，橡膠大分子會與活性填料（如炭黑粒子）的表面產(chǎn)生化學(xué)和物理的牢固結(jié)合，使一部分橡膠結(jié)合在炭黑粒子的表面，成為不能溶解于有機(jī)溶劑的橡膠，叫結(jié)合膠。

結(jié)合膠的生成有助于炭黑附聚體在混煉過程中發(fā)生破碎和分散均勻，但在混煉過程的初期，即炭黑-橡膠團(tuán)塊破碎和分散以前，過早地生成過多的結(jié)合像膠，由于它包覆在炭黑附聚體外面形成了硬度較大的硬膜，反而會使這種高濃度炭黑-橡膠團(tuán)塊難于進(jìn)一步破碎和分散。所以對于不飽和度高的二烯類橡膠，尤其是天然橡膠，混煉過程初期應(yīng)嚴(yán)格控制混煉條件，盡量避免混煉溫度過分升高，以使炭黑與橡膠之間只發(fā)生有限的結(jié)合。

結(jié)合膠含量一般有多少？低場核磁檢測技術(shù)

結(jié)合膠含量的測定一直都是行業(yè)難題,傳統(tǒng)的化學(xué)法測試精度低、受人為主觀因素較大。在核磁法中,由于彈性體材料弛豫衰減曲線隨樣品內(nèi)部組分狀態(tài)的改變而改變,通過核磁弛豫技術(shù)可快速無損獲得結(jié)合膠含量。

低場核磁技術(shù)

結(jié)合膠含量一般有多少？低場核磁檢測技術(shù)的基本原理：

彈性體材料弛豫衰減曲線隨樣品內(nèi)部組分狀態(tài)的改變而改變。核磁法利用彈性體材料內(nèi)不同的組分其弛豫時間不同這一原理,實(shí)現(xiàn)結(jié)合膠含量測試的目的。

結(jié)合膠含量測試低場核磁技術(shù)的基本原理

結(jié)合膠含量一般有多少？低場核磁檢測技術(shù)對樣品的要求：

低場核磁技術(shù)對測試樣品形狀、顏色無要求，只有能放進(jìn)檢測探頭即可。利用低場核磁技術(shù)可快速測得結(jié)合膠含量。

低場核磁法法研究耐切割性與結(jié)合膠含量

什么是結(jié)合膠?

在橡膠界一般都用結(jié)合膠作為橡膠填料之間相互作用的度量,將炭黑與橡膠混凝劑浸漬在某些有機(jī)溶劑里面,像甲苯、苯等有機(jī)溶劑中,本來可以完全溶解的橡膠卻有一部分變得不能溶于該溶液中了,好像被局部硫化了一樣。由于這種不溶橡膠是沿炭黑表面吸附形成,所以這部分橡膠被稱為“結(jié)合膠”。

結(jié)合膠通常作為炭黑補(bǔ)強(qiáng)性的量度,其含量主要取決于炭黑粒子表面的活性。結(jié)合膠是橡膠大分子鏈通過物理和化學(xué)吸附作用形成,其含量取決于橡膠的極性、微觀結(jié)構(gòu)、工藝條件以及炭黑的結(jié)構(gòu)和表面活性。單位炭黑表面上的結(jié)合膠在與其臨界用量的情況比較時,多重吸附因素可以消除,此時單位炭黑表面上的結(jié)合膠含量隨比表面積的增加而增加,所以高結(jié)構(gòu)炭黑的表面活性大于低結(jié)構(gòu)炭黑的表面活性因此結(jié)合膠通常被用來表征炭黑表面活性以及炭黑與橡膠之間相互作用力的大小。

耐切割性與結(jié)合膠含量

結(jié)合膠含量與材料的耐切割性密切相關(guān)。結(jié)合膠含量的測定一直都是行業(yè)難題,傳統(tǒng)的化學(xué)法測試精度低、受人為主觀因素較大。在核磁法中,由于彈性體材料弛豫衰減曲線隨樣品內(nèi)部組分狀態(tài)的改變而改變,通過核磁弛豫技術(shù)可快速無損獲得結(jié)合膠含量。

低場核磁法法研究耐切割性與結(jié)合膠含量基本原理:

彈性體材料弛豫衰減曲線隨樣品內(nèi)部組分狀態(tài)的改變而改變。核磁法利用彈性體材料內(nèi)不同的組分其弛豫時間不同這一原理,實(shí)現(xiàn)結(jié)合膠含量測試的目的。

如何計(jì)算表面活性劑含量？低場核磁技術(shù)

什么是表面活性劑？

表面活性劑是指是能使目標(biāo)溶液表面張力顯著下降的物質(zhì)。具有固定的親水親油基團(tuán)，在溶液的表面能定向排列。表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)具有兩性：一端為親水基團(tuán)，另一端為疏水基團(tuán)；親水基團(tuán)常為極性基團(tuán)，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其鹽，羥基、酰胺基、醚鍵等也可作為極性親水基團(tuán)；而疏水基團(tuán)常為非極性烴鏈，如8個碳原子以上烴鏈。表面活性劑分為離子型表面活性劑（包括陽離子表面活性劑與陰離子表面活性劑）、非離子型表面活性劑、兩性表面活性劑、復(fù)配表面活性劑、其他表面活性劑等。

表面活性劑的特性：

表面活性劑通過在氣液兩相界面吸附降低水的表面張力，也可以通過吸附在液體界面間來降低油水界面張力。許多表面活性劑也能在本體溶液中聚集成為聚集體。

表面活性劑吸附性：

溶液中的正吸附：增加潤濕性、乳化性、起泡性；

固體表面的吸附：非極性固體表面單層吸附，極性固體表面可發(fā)生多層吸附。

表面活性劑的分類：

根據(jù)所需要的性質(zhì)和具體應(yīng)用場合不同，有時要求表面活性劑具有不同的親水親油結(jié)構(gòu)和相對密度。通過變換親水基或親油基種類、所占份額及在分子結(jié)構(gòu)中的位置，可以達(dá)到所需親水親油平衡的目的。經(jīng)過多年研究和生產(chǎn)，已派生出許多表面活性劑種類，每一種類又包含眾多品種，給識別和挑選某個具體品種帶來困難。因此，必須對成千上萬種表面活性劑作一科學(xué)分類，才有利于進(jìn)一步研究和生產(chǎn)新品種，并為篩選、應(yīng)用表面活性劑提供便利。

低場核磁技術(shù)告訴你如何計(jì)算表面活性劑含量

核磁共振弛豫測量可用于研究表面材料上吸附的表面活性劑。液體中的游離表面活性劑對液體的弛豫時間影響很小，而顆粒界面的表面活性劑對分散體系的弛豫時間影響很大。利用該性質(zhì)可測定界面活性劑的濃度。為了吸附表面活性劑，活性劑必須取代已經(jīng)潤濕在材料表面的流體，因此，測得的核磁共振弛豫時間會發(fā)生改變。表面活性劑濃度（c）正比與表面吸附液體比例（PS），通過弛豫特性可計(jì)算得到表面活性劑含量。

BMI交聯(lián)密度如何用低場核磁評價

雙馬來酰亞胺（BMI）樹脂是一類結(jié)構(gòu)樹脂材料，具有優(yōu)良的力學(xué)性能和耐高溫性能，是廣泛應(yīng)用于先進(jìn)復(fù)合材料的高性能樹脂基體之一。雙馬來酰亞胺樹脂是一種耐熱性能、力學(xué)性能等各項(xiàng)性能都優(yōu)異的熱固性樹脂，而且BMI還具有耐腐蝕、耐輻射、收縮率小等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、jun工和航空等領(lǐng)域。航空航天領(lǐng)域使用的BMI需要同時具有突出的耐高溫性能、優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及力學(xué)性能。

BMI交聯(lián)密度與哪些性能有關(guān)：

BMI樹脂的固化反應(yīng)屬于加成型聚合反應(yīng)，成型過程中無低分子副產(chǎn)物放出，且容易控制。固化物結(jié)構(gòu)致密，缺陷少，因而BMI具有較高的強(qiáng)度和模量。但是由于固化物的交聯(lián)密度高、分子鏈剛性強(qiáng)而使BMl呈現(xiàn)出極大的脆性，它表現(xiàn)在抗沖擊強(qiáng)度差、斷裂伸長率小、斷裂韌性低。

工業(yè)生產(chǎn)的樹脂由低聚物線性預(yù)聚物和雙馬來酰亞胺（BMI）交聯(lián)劑的混合物組成。將不同量的BMI“鑲嵌”在聚合物上，并通過熱可逆DA反應(yīng)與兩個交聯(lián)分子呋喃和馬來酰亞胺連接。人們發(fā)現(xiàn)，改變BMI交聯(lián)密度(交聯(lián)分子)的數(shù)量可以調(diào)節(jié)材料的剛度。雙馬來酰亞胺樹脂(BMI)以其優(yōu)異的耐熱性、電絕緣性、透波性、耐輻射、阻燃性，良好的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性，成型工藝類似于環(huán)氧樹脂等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于航空、航天、機(jī)械、電子等工業(yè)領(lǐng)域中，先進(jìn)復(fù)合材料的樹脂基體、耐高溫絕緣材料和膠粘劑等。

低場核磁評價BMI交聯(lián)密度的基本原理：

低場核磁法的主要檢測對象是氫核(1H),由于聚合物中不同鏈段上的H所處的周圍環(huán)境不一致,H的自旋磁矩(核自旋)存在差異。施加射頻脈沖后,自旋系統(tǒng)在恢復(fù)熱平衡狀態(tài)的過程中表現(xiàn)出來的弛豫行為不同,通過弛豫時間的差異可以體系聚合物的分子動力學(xué)信息。而分子分子動力學(xué)信息直接與聚合物的交聯(lián)密度、老化、填充劑相關(guān)。

分子內(nèi)和分子間氫質(zhì)子的偶極相互作用產(chǎn)生核磁共振的橫向弛豫。當(dāng)溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于聚合物的玻璃態(tài)溫度時,聚合物網(wǎng)絡(luò)中的這種偶極相互作用被認(rèn)為是熱分子運(yùn)動的平均。由于聚合物單鏈中的氫質(zhì)子被作為核磁共振測量的探針,于是一種修正的單鏈模型被引入并用來解釋聚合物的橫向弛豫。根據(jù)這一分析模型，低場核磁共振技術(shù)可以用于評價BMI交聯(lián)密度。

低場核磁技術(shù)評價減少納米顆粒團(tuán)聚

顆粒的團(tuán)聚根據(jù)其作用機(jī)理可分為三種狀態(tài)：

凝聚體：指以面相接的原級粒子，其表面積比其單個粒子組成之和小得多，這種狀態(tài)再分散十分困難。

附聚體：指以點(diǎn)、角相接的原級粒子團(tuán)族或小顆粒在大顆粒上的附著，其總表面積比凝聚體大，但小于單個粒子組成之和，再分散比較容易。凝聚體和附聚體也稱二次粒子。

絮凝：指由于體系表面積的增加、表面能增大，為了降低表面能而生成的更加松散的結(jié)構(gòu)。一般是由于大分子表面活性劑或水溶性高分子的架橋作用，把顆粒串聯(lián)成結(jié)構(gòu)松散似棉絮的團(tuán)狀物。在這種結(jié)構(gòu)中，離子間的距離比凝聚體或附聚體大得多。

顆粒在液體中的團(tuán)聚與分散

顆粒表面濕潤性對粉體的分散具有重要意義，是粉體分散、固液分離、表面改性和造粒等工藝的理論基礎(chǔ)。固體顆粒被液體潤濕的過程主要基于顆粒表面的潤濕性。固體表面的濕潤性由其化學(xué)組成和微觀結(jié)構(gòu)決定。固體表面自由能越大，越容易被液體濕潤；反之亦然。因而，尋求和制備高表面自由能的固體表面成為制備超親水表面和超疏水表面的前提條件。

低場核磁技術(shù)評價減少納米顆粒團(tuán)聚的基本原理：

對于潤濕的顆粒體系，顆粒表面會附著一層液相分子，這些液相分子因無機(jī)相表面的吸附作用而運(yùn)動受限。但未與顆粒相接觸的液相分子運(yùn)動是自由的，液相分子的馳豫時間（relaxation time）與它所處的運(yùn)動狀態(tài)密切相關(guān)，自由狀態(tài)的液相分子的核磁馳豫時間要比束縛狀態(tài)的液相分子的馳豫時間長得多，顆粒分散性更好的體系吸附溶劑量相對更多，弛豫時間也就更短。因此，可以利用低場核磁共振技術(shù)來測量懸浮液體系的馳豫時間，并計(jì)算顆粒的濕潤比表面積（可利用的吸附表面積），進(jìn)而用來研究顆粒的團(tuán)聚狀態(tài)、分散性穩(wěn)定性、親和性以及潤濕性等問題。

低場核磁用于順丁橡膠含量檢測

順丁橡膠是順式-1,4-聚丁二烯橡膠的簡稱，其分子式為(C4H6)n。順丁橡膠是由丁二烯聚合而成的結(jié)構(gòu)規(guī)整的合成橡膠，其順式結(jié)構(gòu)含量在95%以上。根據(jù)催化劑的不同，可分成鎳系、鈷系、鈦系和稀土系（釹系）順丁橡膠。順丁橡膠是僅次于丁苯橡膠的第二大合成橡膠。與天然橡膠和丁苯橡膠相比，硫化后其耐寒性、耐磨性和彈性特別優(yōu)異，動負(fù)荷下發(fā)熱少，耐老化性尚好，易與天然橡、氯丁橡膠或丁睛橡膠并用。順丁橡膠特別適用于制造汽車輪胎和耐寒制品，還可以制造緩沖材料及各種膠鞋、膠布、膠帶和海綿膠等。

根據(jù)順式1，4含量的不同，順丁橡膠又可分為低順式（順式1，4含量為35％～40％）、中順式(90％左右)和高順式（96％～99％）三類。

順丁橡膠中橡膠含量的多少直接影響著順丁橡膠的物理化學(xué)性能參數(shù),因此順丁橡膠含量控制是非常重要的。在工業(yè)生產(chǎn)中,生產(chǎn)不同用途的橡膠,需要測量橡膠的含量以優(yōu)化工藝和進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量控制,進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定產(chǎn)品性能。

低場核磁用于順丁橡膠含量檢測原理:

基質(zhì)的核磁信號衰減非?？?一般在十微秒內(nèi)衰減為零。而橡膠填料的核磁信號衰減要慢的多,通常信號可以持續(xù)幾十或幾百毫秒。因此,通過對NMR信號進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟蓸?可以只獲取橡膠的核磁信號,從而進(jìn)行定量測量,圖為90度脈沖后檢測到的自由感應(yīng)衰減(FID)信號。在測試之前,根據(jù)確定的標(biāo)準(zhǔn)曲線,確定核磁信號強(qiáng)度與橡膠含量的關(guān)系,可在30秒—2分鐘內(nèi)測得橡膠含量。

低場核磁檢測三元乙丙橡膠橡膠含量

三元乙丙橡膠：

三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和少量的非共軛二烯烴的共聚物，是乙丙橡膠的一種，以EPDM表示，因其主鏈?zhǔn)怯苫瘜W(xué)穩(wěn)定的飽和烴組成，只在側(cè)鏈中含有不飽和雙鍵，故其耐臭氧、耐熱、耐候等耐老化性能優(yōu)異，可廣泛用于汽車部件、建筑用防水材料、電線電纜護(hù)套、耐熱膠管、膠帶、汽車密封件等領(lǐng)域。

三元乙丙橡膠的結(jié)構(gòu)和特性：

三元乙丙是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物。二烯烴具有特殊的結(jié)構(gòu)，只有兩鍵之一的才能共聚，不飽和的雙鍵主要是作為交鏈處。另一個不飽和的不會成為聚合物主鏈，只會成為邊側(cè)鏈。三元乙丙的主要聚合物鏈?zhǔn)峭耆柡偷?。這個特性使得三元乙丙可以抵抗熱，光，氧氣，尤其是臭氧。三元乙丙本質(zhì)上是無極性的，對極性溶液和化學(xué)物具有抗性，吸水率低，具有良好的絕緣特性。

三元乙丙橡膠中橡膠含量的多少直接影響著三元乙丙橡膠的物理化學(xué)性能參數(shù),因此三元乙丙橡膠橡膠含量控制是非常重要的。在工業(yè)生產(chǎn)中,生產(chǎn)不同用途的橡膠,需要測量橡膠的含量以優(yōu)化工藝和進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量控制,進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定產(chǎn)品性能。

低場核磁檢測三元乙丙橡膠橡膠含量原理:

基質(zhì)的核磁信號衰減非?？?一般在十微秒內(nèi)衰減為零。而橡膠填料的核磁信號衰減要慢的多,通常信號可以持續(xù)幾十或幾百毫秒。因此,通過對NMR信號進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟蓸?可以只獲取橡膠的核磁信號,從而進(jìn)行定量測量,圖為90度脈沖后檢測到的自由感應(yīng)衰減(FID)信號。在測試之前,根據(jù)確定的標(biāo)準(zhǔn)曲線,確定核磁信號強(qiáng)度與橡膠含量的關(guān)系,可在30秒—2分鐘內(nèi)測得橡膠含量。

低場核磁檢測熱塑性丁苯橡膠含量

熱塑性丁苯橡膠是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物，稱為熱塑性丁苯嵌段共聚物或熱塑性丁苯橡膠，簡稱SBS。

熱塑性丁苯橡膠具有優(yōu)良的拉伸強(qiáng)度、彈性和電性能，永玖變形小，屈撓和回彈性好，表面摩擦大。耐臭氧、氧和紫外線照射性能與丁苯橡膠類似。透氣性優(yōu)異。由于主鏈含有雙鍵致使SBS耐老化較差，在高溫空氣的氧化條件下，丁二烯嵌段會發(fā)生交聯(lián)，從而使硬度和粘度增加。熱塑性丁苯橡膠溶于環(huán)己烷、甲苯、苯、甲乙酮、醋酸乙酯、二氯乙烷，不溶于水、乙醇、溶劑汽油等。

熱塑性丁苯橡膠中橡膠含量的多少直接影響著熱塑性丁苯橡膠的物理化學(xué)性能參數(shù),因此熱塑性丁苯橡膠含量控制是非常重要的。在工業(yè)生產(chǎn)中,生產(chǎn)不同用途的橡膠,需要測量橡膠的含量以優(yōu)化工藝和進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量控制,進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定產(chǎn)品性能。

低場核磁檢測熱塑性丁苯橡膠含量原理:

基質(zhì)的核磁信號衰減非?？?一般在十微秒內(nèi)衰減為零。而橡膠填料的核磁信號衰減要慢的多,通常信號可以持續(xù)幾十或幾百毫秒。因此,通過對NMR信號進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟蓸?可以只獲取橡膠的核磁信號,從而進(jìn)行定量測量,圖為90度脈沖后檢測到的自由感應(yīng)衰減(FID)信號。在測試之前,根據(jù)確定的標(biāo)準(zhǔn)曲線,確定核磁信號強(qiáng)度與橡膠含量的關(guān)系,可在30秒—2分鐘內(nèi)測得橡膠含量。

低場核磁檢測特氟龍涂層含量

聚四氟乙烯（特氟龍），俗稱“塑料王”，是一種以四氟乙烯作為單體聚合制得的高分子聚合物。 白色蠟狀、半透明、耐熱、耐寒性優(yōu)良，可在-180～260oC長期使用。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，幾乎不溶于所有的溶劑。同時，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點(diǎn)，它的摩擦系數(shù)極低，所以可作潤滑作用之余，亦成為了易清潔水管內(nèi)層的理想涂料。

特氟龍涂料是一種獨(dú)1無2的工業(yè)涂料，他有著其他工業(yè)涂料無法匹敵的優(yōu)異特性。

纖維表面涂層,是一種在纖維的基礎(chǔ)上采用特殊工藝涂一層具有特殊功能的材料,使纖維增加了特殊的功能。其中氟化涂層提供耐油/水性、易于清潔和阻燃等性能。氟化涂層的用量控制是非常重要的,用來優(yōu)化工藝從而優(yōu)化產(chǎn)品的性能。因此,工業(yè)生產(chǎn)中需要測量氟化涂層的含量以優(yōu)化工藝和進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量控制,進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量和提升產(chǎn)品性能。

纖維表面氟化涂層含量檢測(氟含量檢測)(樣品大小:可放入25mm口徑試管當(dāng)中,裝樣高度不超過2.5cm)

低場核磁檢測特氟龍涂層含量的基本原理：

纖維表面氟化涂層含量(氟含量檢測)的測試原理:不同元素的核磁共振信號特點(diǎn)不同,對于氟化涂層的測試,可直接基于測量氟19的核磁共振(NMR)信號。通過樣品質(zhì)量對獲取的NMR信號進(jìn)行歸一化,然后使用適當(dāng)?shù)男?zhǔn)曲線計(jì)算氟含量。使用3-6個已知的氟含量的樣品進(jìn)行定標(biāo)后,未知樣品可在30秒—2分鐘鐘內(nèi)完成測試,測試過程快速無損。

低場核磁應(yīng)用

低場核磁共振主要是指磁場強(qiáng)度比較低的核磁共振儀器。低場核磁共振技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，而且還處在不斷拓展之中，低場核磁共振技術(shù)主要基于四個方面進(jìn)行樣品分析與檢測：（1）基于信號幅值的分析檢測；（2）基于圖像(信號二維分布)的分析檢測；（3）基于弛豫時間的分析檢測；

低場核磁共振技術(shù)在食品農(nóng)業(yè)、地質(zhì)勘探、石油化工、生物醫(yī)藥、材料科學(xué)等諸多方面體現(xiàn)出越來越廣泛的應(yīng)用，成為一種重要的分析測試工具。

丁苯橡膠含量測試方法-低場核磁技術(shù)

丁苯橡膠又稱聚苯乙烯丁二烯共聚物。其物理機(jī)構(gòu)性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡膠，有些性能如耐磨、耐熱、耐老化及硫化速度較天然橡膠更為優(yōu)良，可與天然橡膠及多種合成橡膠并用，廣泛用于輪胎、膠帶、膠管、電線電纜、醫(yī)療器具及各種橡膠制品的生產(chǎn)等領(lǐng)域，是最大的通用合成橡膠品種，也是zui早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的橡膠品種之一。

丁苯橡膠含量測試方法-低場核磁技術(shù)

按聚合工藝，丁苯橡膠分為乳聚丁苯橡膠（ESBR）和溶聚丁苯橡膠（SSBR）。與溶聚丁苯橡膠工藝相比，乳聚丁苯橡膠工藝在節(jié)約成本方面更占優(yōu)勢，quan球丁苯橡膠裝置約有75%的產(chǎn)能是以乳聚丁苯橡膠工藝為基礎(chǔ)的。乳聚丁苯橡膠具有良好的綜合性能，工藝成熟，應(yīng)用廣泛，產(chǎn)能、產(chǎn)量和消費(fèi)量在丁苯橡膠中均占首位。充油丁苯橡膠具有加工性能好、生熱低、低溫屈撓性好等優(yōu)點(diǎn)，用于胎面橡膠時具有優(yōu)異的牽引性能和耐磨性，充油后橡膠可塑性增強(qiáng)，易于混煉，同時可降低成本，提高產(chǎn)量。目前，世界上充油丁苯橡膠約占丁苯橡膠總產(chǎn)量的50-60%。

SBR是一種耗量蕞大的通用橡膠，應(yīng)用廣泛，除要求耐油、耐熱、耐特種介質(zhì)等特殊情況外的一般場合均可使用。主要用于輪胎工業(yè)，另外還用于運(yùn)輸帶的覆蓋膠，輸水膠管，膠鞋大底，膠輥，防水橡膠制品，膠布制品、微孔海綿制品、防震制品等。

橡膠含量測試，低場核磁法原理：

基質(zhì)的核磁信號衰減非常快，一般在十微秒內(nèi)衰減為零。而橡膠填料的核磁信號衰減要慢的多，通常信號可以持續(xù)幾十或幾百毫秒。因此，通過對NMR信號進(jìn)行適當(dāng)?shù)牟蓸?，可以只獲取橡膠的核磁信號，從而進(jìn)行定量測量，圖為90度脈沖后檢測到的自由感應(yīng)衰減（FID）信號。在測試之前，根據(jù)確定的標(biāo)準(zhǔn)曲線，確定核磁信號強(qiáng)度與橡膠含量的關(guān)系，可在30秒—2分鐘內(nèi)測得橡膠含量。

硫磺油含量低場核磁檢測技術(shù)

硫磺的生產(chǎn)過程中，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和特性要求會添加一定量的油，以提升產(chǎn)品性能以及方便生產(chǎn)和加工。為確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，需要準(zhǔn)確，快速進(jìn)行硫磺油含量測量。 低場核磁檢測技術(shù)可快速完成硫磺油含量測量，制樣過程非常簡單，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢測和質(zhì)量控制。

硫磺油含量的傳統(tǒng)測試方法：

硫磺油含量的傳統(tǒng)方法是使用溶劑萃取法，該方法檢測過程復(fù)雜，耗時長，需要有專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行操作，人為誤差較大，此外，萃取液屬于有毒試劑，對操作人員健康和安全存在危害，該方法在工業(yè)中越來越難以接受。

硫磺油含量低場核磁檢測技術(shù)的基本原理：

使用自旋回波序列進(jìn)行測量，圖一是自旋回波序列與檢測到的核磁信號。在90度射頻脈沖后t1處測量了自由感應(yīng)衰減（FID）NMR信號。此時信號幅度（A1）與樣品的兩個液相（水分和油分）中的H質(zhì)子數(shù)成正比。180度脈沖后，檢測自旋回波信號幅度為A2，此時水的信號已經(jīng)衰減為0，A2僅為油的信號。

使用已知硫磺油含量的樣品進(jìn)行定標(biāo)后，即可測試未知樣品的硫磺油含量。低場核磁檢測技術(shù)測試速度快，可在30秒~3分鐘鐘內(nèi)完成測試。測試過程快速無損，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)在線過程測試。