技術優(yōu)勢

簡單及可靠的設計

● 沒有輔助媒體(水，溶劑等)

● 簡單的模組化設置，不間斷

● 緊湊的系統(tǒng)，空間要求低

● 可以快速啟動和停止

● 耐用的模組設計，在繁重的工作環(huán)境也能保證工作壽命

環(huán)境效益

● 常溫分離，能耗低

● 無形態(tài)變化

● 無環(huán)境排放(無廢水或吸附劑)

● 不需要額外的供應材料，不產(chǎn)生二次污染

安全性提高

● 沒有與操作氣瓶有關的風險

● 沒有化學物質(zhì)需要

經(jīng)濟的解決方案

● 簡單的設計減少了機械要求

● 較低的安裝成本

● 短的安裝時間

● 操作成本低

● 低維護要求，節(jié)省時間和成本

靈活的應用程序

● 模組化設計，易于擴展

● 靈活集成主系統(tǒng)

● 容易調(diào)整純度

● 靈活的安裝定位

工業(yè)&運用

制氮

在工業(yè)上氮氣是應用最為廣泛的,可以起到防爆的作用,OBIGGS(油箱惰性化)系統(tǒng)用氮氣可以有效的保護并降低燃油箱對飛機輪船等航空機的風險。

● 油箱惰性化

● 船只甲板情化(FPSO,FLNG, LNG等

● 化學生產(chǎn)

● 鐵/鋁/銅等金屬生產(chǎn)

● 輪胎充氣

沼氣提純

像食物殘渣,糞類等經(jīng)過生物發(fā)酵生產(chǎn)的生物氣體(沼氣),特別是天然的生物氣體中混合了大約60%甲烷,40%二氧化碳和一小部分的微量氣體,比如硫化氫。這些預處理的氣體通過氣體分離成純度高于97%生物甲烷,然后進入天然氣管道。

● 生物氣體（來自于食物,糞類,農(nóng)場等)

● 填埋的氣體

● 泥漿

能源

能源生產(chǎn)需要一個可靠的，低成本的方案去控制各種氣體，氣體分離膜wan美的回應了這些挑戰(zhàn)，用高濃縮氧氣改善燃氣效率，確保惰性提純系統(tǒng)的安全,或者減少碳排放。

● 二氧化碳捕集儲存

● 氧化燃料燃燒用的氧氣生產(chǎn)

● 燃料電池用的氫氣提純

● 惰性系統(tǒng)

● 氧氣從水蒸汽中的分離

微電子

半導體及顯示屏制造需要一個高純氣體控制,甚至廢水中的IPA(異丙酶)或者SF,《六氟化確用分離膜能生產(chǎn)出更多高濃縮的IPA《異丙酮）和SF。(六氟化雄)這樣能循環(huán)產(chǎn)生額外的收盒。

● IPA(異丙醇)鹽酸提純回收利用

● 氧氣、二氧化磺、氮氣的控制用于Dl冰水（去離子水）

● 對于超純水的抗靜電處理

● 對于除塵的凈化車間

餐飲

長途遠輸和延長保質(zhì)期的需要，已經(jīng)使得氮氣成為經(jīng)飲產(chǎn)業(yè)的一個基本條件，AIRANE一直致力于這種解決方案，應用各種氣體控制改善我們生活的每一天。

● 改善保鮮包裝（MAP）

● 儲存課密封和水處理

● 在儲存及運輸中控制保鮮

● 啤酒包裝中的碳化作用

● 氮氣前/啤酒

● 氣酒

健康產(chǎn)業(yè)和控制氣體質(zhì)量

凈化空氣、制氧系統(tǒng)日盒成為家庭、醫(yī)院的必備品。

● 空氣干燥器和空氣過濾器

● 除溫器

● 便攜式制氧機

石油/天然氣

在石油/天然氣行業(yè)廣泛的應用，分離膜能提供一個gao效低成本的方案，從原油中精煉石油、提純氯氣、過濾二氧化硫、二氧化碳、確化氫。

天然氣

● 過氮氣、二氧化碳、二氧化硫

● 提高石油/天然氣的回收

● 離岸氮氣生產(chǎn)

精煉

● 從合成氣體中回收氫氣

● 從合成氣體中移除二氧化碳

● 生產(chǎn)富氧空氣及蒸汽

石油化工

● 氫氣提純

● 從EO、PE、PVC生產(chǎn)中回收單元溶液

1.凍干的應用

干燥是保持物質(zhì)不致腐敗變質(zhì)的方法之一。干燥的方法許多，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等。但這些干燥方法都是在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產(chǎn)品，一般是體積縮小、質(zhì)地變硬，有些物質(zhì)發(fā)生了氧化，一些易揮發(fā)的成分大部分會損失掉，有些熱敏性的物質(zhì)，如蛋白質(zhì)、維生素會發(fā)生變性。微生物會失去生物活力，干燥后的物質(zhì)不易在水中溶解等，更談不上外觀或性能的恢復，因此干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比在性狀上有很大的差別。

冷凍干燥就是把含有大量水分的物質(zhì)，預先進行降溫凍結(jié)成固體，然后在真空的條件下使水蒸汽直接升華出來，而物質(zhì)本身剩留在凍結(jié)時的冰架中，因此它干燥后體積不變，疏松多孔。

凍干過程

1.1.冷凍干燥的特點∶

一．冷凍干燥在低溫下進行，因此對于許多熱敏性的物質(zhì)特別適用。如蛋白質(zhì)、微生物之類不會發(fā)生變性或失去生物活力。食品的營養(yǎng)成分和風味損失很少，可以ZD限度地保留原有的成分、味道、色澤和芳香。因此在醫(yī)藥、食品、植物學等方面得到廣泛地應用。

二．在低溫下干燥時，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小，適合一些化學產(chǎn)品，藥品和食品干燥。

三．在冷凍干燥過程中，微生物的生長和酶的作用無法進行，因此能保持原來的性狀。

四.由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結(jié)構，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。

五．由于物料在升華脫水以前先經(jīng)凍結(jié)，形成穩(wěn)定的固體骨架，所以水分升華以后，固體骨架基本保持不變、干制品不失原有的固體結(jié)構，保持著原有形狀，多孔結(jié)構的制品呈海綿狀具有很理想的速溶性和快速復水性。

凍干后的產(chǎn)品結(jié)構

六.由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態(tài)存在，原來溶于水的無機鹽之類的溶解物質(zhì)被均勻分配在物料之中。升華時溶于水中的溶解物質(zhì)就地析出，避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而造成表面硬化。

七．由于干燥在真空下進行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護，同時因低溫缺氧能滅菌或YZ某些細菌的活動。

八.干燥能排除 95-99%以上的水份，使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)。因脫水徹底、重量輕、 適合長途運輸和長期保存。在常溫下采用真空包裝保質(zhì)期可達3—5年。冷凍干燥是保存生物特性敏感的組織及組織成份的ZJ方法。因此，冷凍干燥目前在醫(yī)藥工業(yè)，食品工業(yè)，科研和其他部門得到廣泛的應用。

九．真空冷凍干燥的主要缺點是設備的投資和運轉(zhuǎn)費用高，凍干過程長，產(chǎn)品成本高，但由于凍干后產(chǎn)品重量減輕運輸費用減少了，能長期貯存，減少了物料變質(zhì)損失，對某些農(nóng)副產(chǎn)品深加工后減少了資源的浪費，提高了自身的價值。例如干血漿、干粉針劑。